前言
上篇機(jī)械基礎(chǔ)部分
第1章緒論2
1.1機(jī)器的類(lèi)型和組成2
1.1.1機(jī)器的類(lèi)型2
1.1.2機(jī)器的功能組成2
1.1.3機(jī)器的結(jié)構(gòu)組成4
1.2本課程研究的內(nèi)容、對(duì)象與任務(wù)5
1.2.1本課程的主要內(nèi)容及研究對(duì)象5
1.2.2本課程的地位與性質(zhì)5
1.2.3本課程的主要任務(wù)及學(xué)習(xí)方法6
1.3機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求和一般程序7
1.3.1機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求7
1.3.2機(jī)械設(shè)計(jì)的一般程序和主要內(nèi)容7
1.3.3機(jī)械零件設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟8
思考練習(xí)題9
第2章機(jī)構(gòu)組成和機(jī)構(gòu)分析基礎(chǔ)知識(shí)10
2.1機(jī)構(gòu)的組成10
2.1.1構(gòu)件及其分類(lèi)10
2.1.2運(yùn)動(dòng)副及其分類(lèi)11
2.1.3汽車(chē)中的運(yùn)動(dòng)副12
2.2平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖13
2.2.1機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖的概念13
2.2.2運(yùn)動(dòng)副和構(gòu)件的表示14
2.2.3繪制平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖的方法和步驟16
2.2.4機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖在汽車(chē)上的應(yīng)用18
2.3平面機(jī)構(gòu)的自由度計(jì)算及具有確定運(yùn)動(dòng)的條件19
2.3.1機(jī)構(gòu)自由度的計(jì)算公式19
2.3.2機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件19
2.3.3計(jì)算機(jī)構(gòu)自由度時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)20
2.4速度瞬心及應(yīng)用24
2.4.1速度瞬心的概念及數(shù)量24
2.4.2速度瞬心的確定24
2.4.3速度瞬心在汽車(chē)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用26
思考練習(xí)題27
第3章平面連桿機(jī)構(gòu)29
3.1鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)30
3.1.1曲柄存在的條件30
3.1.2鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式及應(yīng)用31
3.1.3鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演變34
3.2具有移動(dòng)副的四桿機(jī)構(gòu)及其擴(kuò)展36
3.2.1含有一個(gè)移動(dòng)副的四桿機(jī)構(gòu)36
3.2.2含有兩個(gè)移動(dòng)副的四桿機(jī)構(gòu)（雙滑塊機(jī)構(gòu)）38
3.2.3四桿機(jī)構(gòu)的擴(kuò)展39
3.3平面四桿機(jī)構(gòu)的基本特性40
3.3.1四桿機(jī)構(gòu)的急回特性和行程速比系數(shù)40
3.3.2壓力角和傳動(dòng)角42
3.3.3機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)43
3.4平面四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)設(shè)計(jì)44
3.4.1平面連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)概述44
3.4.2按給定的行程速比系數(shù)設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)45
3.4.3按給定連桿的位置設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)47
3.4.4按給定兩連架桿的對(duì)應(yīng)位置設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)47
3.4.5按給定點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)48
3.5平面機(jī)構(gòu)在汽車(chē)上的應(yīng)用49
3.5.1履帶車(chē)輛懸掛裝置49
