21世紀(jì)高職高專機(jī)電工程類規(guī)劃教材：數(shù)控編程與操作
定 價(jià)：29.8 元
- 作者：吳水萍 ，康俐 編
- 出版時(shí)間：2011/9/1
- ISBN：9787115260277
- 出 版 社：人民郵電出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：213
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《21世紀(jì)高職高專機(jī)電工程類規(guī)劃教材：數(shù)控編程與操作》以華中數(shù)控系統(tǒng)為例，介紹數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢、數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)及適用范圍、數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理及功能等。對(duì)數(shù)控編程的基本概念、數(shù)控編程的內(nèi)容和方法、機(jī)床坐標(biāo)系的確定、工件坐標(biāo)系、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)與參考點(diǎn)、數(shù)控編程程序的結(jié)構(gòu)與格式等也做了介紹。
第1章 數(shù)控加工系統(tǒng)概述
1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的概念
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.1.3 數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢
1.2 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)及適用范圍
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的適用范圍
1.3 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1.4 數(shù)控機(jī)床的分類
1.4.1 按加工工藝方法分類
1.4.2 按控制運(yùn)動(dòng)軌跡分類
1.4.3 按伺服控制方式分類
1.5 數(shù)控機(jī)床的主要指標(biāo)及功能
1.5.1 數(shù)控機(jī)床的主要指標(biāo)
1.5.2 數(shù)控機(jī)床的主要功能
1.6 華中數(shù)控系統(tǒng)概述
習(xí)題
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控編程概述
2.1.1 數(shù)控編程的基本概念
2.1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容和方法
2.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向
2.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系的確定
2.2.2 機(jī)床各坐標(biāo)軸及其正方向的確定原則
2.3 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系及與坐標(biāo)系有關(guān)的點(diǎn)的定義
2.3.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系及機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)
2.3.2 工件坐標(biāo)系及工件原點(diǎn)
2.3.3 絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)
2.4 數(shù)控編程程序的結(jié)構(gòu)與格式
2.4.1 程序的結(jié)構(gòu)組成
2.4.2 數(shù)控程序段格式
2.4.3 常用功能指令
2.4.4 其他功能指令
習(xí)題
第3章 數(shù)控車床的程序編制
3.1 數(shù)控車床概述
3.1.1 數(shù)控車床的分類
3.1.2 數(shù)控車床的加工對(duì)象
3.1.3 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
3.2 常用的準(zhǔn)備功能G指令
3.2.1 單位設(shè)定指令
3.2.2 編程方式指令
3.2.3 工件坐標(biāo)系指令
3.2.4 回參考點(diǎn)控制指令
3.2.5 恒線速度車削指令
3.2.6 基本加工指令
3.2.7 單一固定循環(huán)指令
3.2.8 復(fù)合固定循環(huán)指令
3.2.9 螺紋加工指令
3.2.1 0 刀具補(bǔ)償指令
3.2.1 1 子程序
3.3 車床編程實(shí)例
習(xí)題
第4章 數(shù)控車床的操作
4.1 華中數(shù)控車床操作面板的組成及功能
4.1.1 華中數(shù)控車床操作面板功能區(qū)域組成
4.1.2 華中數(shù)控車床操作面板功能說明
4.2 操作方法和步驟
4.2.1 開機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、復(fù)位、回參考點(diǎn)、超程解除操作步驟
4.2.2 手動(dòng)操作步驟
4.2.3 對(duì)刀
4.2.4 數(shù)據(jù)設(shè)置
4.2.5 程序編輯
4.2.6 程序運(yùn)行
4.3 綜合實(shí)例
習(xí)題
第5章 數(shù)控銑床的編程
5.1 數(shù)控銑床的概述
5.1.1 數(shù)控銑床的分類
5.1.2 數(shù)控銑床的加工對(duì)象
5.2 數(shù)控銑床的編程
5.2.1 數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
5.2.2 機(jī)床坐標(biāo)軸
5.2.3 機(jī)床坐標(biāo)系
5.2.4 工件坐標(biāo)系
5.3 常用的準(zhǔn)備功能（G）代碼
5.3.1 基本加工指令
5.3.2 刀具半徑補(bǔ)償功能G40/G41/G
5.3.3 刀具長度補(bǔ)償
5.3.4 簡化編程指令
5.3.5 固定循環(huán)
5.3.6 宏指令編程
習(xí)題
第6章 數(shù)控銑床操作
6.1 數(shù)控銑床概述
6.1.1 數(shù)控銑床的基礎(chǔ)知識(shí)
6.1.2 數(shù)控銑床的操作裝置
6.1.3 軟件操作界面
6.1.4 軟件菜單功能
6.2 數(shù)控銑床的操作方法和步驟
6.2.1 開機(jī)操作
6.2.2 復(fù)位操作
6.2.3 急停操作
6.2.4 超程解除
6.2.5 關(guān)機(jī)
6.3 數(shù)控銑床的手動(dòng)操作
6.3.1 手動(dòng)進(jìn)給
6.3.2 增量進(jìn)給
6.3.3 手搖進(jìn)給
6.3.4 其他手動(dòng)操作
6.4 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）
6.4.1 輸入MDI指令段
6.4.2 運(yùn)行MDI指令段
6.5 對(duì)刀
6.6 數(shù)據(jù)設(shè)置
6.6.1 坐標(biāo)系設(shè)置
6.6.2 刀庫表設(shè)置
6.6.3 刀具表設(shè)置
