定 價：49 元
叢書名：“十三五”國家重點出版物出版規(guī)劃項目 現(xiàn)代機械工程系列精品教材
- 作者：許德章 劉有余 主編
- 出版時間：2021/1/1
- ISBN：9787111667544
- 出 版 社：機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：282
- 紙張：
- 版次：
- 開本：16開
本書內(nèi)容包括數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工編程、數(shù)控機床裝備三大部分，以數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部信息流處理過程為主線展開闡述，內(nèi)容全面、新穎，組織結(jié)構(gòu)合理。全書共分八章和附錄，包括緒論、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控機床輪廓控制原理、計算機數(shù)控裝置、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)、數(shù)控機床故障診斷，并在附錄中給出數(shù)控系統(tǒng)指令和數(shù)控技術(shù)常用術(shù)語中英文對照。
本書可作為普通高等工科院校機械類機床數(shù)控技術(shù)課程的本科教材，也可作為高等職業(yè)教育和成人教育的同類課程的教材，還可供從事數(shù)控技術(shù)、數(shù)控機床設(shè)計和研究的工程技術(shù)人員參考。
前言
第1章緒論1
1.1概述1
1.1.1數(shù)控技術(shù)的基本概念1
1.1.2數(shù)控機床的組成2
1.1.3數(shù)控機床的工作流程4
1.2數(shù)控機床的特點和分類6
1.2.1數(shù)控機床的特點6
1.2.2數(shù)控機床的適用范圍7
1.2.3數(shù)控機床的分類8
1.3數(shù)控機床的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀與趨勢11
1.3.1數(shù)控機床的發(fā)展歷程11
1.3.2數(shù)控機床的技術(shù)現(xiàn)狀12
1.3.3數(shù)控機床的發(fā)展趨勢13
思考與練習(xí)題14
第2章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)15
2.1概述15
2.1.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容15
2.1.2數(shù)控加工工藝特點16
2.2零件加工工藝分析17
2.2.1零件圖分析，確定數(shù)控加工的內(nèi)容17
2.2.2零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析18
2.2.3零件毛坯的工藝性分析23
2.3數(shù)控加工工藝設(shè)計24
2.3.1加工方法和加工機床的選擇24
2.3.2定位基準的選擇26
2.3.3夾具的選擇26
2.3.4工藝路線的設(shè)計27
2.3.5走刀路線的確定29
2.3.6刀具的選用36
2.3.7切削用量的確定37
2.3.8螺紋加工工藝處理37
2.4數(shù)控加工工藝文件39
思考與練習(xí)題42
第3章數(shù)控加工程序編制44
3.1概述44
3.1.1數(shù)控編程的基本概念44
3.1.2數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟45
3.2數(shù)控編程基礎(chǔ)46
3.2.1數(shù)控機床的坐標系46
3.2.2零件的數(shù)學(xué)處理51
3.2.3程序結(jié)構(gòu)與格式52
3.3數(shù)控系統(tǒng)的指令54
3.3.1準備功能G指令55
3.3.2輔助功能M指令62
3.3.3F、S、T指令62
3.4數(shù)控車床程序編制64
3.4.1數(shù)控車削的編程特點64
3.4.2數(shù)控車床的刀具補償65
3.4.3簡化編程功能指令68
3.4.4數(shù)控車床編程實例73
3.5數(shù)控銑床程序編制76
3.5.1數(shù)控銑削的編程特點76
3.5.2數(shù)控銑床的刀具補償76
3.5.3簡化編程功能指令78
3.5.4數(shù)控銑床編程實例87
3.6加工中心程序編制90
3.6.1加工中心的編程特點91
3.6.2加工中心的自動換刀91
3.6.3加工中心編程實例92
3.7自動編程簡介95
3.7.1數(shù)控編程方法95
3.7.2語言式自動編程96
3.7.3圖形交互式自動編程97
3.8數(shù)控機床對刀方法100
3.8.1數(shù)控車床對刀方法100
3.8.2數(shù)控銑床對刀方法103
思考與練習(xí)題106
第4章數(shù)控機床輪廓控制原理108
4.1概述108
4.2數(shù)控插補原理108
4.2.1插補的概念和分類108
4.2.2逐點比較法109
4.2.3數(shù)字積分法116
4.2.4數(shù)據(jù)采樣法123
4.3進給速度控制128
4.3.1進給速度控制概述128
4.3.2逐點比較法插補速度控制128
4.3.3數(shù)據(jù)采樣法插補速度控制129
4.4刀具補償原理132
4.4.1B功能刀具半徑補償計算133
4.4.2C功能刀具半徑補償計算134
思考與練習(xí)題137
第5章計算機數(shù)控裝置139
5.1概述139