3.5.2汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)50
3.5.3汽車(chē)底盤(pán)的轉(zhuǎn)向梯形51
3.5.4中型貨車(chē)的自卸機(jī)構(gòu)53
思考練習(xí)題53
第4章凸輪機(jī)構(gòu)55
4.1凸輪機(jī)構(gòu)概述55
4.1.1凸輪機(jī)構(gòu)的組成和特點(diǎn)55
4.1.2凸輪機(jī)構(gòu)的分類(lèi)55
4.1.3凸輪與從動(dòng)件維持高副接觸的
方式57
4.1.4凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用58
4.2凸輪機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律60
4.2.1基本名詞術(shù)語(yǔ)60
4.2.2常用的從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律61
4.2.3從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律的組合65
4.3凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角66
4.3.1凸輪機(jī)構(gòu)壓力角與從動(dòng)件受力之間的關(guān)系66
4.3.2凸輪機(jī)構(gòu)壓力角與尺寸之間的關(guān)系67
4.4用作圖法設(shè)計(jì)凸輪輪廓曲線68
4.4.1反轉(zhuǎn)原理68
4.4.2直動(dòng)尖頂從動(dòng)件盤(pán)形凸輪輪廓的繪制69
4.4.3對(duì)心直動(dòng)滾子凸輪輪廓的繪制70
4.4.4其他凸輪輪廓曲線的繪制72
4.5用解析法設(shè)計(jì)凸輪輪廓曲線73
4.5.1直動(dòng)滾子從動(dòng)件盤(pán)形凸輪輪廓曲線的設(shè)計(jì)74
4.5.2直動(dòng)平底從動(dòng)件盤(pán)形凸輪輪廓曲線的設(shè)計(jì)75
4.5.3擺動(dòng)滾子從動(dòng)件盤(pán)形凸輪輪廓曲線的設(shè)計(jì)75
思考練習(xí)題76
第5章齒輪機(jī)構(gòu)78
5.1齒輪機(jī)構(gòu)概述78
5.1.1齒輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)78
5.1.2齒輪機(jī)構(gòu)的類(lèi)型78
5.1.3齒輪機(jī)構(gòu)在汽車(chē)上的應(yīng)用78
5.2漸開(kāi)線齒廓的嚙合特性82
5.2.1齒廓嚙合基本定律82
5.2.2漸開(kāi)線的形成及性質(zhì)83
5.2.3漸開(kāi)線的嚙合特性84
5.3漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算85
5.3.1漸開(kāi)線齒輪各部分的名稱(chēng)和符號(hào)85
5.3.2漸開(kāi)線齒輪的主要參數(shù)86
5.3.3齒條與內(nèi)齒輪88
5.4漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合89
5.4.1正確嚙合的條件89
5.4.2重合度89
5.4.3標(biāo)準(zhǔn)中心距91
5.5漸開(kāi)線齒輪的加工、根切與變位91
5.5.1漸開(kāi)線齒輪的加工方法91
5.5.2根切現(xiàn)象及最少齒數(shù)94
5.5.3變位齒輪95
5.5.4齒輪傳動(dòng)類(lèi)型97
5.6平行軸斜齒圓柱齒輪機(jī)構(gòu)98
5.6.1斜齒輪概述98
5.6.2斜齒輪的主要參數(shù)及幾何尺寸100
5.6.3斜齒輪傳動(dòng)的重合度101
5.6.4斜齒輪的當(dāng)量齒輪與當(dāng)量齒數(shù)102
5.6.5斜齒輪的嚙合特點(diǎn)103
5.7錐齒輪機(jī)構(gòu)104
5.7.1錐齒輪概述104
5.7.2直齒錐齒輪機(jī)構(gòu)104
5.7.3汽車(chē)主減速器常用的錐齒輪簡(jiǎn)介107
5.8蝸桿機(jī)構(gòu)109
5.8.1蝸桿傳動(dòng)的形成和種類(lèi)109
5.8.2蝸桿傳動(dòng)的正確嚙合條件110
5.8.3蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)和幾何尺寸111
5.8.4蝸桿機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)114
思考練習(xí)題115
第6章齒輪系117
6.1齒輪系的應(yīng)用及類(lèi)型117
6.1.1定軸輪系117
6.1.2周轉(zhuǎn)輪系117
6.1.3復(fù)合輪系118
6.1.4輪系的基本概念118
6.2定軸輪系傳動(dòng)比的確定120
6.2.1定軸輪系傳動(dòng)比的計(jì)算120
6.2.2定軸輪系主、從動(dòng)輪轉(zhuǎn)向關(guān)系的確定121
6.3周轉(zhuǎn)輪系傳動(dòng)比的計(jì)算122
6.3.1轉(zhuǎn)化輪系122
6.3.2轉(zhuǎn)化輪系傳動(dòng)比的計(jì)算123
