目 錄
中職篇 1
項目一 加工銷軸零件 1
一、數(shù)控車削加工對象 1
二、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系 3
三、數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)及功能指令 6
四、常用編程指令G54、90/G91、G00、G01 9
項目二 加工小錐度芯軸零件 21
一、軸類零件的裝夾要求 21
二、常用數(shù)控車刀的類型 23
三、常用編程指令G20/G21、G90 24
四、數(shù)控車床基本操作 26
項目三 加工圓弧階梯軸零件 39
一、圓弧加工方法及刀具 39
二、常用編程指令G02/G03、G40/G41/G42 41
項目四 加工離合器零件 56
一、切槽/切斷相關(guān)工藝知識 56
二、常用編程指令G04、G75 59
項目五 加工彈膛體零件 69
一、螺紋加工的工藝知識 69
二、螺紋車削加工方法 73
三、外螺紋車刀 73
四、常用編程指令G32、G92 75
項目六 加工復(fù)雜軸零件 87
一、加工順序和進(jìn)給路線的確定 87
二、常用編程指令G71、G70 93
項目七 加工電機(jī)軸零件 103
一、CAXA數(shù)控車2016軟件介紹 103
二、刀具庫管理 104
三、輪廓粗車 106
四、輪廓精車 110
五、車槽 111
項目八 加工電機(jī)軸套零件 124
一、鉆中心孔 124
二、車螺紋 126
三、代碼生成及后置處理 128
四、機(jī)床設(shè)置與后置處理 130
五、軌跡仿真與參數(shù)修改 130
高職篇 142
項目九 加工定子軸零件 142
一、數(shù)控機(jī)床的特點與分類 142
二、常用編程指令G01倒角、G96/G97 149
三、宇龍數(shù)控加工仿真軟件操作1 150
項目十 加工球頭拉桿零件 172
一、凸圓弧面的加工 172
二、加工余量及切削用量的選擇 173
三、宇龍數(shù)控加工仿真軟件操作2 177
四、常用編程指令G73 178
項目十一 加工傳動軸零件 188
一、二次裝夾零件分析 188
二、常用編程指令G72 189
項目十二 加工軸套零件 200
一、孔的類型及加工方法 200
二、內(nèi)孔車刀 204
三、內(nèi)孔測量的量具 205
四、內(nèi)孔加工編程 205
項目十三 加工酒杯零件 215
一、套類零件的裝夾方法 215
二、套類零件的相互位置精度及其保證方法 216
三、薄壁零件的加工 217
四、切削液的選用 218
項目十四 加工密封座零件 229
一、內(nèi)溝槽的加工 230
二、端面槽的加工 231
項目十五 加工燈罩模具 246
一、變量 247
二、系統(tǒng)變量 247
三、算術(shù)和邏輯運算 247
四、宏程序語句和NC語句 248
五、轉(zhuǎn)移和循環(huán) 249
六、宏程序調(diào)用 251
項目十六 加工錐度配合件 261
一、錐度基本參數(shù)及計算 262
二、圓錐面的車削路徑 262
三、圓錐角度的測量工具 263
項目十七 加工螺紋配合零件 278
一、螺紋的測量 279
二、常用編程指令G76 280
項目十八 加工梯形螺紋軸 299
一、梯形螺紋的牙型 299
二、梯形螺紋的代號與標(biāo)注 300
三、梯形螺紋的加工方法 301
四、梯形螺紋的測量 302
五、梯形螺紋車刀的選擇及安裝 303
項目十九 加工偏心軸零件 314
一、偏心軸零件的裝夾 315
二、墊塊的厚度計算 315