5.1.1CNC裝置的組成139
5.1.2CNC裝置的工作原理140
5.1.3CNC裝置的功能141
5.2CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)143
5.2.1概述143
5.2.2單機或主從結(jié)構(gòu)模塊的功能介紹147
5.2.3多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置151
5.2.4西門子SIMUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)151
5.2.5齒輪加工專用數(shù)控系統(tǒng)GSK 25iG152
5.3CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)154
5.3.1CNC裝置軟件和硬件的功能界面154
5.3.2CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)的特點155
思考與練習(xí)題157
第6章數(shù)控機床伺服系統(tǒng)158
6.1概述158
6.1.1伺服系統(tǒng)的組成158
6.1.2伺服系統(tǒng)的分類159
6.1.3數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求161
6.2開環(huán)進給伺服系統(tǒng)162
6.2.1步進電動機162
6.2.2開環(huán)進給伺服控制166
6.2.3提高開環(huán)進給伺服系統(tǒng)精度的措施171
6.3閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)173
6.3.1直流伺服電動機及速度控制174
6.3.2交流伺服電動機及速度控制180
6.3.3直線電動機伺服系統(tǒng)188
6.4位置檢測裝置192
6.4.1編碼器192
6.4.2光柵196
6.5閉環(huán)伺服系統(tǒng)的位置控制199
6.5.1位置控制回路199
6.5.2位置控制特性分析200
6.5.3伺服控制系統(tǒng)誤差補償204
6.6主軸伺服系統(tǒng)205
6.6.1對主軸伺服系統(tǒng)的要求205
6.6.2直流主軸伺服系統(tǒng)205
6.6.3交流主軸伺服系統(tǒng)207
6.6.4高速電主軸209
思考與練習(xí)題210
第7章數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)212
7.1概述212
7.2數(shù)控機床的主傳動裝置213
7.2.1主傳動配置方式214
7.2.2主軸組件結(jié)構(gòu)215
7.3數(shù)控機床的進給傳動裝置220
7.3.1進給傳動系統(tǒng)常見結(jié)構(gòu)220
7.3.2齒輪副221
7.3.3鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接間隙的消除224
7.3.4滾珠絲杠螺母副225
7.4數(shù)控機床的導(dǎo)軌與回轉(zhuǎn)工作臺229
7.4.1導(dǎo)軌229
7.4.2回轉(zhuǎn)工作臺232
7.5數(shù)控機床的自動換刀裝置239
7.5.1數(shù)控車床的自動轉(zhuǎn)位刀架239
7.5.2鏜銑加工中心的自動換刀裝置241
7.5.3刀具交換裝置243
7.5.4機械手246
7.6數(shù)控機床的輔助裝置247
7.6.1排屑裝置247
7.6.2刀具預(yù)調(diào)儀248
思考與練習(xí)題249
第8章數(shù)控機床故障診斷251
8.1概述251
8.1.1故障的分類251
8.1.2數(shù)控機床故障診斷的原則253
8.2機械本體故障診斷254
8.2.1數(shù)控機床機械故障的診斷方法254
8.2.2主傳動系統(tǒng)的故障診斷258
8.2.3進給傳動系統(tǒng)的故障診斷258
8.2.4自動換刀裝置的故障診斷261
8.2.5回轉(zhuǎn)工作臺的故障診斷262
8.2.6液壓與氣動傳動系統(tǒng)的故障診斷262
8.3數(shù)控系統(tǒng)故障診斷266
8.3.1數(shù)控系統(tǒng)硬件故障診斷266
8.3.2數(shù)控系統(tǒng)軟件故障診斷270
8.4數(shù)控機床故障智能診斷技術(shù)271
8.4.1基于人工智能的專家診斷技術(shù)271
8.4.2人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（ANN）診斷技術(shù)272
8.4.3多傳感器信息整合技術(shù)272
8.4.4基于因特網(wǎng)的遠程故障診斷技術(shù)273
思考與練習(xí)題274
附錄275
附錄AFANUC 0i Mate TC系統(tǒng)車床G指令系列275
附錄BFANUC 0i Mate MC系統(tǒng)銑床及加工中心G指令系列276
附錄CFANUC數(shù)控系統(tǒng)M指令系列277
附錄DSINUMERIK 802D系統(tǒng)車床G指令系列278
附錄ESINUMERIK 802D系統(tǒng)銑床及加工中心G指令系列279
附錄FSINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)其他指令279
附錄G數(shù)控技術(shù)常用術(shù)語中英文對照279
參考文獻282
書單推薦