6.4復(fù)合輪系的傳動(dòng)比125
6.5輪系在汽車(chē)中的應(yīng)用126
6.5.1輪系在汽車(chē)手動(dòng)變速器中的應(yīng)用126
6.5.2汽車(chē)自動(dòng)變速器行星齒輪機(jī)構(gòu)的工作原理128
6.5.3行星齒輪機(jī)構(gòu)在汽車(chē)驅(qū)動(dòng)橋差速器中的應(yīng)用132
思考練習(xí)題133
第7章其他常用機(jī)構(gòu)135
7.1棘輪機(jī)構(gòu)135
7.1.1棘輪機(jī)構(gòu)的組成及工作原理135
7.1.2輪齒式棘輪機(jī)構(gòu)136
7.1.3摩擦式棘輪機(jī)構(gòu)137
7.1.4棘輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用137
7.2其他間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)139
7.2.1槽輪機(jī)構(gòu)139
7.2.2不完全齒輪機(jī)構(gòu)141
7.2.3凸輪間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)141
7.3螺旋機(jī)構(gòu)142
7.3.1螺旋機(jī)構(gòu)概述142
7.3.2差動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)143
7.3.3復(fù)式螺旋機(jī)構(gòu)143
7.3.4雙移動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)144
7.4萬(wàn)向聯(lián)軸器145
7.4.1單萬(wàn)向聯(lián)軸器145
7.4.2雙萬(wàn)向聯(lián)軸器145
思考練習(xí)題147
第8章機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析與設(shè)計(jì)148
8.1機(jī)械周期性速度波動(dòng)與調(diào)節(jié)148
8.1.1周期性速度波動(dòng)148
8.1.2周期性速度波動(dòng)調(diào)節(jié)的基本原理150
8.1.3飛輪設(shè)計(jì)150
8.2機(jī)械非周期性速度波動(dòng)與調(diào)節(jié)153
8.2.1非周期性速度波動(dòng)153
8.2.2非周期性速度波動(dòng)的調(diào)節(jié)153
8.3機(jī)械平衡概述155
8.3.1繞固定軸回轉(zhuǎn)的構(gòu)件的慣性力平衡155
8.3.2機(jī)構(gòu)的平衡155
8.3.3轉(zhuǎn)子的平衡品質(zhì)156
8.4剛性轉(zhuǎn)子的平衡設(shè)計(jì)157
8.4.1剛性轉(zhuǎn)子的靜平衡計(jì)算157
8.4.2剛性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡計(jì)算158
8.5剛性轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)160
8.5.1靜平衡試驗(yàn)160
8.5.2動(dòng)平衡試驗(yàn)161
思考練習(xí)題162下篇機(jī)械零件部分
第9章機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論165
9.1機(jī)械零件的工作能力165
9.1.1機(jī)械零件的主要失效形式165
9.1.2機(jī)械零件的設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)則166
9.2機(jī)械零件的常用材料及選用168
9.2.1機(jī)械零件的常用材料168
9.2.2機(jī)械零件材料的選用172
9.3機(jī)械零件的強(qiáng)度173
9.3.1載荷和應(yīng)力的分類(lèi)173
9.3.2機(jī)械零件的疲勞破壞175
9.3.3許用應(yīng)力177
9.4機(jī)械零件的表面強(qiáng)度180
9.4.1表面擠壓強(qiáng)度180
9.4.2表面磨損強(qiáng)度181
9.4.3接觸疲勞強(qiáng)度181
9.5摩擦、磨損和潤(rùn)滑概述184
9.5.1摩擦184
9.5.2磨損185
9.5.3潤(rùn)滑187
9.6機(jī)械零件的“三化”193
9.6.1“三化”的含義及其優(yōu)越性193
9.6.2機(jī)械零部件的標(biāo)準(zhǔn)化194
9.7機(jī)械零件的設(shè)計(jì)方法194
9.7.1機(jī)械零件的常規(guī)設(shè)計(jì)方法194
9.7.2現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)介195
思考練習(xí)題197
第10章非軸轂連接198
10.1螺紋198
10.1.1螺紋的形成198
10.1.2螺紋的主要參數(shù)198
10.1.3螺紋的種類(lèi)200
10.2螺旋副的受力分析、自鎖和效率202
10.2.1矩形螺紋的受力分析和自鎖202
