第1章 概述
1.1 苯乙烯的用途及市場
1.1.1 苯乙烯的用途
1.1.2 苯乙烯的市場
1.2 乙苯及苯乙烯的主要生產(chǎn)技術(shù)
1.2.1 乙苯生產(chǎn)技術(shù)及其發(fā)展趨勢
1.2.2 乙苯脫氫制苯乙烯生產(chǎn)技術(shù)及其發(fā)展趨勢
1.3 苯乙烯的性質(zhì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.3.1 物理性質(zhì)
1.3.2 化學(xué)性質(zhì)
1.3.3 苯乙烯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.4 苯乙烯裝置原料及化學(xué)品的性質(zhì)與用途
1.4.1 苯
1.4.2 乙烯
1.4.3 乙苯
1.4.4 甲苯
1.4.5 阻聚劑
1.4.6 緩蝕劑
1.5 國內(nèi)苯乙烯裝置簡況
1.6 苯乙烯裝置有關(guān)的基礎(chǔ)概念及計算
1.6.1 反應(yīng)轉(zhuǎn)化率
1.6.2 反應(yīng)選擇性
1.6.3 空速
1.6.4 水比
1.6.5 過�？諝庀禂�(shù)
1.6.6 加熱爐熱效率
1.6.7 物耗
1.6.8 能耗

第2章 國內(nèi)乙苯及苯乙烯生產(chǎn)工藝
2.1 國內(nèi)乙苯生產(chǎn)工藝
2.1.1 苯和乙烯生成乙苯的反應(yīng)原理及影響因素
2.1.2 液相分子篩生產(chǎn)乙苯工藝及主要設(shè)備
2.1.3 氣相分子篩生產(chǎn)乙苯工藝及主要設(shè)備
2.2 國內(nèi)苯乙烯生產(chǎn)工藝
2.2.1 乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的反應(yīng)原理及影響因素
2.2.2 Lummus／UOP苯乙烯生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備
2.2.3 Fina／Badger苯乙烯生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備
2.2.4 氧化脫氫苯乙烯生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備

第3章 裝置開車
3.1 苯乙烯裝置的首次開車準(zhǔn)備
3.1.1 編制裝置的開工方案
3.1.2 吹掃和清洗
3.1.3 公用工程準(zhǔn)備
3.1.4 電氣、儀表、DCS、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格
3.1.5 機(jī)泵設(shè)備試車
3.1.6 壓縮機(jī)的試車
3.1.7 水聯(lián)運試車
3.1.8 催化劑裝填
3.1.9 裝置氣密試驗
3.1.1 0氮氣置換
3.1.1 1檢查確認(rèn)消防安全系統(tǒng)
3.1.1 2烘爐
3.1.1 3按開車要求確認(rèn)工藝系統(tǒng)
3.2 檢修后裝置開車的準(zhǔn)備工作
3.2.1 拆除盲板
3.2.2 系統(tǒng)確認(rèn)
3.2.3 公用工程準(zhǔn)備
3.2.4 催化劑裝填
3.2.5 電氣、儀表、DCS系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試
3.2.6 轉(zhuǎn)動設(shè)備檢查
3.2.7 氣密試驗
3.2.8 置換
3.3 液相分子篩工藝生產(chǎn)乙苯裝置的開車
3.3.1 反應(yīng)單元開車
3.3.2 乙苯精餾單元開車
3.4 氣相分子篩工藝生產(chǎn)乙苯裝置的開車
3.4.1 反應(yīng)單元開車
3.4.2 乙苯精餾單元開車
3.5 乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯裝置的開車
3.5.1 脫氫反應(yīng)單元的開車
3.5.2 Lummus工藝苯乙烯精餾單元的開車
3.5.3 Badger工藝苯乙烯精餾單元的開車

