前言
項目1數(shù)控機床故障診斷與維修準(zhǔn)備
任務(wù)1.1 數(shù)控機床故障診斷和維修管理
1.1.1數(shù)控機床故障產(chǎn)生的原因
1.1.2數(shù)控機床故障排除的一般方法
1.1.3數(shù)控機床維修技術(shù)資料的要求
任務(wù)1.2數(shù)控機床常用的維修工具及備件
1.2.1常用的數(shù)控機床維修工具
1.2.2常用的數(shù)控機床維修儀表
1.2.3常用的數(shù)控機床維修儀器
1.2.4常用的數(shù)控機床電氣元器件
項目2FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試與維修
任務(wù)2.1FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)的操作
2.1.1FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)MDI面板
2.1.2數(shù)控系統(tǒng)和加工操作有關(guān)的畫面
2.1.3數(shù)控系統(tǒng)和機床維護操作有關(guān)的畫面
任務(wù)2.2FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)的連接
2.2.1FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)基本構(gòu)成
2.2.2FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)整體連接
2.2.3FANUC 0i Mate-D控制單元硬件連接
2.2.4FANUC 0i Mate-D控制單元接口
任務(wù)2.3FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)設(shè)置
2.3.1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的分類
2.3.2數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的顯示
2.3.3數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的寫入
2.3.4數(shù)控系統(tǒng)初始參數(shù)設(shè)定
任務(wù)2.4FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)報警和電源故障
2.4.1FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)報警故障分類
2.4.2典型系統(tǒng)報警故障診斷與維修
2.4.3數(shù)控系統(tǒng)電源的接通與切斷控制
2.4.4數(shù)控系統(tǒng)電源的故障表現(xiàn)及原因
項目3進給伺服系統(tǒng)的調(diào)試與維修
任務(wù)3.1FANUC βi系列伺服單元的連接
3.1.1數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)
3.1.2FANUC βi系列伺服系統(tǒng)構(gòu)成
3.1.3FANUC βi系列伺服單元的連接
3.1.4FANUC βi系列伺服單元接口
3.1.5FANUC βi SVSP系列伺服單元接口
任務(wù)3.2進給伺服系統(tǒng)初始化參數(shù)設(shè)定
3.2.1數(shù)控系統(tǒng)采樣周期伺服系統(tǒng)控制流程
3.2.2進給伺服系統(tǒng)參數(shù)初始化設(shè)定
3.2.3進給伺服系統(tǒng)參數(shù)初始化設(shè)定步驟
任務(wù)3.3進給伺服系統(tǒng)調(diào)整與優(yōu)化設(shè)置
3.3.1進給伺服系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整畫面
3.3.2FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)常用伺服系統(tǒng)調(diào)整參數(shù)
3.3.3FANUC 0i Mate-D數(shù)控系統(tǒng)與誤差相關(guān)的伺服參數(shù)
3.3.4進給伺服系統(tǒng)快速進給鐘形加/減速控制
3.3.5手動進給的加/減速時間控制
任務(wù)3.4進給伺服系統(tǒng)伺服通道FSSB設(shè)定
3.4.1FANUC FSSB伺服通道設(shè)定
3.4.2常見FSSB設(shè)定報警
任務(wù)3.5進給伺服系統(tǒng)報警故障與診斷
3.5.1進給伺服系統(tǒng)自動運行診斷
3.5.2數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)控制診斷
3.5.3進給伺服系統(tǒng)的常見故障
任務(wù)3.6數(shù)控機床返回參考點故障
3.6.1數(shù)控機床返回參考點（REF）動作
3.6.2減速擋塊方式返回參考點
3.6.3手動方式返回參考點的信號
3.6.4減速擋塊的長度與柵格微調(diào)參考點設(shè)定
3.6.5返回參考點相關(guān)的參數(shù)
3.6.6返回參考點的故障診斷思路
3.6.7返回參考點常見故障案例
任務(wù)3.7伺服放大器和伺服電動機的日常維護
3.7.1伺服放大器標(biāo)簽
3.7.2伺服電動機標(biāo)簽
3.7.3編碼器標(biāo)簽
3.7.4伺服放大器和伺服電動機的日常維護