10.2.2非矩形螺紋的受力分析和自鎖203
10.2.3螺旋副的效率204
10.3螺紋連接204
10.3.1標(biāo)準(zhǔn)螺紋緊固件204
10.3.2螺紋連接的類(lèi)型206
10.3.3螺紋連接的擰緊和防松208
10.4螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算212
10.4.1螺栓連接的主要失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則212
10.4.2松螺栓連接213
10.4.3緊螺栓連接213
10.4.4螺栓連接的材料及性能等級(jí)217
10.5提高螺栓連接強(qiáng)度的措施218
10.5.1改善螺紋牙間的載荷分配219
10.5.2減小螺栓總拉伸載荷Fa的變化范圍220
10.5.3避免附加彎曲應(yīng)力221
10.5.4其他措施221
10.6螺旋傳動(dòng)222
10.6.1螺旋傳動(dòng)分類(lèi)222
10.6.2滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的材料和失效形式223
10.6.3滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算224
10.6.4其他螺旋傳動(dòng)簡(jiǎn)介226
10.7不可拆連接簡(jiǎn)介228
10.7.1膠接228
10.7.2焊接230
10.7.3鉚接230
思考練習(xí)題231
第11章齒輪傳動(dòng)和蝸桿傳動(dòng)233
11.1齒輪傳動(dòng)的失效形式和設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)則233
11.1.1輪齒的失效形式233
11.1.2齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則236
11.2齒輪常用材料、熱處理方法和傳動(dòng)精度237
11.2.1齒輪常用材料237
11.2.2齒輪常用的熱處理方法237
11.2.3齒輪傳動(dòng)的誤差和精度238
11.3直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的受力分析和強(qiáng)度計(jì)算239
11.3.1直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的受力分析和計(jì)算載荷239
11.3.2直齒圓柱齒輪的強(qiáng)度計(jì)算241
11.3.3直齒圓柱齒輪主要參數(shù)的選取243
11.4斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)246
11.4.1斜齒圓柱齒輪的受力分析246
11.4.2斜齒圓柱齒輪的強(qiáng)度計(jì)算246
11.5直齒錐齒輪傳動(dòng)249
11.5.1直齒錐齒輪的受力分析249
11.5.2直齒錐齒輪的強(qiáng)度計(jì)算250
11.6齒輪變位對(duì)強(qiáng)度計(jì)算的影響252
11.6.1對(duì)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的影響252
11.6.2對(duì)齒面接觸疲勞強(qiáng)度的影響252
11.7齒輪的構(gòu)造、潤(rùn)滑和效率252
11.7.1齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)252
11.7.2齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑255
11.7.3齒輪傳動(dòng)的效率257
11.8蝸桿傳動(dòng)的失效形式、材料和
結(jié)構(gòu)257
11.8.1蝸桿傳動(dòng)的失效形式和計(jì)算
準(zhǔn)則257
11.8.2蝸桿、蝸輪常用材料258
11.8.3蝸桿與蝸輪的結(jié)構(gòu)258
11.9圓柱蝸桿傳動(dòng)的受力分析和強(qiáng)度計(jì)算260
11.9.1蝸桿傳動(dòng)的受力分析260
11.9.2圓柱蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算261
11.10圓柱蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑及其熱平衡計(jì)算263
11.10.1蝸桿傳動(dòng)的效率263
11.10.2蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑264
11.10.3蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算264
思考練習(xí)題266
第12章軸的連接與制動(dòng)269
12.1軸轂連接269
12.1.1鍵連接269
12.1.2花鍵連接272
12.1.3銷(xiāo)連接274
12.1.4過(guò)盈連接275
12.1.5成形連接277
12.2聯(lián)軸器277
12.2.1聯(lián)軸器的分類(lèi)278
