目錄
項目1 數(shù)控車床的認識 6
任務1 數(shù)控車床概述 8
1.1 數(shù)控車床的概念 8
1.2 數(shù)控機床組成 8
1.3 數(shù)控車床分類 9
任務2 數(shù)控車床的面板功能 14
2.1 系統(tǒng)操作面板介紹 14
2.2 開、關(guān)機操作 16
2.3 回參考點 16
2.4 手動方式 17
2.5 手輪方式 17
2.6 MDI方式 18
2.7 編輯方式 18
2.8 華中數(shù)控車操作面板 19
任務3 數(shù)控車床操作規(guī)程及日常保養(yǎng) 24
3.1 數(shù)控車床安全操作規(guī)程 24
3.2 數(shù)控車床日常維護及保養(yǎng) 24
項目2 數(shù)控車床的加工準備 31
任務1 數(shù)控車床加工工藝準備 33
1.1機械加工工藝過程及組成 33
1.2 零件數(shù)控加工工藝設(shè)計 34
1.3 零件數(shù)控加工程序編制步驟 38
任務2 數(shù)控車削刀具、夾具準備 39
2.1 數(shù)控車刀的選用 39
2.2 夾具的選用 42
任務3 數(shù)控車床坐標系準備 43
3.1基本坐標系 43
3.2 坐標系的類型 44
3.3 機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系 45
3.4 對刀操作 45
項目3 簡單階梯軸零件加工 48
任務1 直線型階梯軸的加工 50
1.1 軸類零件的裝夾 50
1.2 數(shù)控車床編程特點 51
1.3 程序的結(jié)構(gòu) 51
1.4 基本指令 54
1.5 單一循環(huán)指令 57
1.6 華中系統(tǒng)單一循環(huán)指令 60
1.7 華中系統(tǒng)常用準備功能 61
任務2 圓弧型階梯軸的加工 63
2.1 圓弧常用加工方法 63
2.2 圓弧加工編程方法 64
2.3 刀尖圓弧補償半徑功能 65
任務3 切槽、切斷加工 73
3.1 溝槽零件的相關(guān)工藝知識 73
3.2 窄槽加工 74
3.3 寬槽加工 75
任務4 螺紋軸的加工 82
4.1 螺紋加工工藝 82
4.2 螺紋加工編程方法 87
4.3華中系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)指令 89
項目4 復雜軸類零件加工 94
任務1 單調(diào)輪廓復合加工 95
1.1 加工順序和進給路線的確定 95
1.2 內(nèi)外徑切削復合循環(huán)指令 99
1.3 綜合實例 100
1.4 華中系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復合循環(huán) 101
任務2 非單調(diào)輪廓復合加工 105
2.1 加工順序及走刀路線 105
2.2仿形粗車復合循環(huán) 106
2.3 綜合實例 107
2.4 仿真加工練習 109
2.5 華中系統(tǒng)仿形粗車復合循環(huán) 113
任務3 多次裝夾零件加工 115
3.1 二次裝夾零件分析 115
3.2 多次裝夾零件加工 116
3.3 仿真加工練習 119
3.4 端面粗車復合循環(huán) 123
3.5 華中系統(tǒng)端面粗車復合循環(huán) 124
項目5 孔軸配合件的加工 126
任務1 軸套的車削加工 127
1.1課題導入 127
1.2軸套類零件加工工藝 128
1.3恒定切削速度功能指令 131
1.4軸套零件加工實例 132
任務2 孔軸配合件的加工 139
2.1 配合件圖樣分析 139
2.2 工藝分析 140
2.3 程序編制 144
任務3 螺紋配合件的加工 154
3.1 任務要求 154
3.2 綜合實例 154
3.3鞏固練習 163
項目6 二次曲面零件加工 164
任務1 系列零件的加工 165
1.1 宏程序編寫方法 165
1.2 宏程序編寫示例 170
任務2 典型二次曲面的加工 171
2.1典型二次曲面的編程 171
2.2綜合實例 177