項目4主軸驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試與維修
任務(wù)4.1模擬主軸驅(qū)動及三菱FR-S500通用變頻器的連接
4.1.1模擬主軸驅(qū)動系統(tǒng)
4.1.2三菱FR-S500變頻器電源及強電接線端子
4.1.3三菱FR-S500 變頻器弱電控制接線端子
4.1.4三菱FR-S500變頻器標(biāo)準(zhǔn)接線圖
4.1.5主軸電氣回路的組成
任務(wù)4.2模擬主軸變頻器與數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定
4.2.1數(shù)控系統(tǒng)模擬主軸參數(shù)設(shè)定
4.2.2三菱FR-S500變頻器操作面板操作
4.2.3三菱FR-S500變頻器基本參數(shù)設(shè)定
任務(wù)4.3串行主軸驅(qū)動及FANUC βi SVSP系列伺服單元的連接
4.3.1串行主軸驅(qū)動系統(tǒng)
4.3.2FANUC βi SVSP系列伺服單元的主軸控制接口
任務(wù)4.4串行主軸數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定與調(diào)整
4.4.1數(shù)控系統(tǒng)串行主軸功能
4.4.2數(shù)控系統(tǒng)串行主軸系統(tǒng)參數(shù)與信號
4.4.3數(shù)控系統(tǒng)主軸設(shè)定與調(diào)整畫面
任務(wù)4.5主軸驅(qū)動系統(tǒng)電動機轉(zhuǎn)速異常故障
4.5.1主軸驅(qū)動系統(tǒng)常見故障
4.5.2主軸電動機常見故障
項目5FANUC PMC系統(tǒng)的調(diào)試與維修診斷
任務(wù)5.1FANUC系統(tǒng)PMC畫面操作
5.1.1FANUC PMC
5.1.2FANUC PMC各操作畫面
任務(wù)5.2FANUC PMC地址分配與順序程序編寫
5.2.1FANUC PMC 2級順序程序
5.2.2FANUC PMC信號通道
5.2.3FANUC PMC I/O接口裝置類型
5.2.4FANUC PMC I/O LINK模塊的連接
任務(wù)5.3FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC參數(shù)設(shè)定
5.3.1PMC診斷畫面參數(shù)設(shè)定
5.3.2PMC梯形圖監(jiān)控畫面參數(shù)設(shè)定
任務(wù)5.4FANUC LADDER-III 軟件的使用
5.4.1FANUC LADDER-III軟件
5.4.2FANUC LADDER-III軟件的操作
5.4.3FANUC LADDER-III軟件在線聯(lián)機監(jiān)測
項目6數(shù)控機床典型故障診斷與維修
任務(wù)6.1急停、超程與存儲行程檢測故障
6.1.1數(shù)控機床急停功能
6.1.2急停控制接口回路
6.1.3數(shù)控機床硬件超程檢測功能
6.1.4數(shù)控機床存儲行程檢測1功能
任務(wù)6.2工作方式選擇故障
6.2.1數(shù)控機床工作方式選擇開關(guān)
6.2.2數(shù)控機床工作方式選擇的相關(guān)信號
6.2.3工作方式選擇功能PMC控制梯形圖
6.2.4數(shù)控機床工作方式選擇接口電路
任務(wù)6.3點動進給JOG運行故障
6.3.1點動進給JOG運行方式
6.3.2點動進給JOG運行方式相關(guān)的信號
6.3.3點動進給JOG運行方式相關(guān)的參數(shù)
6.3.4點動進給JOG接口電路
任務(wù)6.4手輪運行故障
6.4.1手輪運行方式
6.4.2手輪運行方式相關(guān)的信號
6.4.3手輪運行方式相關(guān)的參數(shù)
6.4.4手輪運行方式接口電路
任務(wù)6.5自動運行功能故障
6.5.1自動運行方式相關(guān)的控制按鈕
6.5.2自動運行功能相關(guān)的信號
6.5.3自動運行功能相關(guān)的參數(shù)
6.5.4自動運行接口電路
6.5.5自動運行功能故障的診斷步驟
任務(wù)6.6數(shù)控車床自動換刀架故障
6.6.1手動運行方式下電動刀架動作過程
6.6.2手動運行方式下刀架換刀PMC程序
6.6.3自動運行方式下電動刀架的動作過程
任務(wù)6.7數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸與備份
6.7.1RS-232串行通信電纜數(shù)據(jù)傳輸與備份
6.7.2RS-232串行通信數(shù)據(jù)傳輸與備份步驟
6.7.3CF存儲卡數(shù)據(jù)傳輸與備份
項目7數(shù)控機床的驗收與精度檢測
任務(wù)7.1數(shù)控機床的安裝調(diào)試與驗收
7.1.1數(shù)控機床本體的安裝
7.1.2數(shù)控系統(tǒng)的連接
7.1.3數(shù)控機床通電試驗
7.1.4數(shù)控機床的安裝調(diào)整
7.1.5加工中心換刀裝置運行
7.1.6數(shù)控機床試運行
7.1.7數(shù)控機床的驗收
任務(wù)7.2數(shù)控機床幾何精度檢測
7.2.1數(shù)控車床幾何精度的檢測
7.2.2數(shù)控銑床幾何精度的檢測
任務(wù)7.3數(shù)控機床定位精度檢測與螺距補償
7.3.1數(shù)控機床定位精度、重復(fù)定位精度
7.3.2數(shù)控機床螺距誤差補償和反向間隙補償
7.3.3有關(guān)螺距誤差補償?shù)南到y(tǒng)參數(shù)
參考文獻