12.2.2剛性聯(lián)軸器279
12.2.3撓性聯(lián)軸器279
12.2.4安全聯(lián)軸器283
12.2.5聯(lián)軸器的選用284
12.3離合器285
12.3.1嵌合式離合器286
12.3.2摩擦式離合器286
12.3.3摩擦式離合器主要參數(shù)的計(jì)算與選擇287
12.3.4電磁離合器簡(jiǎn)介290
12.4制動(dòng)器291
12.4.1制動(dòng)器的功用與類(lèi)型291
12.4.2外抱式制動(dòng)器292
12.4.3帶式制動(dòng)器293
12.4.4鼓式制動(dòng)器293
12.4.5盤(pán)式制動(dòng)器295
思考練習(xí)題296
第13章?lián)闲詡鲃?dòng)298
13.1帶傳動(dòng)概述298
13.1.1帶傳動(dòng)的分類(lèi)298
13.1.2V帶的結(jié)構(gòu)和類(lèi)型300
13.1.3V帶的主要幾何參數(shù)301
13.1.4摩擦型帶傳動(dòng)的特點(diǎn)302
13.2帶傳動(dòng)的受力分析和運(yùn)動(dòng)特性302
13.2.1帶傳動(dòng)的受力分析302
13.2.2帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)和打滑304
13.2.3帶傳動(dòng)的應(yīng)力分析305
13.3普通V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)307
13.3.1單根普通V帶所能傳遞的功率307
13.3.2普通V帶的型號(hào)和根數(shù)的確定308
13.3.3普通V帶的設(shè)計(jì)步驟310
13.4V帶輪的結(jié)構(gòu)和V帶傳動(dòng)的張緊312
13.4.1V帶輪的結(jié)構(gòu)312
13.4.2V帶傳動(dòng)的張緊、安裝與防護(hù)313
13.5同步帶簡(jiǎn)介316
13.5.1同步帶傳動(dòng)的特點(diǎn)及應(yīng)用316
13.5.2同步帶的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型和主要參數(shù)316
13.5.3同步帶輪318
13.6鏈傳動(dòng)概述318
13.6.1鏈傳動(dòng)的類(lèi)型、特點(diǎn)和應(yīng)用318
13.6.2滾子鏈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)319
13.6.3滾子鏈鏈輪321
13.7鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性和受力分析323
13.7.1鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性323
13.7.2鏈傳動(dòng)的受力分析325
13.8滾子鏈傳動(dòng)的失效分析和設(shè)計(jì)
計(jì)算325
13.8.1滾子鏈傳動(dòng)的失效形式325
13.8.2鏈傳動(dòng)的參數(shù)及計(jì)算327
13.8.3滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算330
13.9鏈傳動(dòng)的布置、張緊和潤(rùn)滑331
13.9.1鏈傳動(dòng)的布置331
13.9.2鏈傳動(dòng)的張緊332
13.9.3鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑332
思考練習(xí)題334
第14章軸335
14.1軸的概述335
14.1.1軸的分類(lèi)335
14.1.2軸的常用材料337
14.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)338
14.2.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述338
14.2.2制造安裝要求339
14.2.3軸上零件的定位和固定339
14.2.4各軸段直徑和長(zhǎng)度的確定341
14.2.5提高軸的強(qiáng)度和剛度的措施342
14.3軸的強(qiáng)度計(jì)算344
14.4軸的剛度計(jì)算349
14.4.1概述349
14.4.2軸的彎曲變形計(jì)算350
14.4.3軸的扭轉(zhuǎn)變形計(jì)算350
14.5軸的振動(dòng)穩(wěn)定性351
14.5.1軸的振動(dòng)概念351
14.5.2軸的臨界轉(zhuǎn)速概念352
14.5.3汽車(chē)傳動(dòng)軸的穩(wěn)定性353
思考練習(xí)題353
第15章滑動(dòng)軸承356
15.1滑動(dòng)軸承概述356
15.1.1滑動(dòng)軸承分類(lèi)356
15.1.2滑動(dòng)軸承的特點(diǎn)和應(yīng)用356
15.1.3滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑357
15.1.4滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)的主要任務(wù)359