第4章 正常操作及控制
4.1 液相分子篩工藝生產(chǎn)乙苯的正常操作及控制
4.1.1 反應(yīng)單元的正常生產(chǎn)操作及控制
4.1.2 乙苯精餾單元的正常操作與控制
4.2 氣相分子篩工藝生產(chǎn)乙苯的正常操作及控制
4.2.1 反應(yīng)單元的正常生產(chǎn)操作及控制
4.2.2 乙苯精餾單元的正常生產(chǎn)操作及控制
4.3 乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的正常操作及控制
4.3.1 脫氫反應(yīng)單元的正常生產(chǎn)操作與控制
4.3.2 Lummus工藝苯乙烯精餾單元的正常生產(chǎn)操作及控制
4.3.3 Badger工藝苯乙烯精餾單元的正常生產(chǎn)操作及控制
4.4 關(guān)鍵設(shè)備的正常操作及控制
4.4.1 乙烯壓縮機(jī)
4.4.2 加熱爐
4.4.3 尾氣壓縮機(jī)
4.4.4 高速泵

第5章 裝置停車
5.1 液相分子篩工藝生產(chǎn)乙苯裝置的停車
5.1.1 反應(yīng)單元的停車
5.1.2 乙苯精餾單元的停車
5.2 氣相分子篩工藝生產(chǎn)乙苯裝置的停車
5.2.1 反應(yīng)單元的停車
5.2.2 乙苯精餾單元的停車
5.3 乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯裝置的停車
5.3.1 脫氫反應(yīng)單元的停車
5.3.2 Lummus工藝苯乙烯精餾單元的停車
5.3.3 Badger工藝苯乙烯精餾單元的停車

第6章 事故判斷與處理
6.1 液相分子篩生產(chǎn)乙苯工藝的事故處理
6.1.1 停公用工程的處理
6.1.2 不正�，F(xiàn)象處理
6.1.3 聯(lián)鎖停車
6.2 氣相分子篩生產(chǎn)乙苯工藝的事故處理
6.2.1 停公用工程的處理
6.2.2 不正常現(xiàn)象及處理
6.2.3 聯(lián)鎖停車
6.3 脫氫反應(yīng)單元的事故處理
6.3.1 停公用工程的處理
6.3.2 脫氫反應(yīng)系統(tǒng)不正�，F(xiàn)象及處理
6.3.3 聯(lián)鎖停車
6.4 Lummus工藝苯乙烯精餾單元的停車
6.4.1 停公用工程的處理
6.4.2 不正�，F(xiàn)象及處理
6.5 Badger工藝苯乙烯精餾單元的不正常現(xiàn)象及處理
6.5.1 停公用工程的處理
6.5.2 不正�，F(xiàn)象及處理
6.6 典型事故分析及處理
6.6.1 聚合物堵塞冷凝液汽提系統(tǒng)
6.6.2 脫氫液中苯乙烯含量低
6.6.3 呼吸閥聚合堵塞，苯乙烯儲罐抽癟變形
6.6.4 空氣泄漏弓}起火災(zāi)事故
6.6.5 主冷凝器嚴(yán)重堵塞
6.6.6 泵密封液過量影響薄膜蒸發(fā)器和苯乙烯精餾塔操作

第7章 苯乙烯裝置的安全、環(huán)保與節(jié)能降耗
7.1 苯乙烯裝置的安全
7.1.1 苯乙烯裝置存在的主要工藝危險
7.1.2 苯乙烯裝置各區(qū)域的安全設(shè)施
7.1.3 苯乙烯裝置的安全注意事項
7.2 化學(xué)危險品的危害及防護(hù)
7.2.1 化學(xué)品的使用
7.2.2 化學(xué)品的防護(hù)與急救
7.3 環(huán)保
7.3.1 廢氣處理
7.3.2 廢水處理
7.3.3 固體廢棄物處理
7.4 節(jié)能降耗
7.4.1 苯乙烯裝置的能量、水、物耗的分布
7.4.2 苯乙烯裝置的主要節(jié)能措施
7.4.3 節(jié)水
7.4.4 降低物耗
參考文獻(xiàn)