6.7 程序的編輯與運(yùn)行
6.7.1 選擇程序
6.7.2 編輯程序
6.7.3 新建程序
6.7.4 校驗(yàn)程序
6.7.5 運(yùn)行程序
習(xí)題
第7章 數(shù)控加工中心的編程
7.1 加工中心概述
7.2 加工中心的主要加工對(duì)象
7.3 加工中心的分類
7.3.1 按主軸在空間所處的狀態(tài)分類
7.3.2 按加工中心立柱的數(shù)量分類
7.3.3 按加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分類
7.3.4 按工作臺(tái)的數(shù)量分類
7.3.5 按加工精度分類
7.4 加工中心的編程特點(diǎn)和加工特點(diǎn)
7.4.1 編程特點(diǎn)
7.4.2 加工特點(diǎn)
7.5 五軸加工中心簡介
7.5.1 五軸加工中心的分類
7.5.2 五軸加工的特點(diǎn)
7.5.3 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用
7.6 加工中心的主要換刀形式
7.6.1 轉(zhuǎn)塔頭式換刀
7.6.2 無機(jī)械手換刀
7.6.3 有機(jī)械手換刀
7.7 加工中心的換刀程序
7.7.1 換刀指令說明
7.7.2 加工中心的編程實(shí)例
習(xí)題
第8章 數(shù)控加工中心的操作
8.1 概述
8.2 操作面板與基本操作
8.2.1 開機(jī)、復(fù)位、返回參考點(diǎn)、急停、超程解除、關(guān)機(jī)操作
8.2.2 機(jī)床手動(dòng)操作
8.2.3 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）運(yùn)行
8.2.4 坐標(biāo)系參數(shù)輸入
8.2.5 刀具及刀庫參數(shù)輸入
8.2.6 輸入程序
8.2.7 自動(dòng)加工
8.2.8 工件的裝夾、刀具入庫及換刀操作、對(duì)刀操作
8.2.9 安全操作規(guī)程
習(xí)題
第9章 數(shù)控線切割電火花成形簡介
9.1 數(shù)控線切割加工
9.1.1 概述
9.1.2 數(shù)控線切割加工原理
9.1.3 線切割機(jī)床的分類
9.1.4 線切割加工的特點(diǎn)
9.1.5 線切割加工的應(yīng)用
9.1.6 線切割程序編制
9.2 線切割操作
9.2.1 操作準(zhǔn)備
9.2.2 操作步驟
9.2.3 線切割操作的基本注意事項(xiàng)
9.3 數(shù)控電火花成形加工
9.3.1 電火花成形加工原理
9.3.2 電火花成形加工的特點(diǎn)
9.3.3 電火花成形加工須具備的條件
9.3.4 電火花成形加工中常用電極設(shè)計(jì)
9.4 電火花機(jī)床操作
9.4.1 開機(jī)操作過程
9.4.2 回原點(diǎn)操作過程（返回機(jī)床的絕對(duì)零點(diǎn)）
9.4.3 利用手動(dòng)盒移動(dòng)機(jī)床各軸
9.4.4 執(zhí)行加工程序
習(xí)題
第10章 計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程
10.1 計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程概述
10.1.1 自動(dòng)編程類型
10.1.2 計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程內(nèi)容
10.1.3 計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程技術(shù)發(fā)展趨勢
10.1.4 常用的數(shù)控編程系統(tǒng)簡介
10.2 CAXA數(shù)控車編程相關(guān)知識(shí)
10.2.1 CAXA數(shù)控車簡介
10.2.2 系統(tǒng)的交互方式
10.3 CAXA數(shù)控車編程實(shí)例
10.3.1 工藝分析
10.3.2 造型
10.3.3 軌跡生成與驗(yàn)證
10.3.4 G代碼生成
10.4 CAXA制造工程師編程實(shí)例
10.4.1 CAXA制造工程師2008簡介
10.4.2 界面與菜單介紹
10.4.3 系統(tǒng)的交互方式
10.4.4 編程實(shí)例
參考文獻(xiàn)
直線控制數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺(tái)以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線移動(dòng)和切削加工，進(jìn)給速度可以根據(jù)切削條件在一定范圍內(nèi)變化。直線控制的簡易數(shù)控車床，只有兩個(gè)坐標(biāo)軸，只可加工階梯軸。而直線控制的數(shù)控銑床，有三個(gè)坐標(biāo)軸，因此可用于平面的銑削加工。 直線控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是除了具有控制起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的準(zhǔn)確定位功能外，還要保證在兩點(diǎn)之間按直線或斜線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削加工，刀具相對(duì)于工件移動(dòng)的軌跡是平行于機(jī)床各坐標(biāo)軸的直線或兩軸同時(shí)移動(dòng)構(gòu)成的45。斜線。
直線控制的數(shù)控機(jī)床有簡易的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心和數(shù)控磨床等。同樣地，單純用于直線控制的數(shù)控機(jī)床也不多見。圖1.10所示為直線控制數(shù)控銑床和數(shù)控車床加工示意圖。
輪廓控制數(shù)控機(jī)床能夠?qū)蓚�(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的平面或空間的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足零件輪廓的要求，不僅能控制機(jī)床移動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)，而且可以控制整個(gè)加工輪廓每一點(diǎn)的速度和位移，因此數(shù)控系統(tǒng)需要在加工過程中不斷地進(jìn)行多坐標(biāo)軸之間的插補(bǔ)運(yùn)算，來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)速度和位移的控制，加工出任意斜線、圓弧、拋物線及其他函數(shù)關(guān)系的曲線或曲面。 輪廓控制數(shù)控機(jī)床常用的有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床，數(shù)控火焰切割機(jī)、電火花加工機(jī)床，而且數(shù)控繪圖機(jī)等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。除少數(shù)專用控制系統(tǒng)外，現(xiàn)代計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置都具有輪廓控制功能。圖1.11所示為輪廓控制數(shù)控機(jī)床加工示意圖。
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