15.2滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)型式359
15.2.1徑向滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)型式359
15.2.2止推滑動(dòng)軸承361
15.3軸瓦的材料和結(jié)構(gòu)362
15.3.1滑動(dòng)軸承的失效形式362
15.3.2軸承材料363
15.3.3軸瓦結(jié)構(gòu)364
15.4不完全液體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算368
15.4.1徑向軸承368
15.4.2止推軸承369
15.5液體動(dòng)壓潤(rùn)滑的原理和基本方程370
15.5.1液體動(dòng)壓潤(rùn)滑的形成原理及條件370
15.5.2徑向滑動(dòng)軸承形成液體動(dòng)壓潤(rùn)滑的過(guò)程371
15.5.3液體動(dòng)壓潤(rùn)滑的基本方程372
15.6徑向動(dòng)壓軸承的幾何關(guān)系和承載量的計(jì)算373
15.6.1徑向動(dòng)壓軸承的幾何參數(shù)373
15.6.2徑向動(dòng)壓軸承工作能力計(jì)算374
15.6.3最小油膜厚度375
15.7其他型式滑動(dòng)軸承簡(jiǎn)介375
15.7.1自潤(rùn)滑軸承375
15.7.2多油楔滑動(dòng)軸承376
15.7.3液體靜壓軸承377
15.7.4氣體潤(rùn)滑軸承378
15.7.5磁流體軸承379
思考練習(xí)題380
第16章滾動(dòng)軸承381
16.1滾動(dòng)軸承概述381
16.1.1滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)381
16.1.2滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)特性382
16.1.3滾動(dòng)軸承的材料383
16.2滾動(dòng)軸承的常用類(lèi)型和選擇383
16.2.1滾動(dòng)軸承的類(lèi)型383
16.2.2滾動(dòng)軸承的代號(hào)384
16.2.3滾動(dòng)軸承類(lèi)型的選擇388
16.3滾動(dòng)軸承的受載情況和失效形式389
16.3.1滾動(dòng)軸承的受載情況389
16.3.2滾動(dòng)軸承零件的應(yīng)力情況390
16.3.3滾動(dòng)軸承的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則391
16.4滾動(dòng)軸承的選擇計(jì)算392
16.4.1滾動(dòng)軸承的壽命和載荷392
16.4.2角接觸向心軸承軸向載荷的
計(jì)算395
16.4.3滾動(dòng)軸承的靜強(qiáng)度校核396
16.5滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑與密封398
16.5.1滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑398
16.5.2滾動(dòng)軸承的密封401
16.6滾動(dòng)軸承組合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)403
16.6.1滾動(dòng)軸承的軸向固定和基本結(jié)構(gòu)類(lèi)型403
16.6.2滾動(dòng)軸承的基本組合形式405
16.6.3滾動(dòng)軸承組合的調(diào)整407
16.6.4滾動(dòng)軸承的配合410
16.6.5滾動(dòng)軸承的安裝與拆卸410
思考練習(xí)題411
第17章彈簧414
17.1彈簧概述414
17.1.1彈簧的基本功能414
17.1.2彈簧的基本類(lèi)型414
17.1.3彈簧的制造、材料和許用應(yīng)力416
17.2圓柱螺旋壓縮（拉伸）彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算418
17.2.1彈簧的應(yīng)力418
17.2.2彈簧的變形420
17.2.3圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)及幾何尺寸421
17.2.4圓柱螺旋壓縮彈簧的特性曲線和穩(wěn)定性424
17.2.5受變載荷作用彈簧的疲勞強(qiáng)度校核425
17.3汽車(chē)用彈簧簡(jiǎn)介428
17.3.1膜片彈簧428
17.3.2鋼板彈簧430
17.3.3扭桿彈簧432
17.3.4氣體彈簧432
思考練習(xí)題433
附錄435
附錄A螺紋基本尺寸435
附錄B普通平鍵和鍵槽的尺寸437
附錄C常用的齒輪材料及其力學(xué)性能438
附錄D單根普通V帶的基本額定功率439
附錄E常用滑動(dòng)軸承軸瓦材料的性能440
附錄F常用滾動(dòng)軸承的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)和特性441
參考文獻(xiàn)444