緒論　中國色母粒工業(yè)發(fā)展歷史回顧 /　1
0.1　起步階段：20世紀(jì)70年代中期～80年代中期 1
0.2　持續(xù)發(fā)展階段：20世紀(jì)80年代中期至今 2
0.3　色母粒專業(yè)委員會對行業(yè)發(fā)展的引領(lǐng)作用 5

第1章　色母粒的組成及特性 /　6
1.1　色母粒組成、分類及著色優(yōu)勢 8
1.1.1　色母粒的定義、使命和用途 9
1.1.2　色母粒組成 10
1.1.3　色母粒分類 11
1.2　色母粒配方設(shè)計原則 11
1.3　色母粒配方中著色劑選擇 14
1.3.1　色母粒配方中著色劑的選擇原則 14
1.3.2　無機顏料品種和性能 15
1.3.3　有機顏料品種和性能 17
1.3.4　溶劑染料品種和性能 23
1.4　色母粒配方中分散劑選擇 27
1.4.1　聚乙烯蠟的特性和選擇原則 27
1.4.2　超分散劑的特性和選擇原則 39
1.5　色母粒配方中載體的選擇 41
1.5.1　色母粒配方中載體的選擇原則 41
1.5.2　聚烯烴色母粒載體 44
1.5.3　ABS色母粒載體 45
1.5.4　PS色母粒載體 45
1.6　色母粒配方中助劑選擇 46
1.6.1　抗氧劑和光穩(wěn)定劑的特性和選擇原則 46
1.6.2　偶聯(lián)劑的特性和選擇原則 52
1.6.3　潤滑劑的特性和選擇原則 56
1.6.4　硬脂酸金屬鹽的特性和選擇原則 59
1.7　色母粒配方中填料的選擇 60
1.7.1　色母粒配方中填料的選擇原則 60
1.7.2　碳酸鈣的特性和選擇 61
1.7.3　硫酸鋇的特性和選擇 62
1.7.4　滑石粉的特性和選擇 63
1.7.5　玻璃微珠的特性和選擇 64
1.8　色母粒配方設(shè)計要點 65
1.8.1　熔體加工剪切力足夠大時配方設(shè)計的考量 66
1.8.2　熔體加工剪切力不夠大時配方設(shè)計的考量 67
1.8.3　載體在配方設(shè)計中的考量 67
1.8.4　抗氧劑和光穩(wěn)定劑在配方設(shè)計中的考量 68
1.8.5　填料在配方設(shè)計中的考量 68
1.8.6　色母粒濃度在配方設(shè)計中的考量 69
1.8.7　色母粒配方設(shè)計的綜合考量 69

第2章　薄膜級色母粒配方設(shè)計 /　70
2.1　PE吹塑薄膜色母粒配方設(shè)計 70
2.1.1　PE吹塑薄膜色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 71
2.1.2　PE吹塑薄膜色母粒配方 72
2.1.3　PE吹塑薄膜色母粒配方中顏料選擇 73
2.1.4　PE吹塑薄膜色母粒配方中分散劑選擇 76
2.1.5　PE吹塑薄膜色母粒配方中載體選擇 76
2.1.6　PE吹塑薄膜色母粒應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和解決辦法 77
2.2　PE流延薄膜色母粒配方設(shè)計 77
2.2.1　PE流延薄膜色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 78
2.2.2　PE流延薄膜色母粒配方 80
2.2.3　PE流延薄膜色母粒配方中顏料選擇 81
2.2.4　PE流延薄膜色母粒應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和解決辦法 85
2.3　食品包裝膜色母粒配方設(shè)計 86
2.3.1　食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)體系 86
2.3.2　食品包裝膜白色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 90
2.3.3　食品包裝膜白色母粒配方 90
2.3.4　食品包裝膜用黑色母粒中炭黑選擇 93
2.4　PVDC腸衣膜色母粒配方設(shè)計 94
2.4.1　PVDC樹脂的性能和應(yīng)用 94
2.4.2　PVDC腸衣膜色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 94
2.4.3　PVDC腸衣膜色母粒配方 96
2.4.4　PVDC腸衣膜色母粒配方中顏料選擇 96
2.5　片材色母粒配方設(shè)計 98
2.5.1　PP片材色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 99
2.5.2　PP片材色母粒配方 100
2.5.3　PS片材色母粒配方 101
2.5.4　PET片材色母粒配方 101
2.5.5　片材應(yīng)用—吸塑工藝 101

第3章　電纜、管道級色母粒配方設(shè)計 /　103
3.1　通信電纜色母粒配方設(shè)計 103
3.1.1　通信電纜色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 104
3.1.2　通信電纜色母粒配方 106
3.1.3　通信電纜色母粒配方中顏料選擇 107
3.1.4　通信電纜色母粒應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和解決辦法 108
3.2　光纜色母粒配方設(shè)計 108
3.2.1　光纜色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 108
3.2.2　光纜級PBT色母粒配方 110
3.3　電纜護套黑色母粒配方設(shè)計 113
3.3.1　電纜護套黑色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 113
3.3.2　電纜護套黑色母粒配方 114
3.4　聚乙烯壓力管色母粒配方設(shè)計 119
3.4.1　聚乙烯壓力管色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 119
3.4.2　聚乙烯壓力管色母粒配方 121
3.4.3　聚乙烯壓力管色母粒配方中炭黑選擇 123
3.4.4　聚乙烯壓力管色母粒配方中有機顏料選擇 126
3.5　PPR管色母粒配方設(shè)計 126
3.5.1　PPR管色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 127
3.5.2　PPR管色母粒配方 128
3.5.3 PPR管色母粒應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和解決辦法 130
3.6　PB管色母粒配方設(shè)計 131
3.6.1　PB管色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 131
3.6.2　PB管色母粒配方 132

第4章　注塑級色母粒配方設(shè)計 /　134
4.1　ABS家電專用色母粒配方設(shè)計 135
4.1.1　ABS家電色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 135
4.1.2　ABS家電色母粒配方 137
4.1.3　ABS色母粒配方中著色劑選擇 138
4.1.4　ABS家電色母粒生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題和解決辦法 142
4.1.5　ABS家電色母粒應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和解決辦法 142
4.2　運動場座椅色母粒配方設(shè)計 143
4.2.1　運動場座椅色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 143
4.2.2　運動場座椅色母粒配方 144
4.3　瓶蓋色母粒配方設(shè)計 148
4.3.1　瓶蓋色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 149
4.3.2　瓶蓋色母粒配方 150
4.4 汽車內(nèi)飾件色母粒配方設(shè)計 153
4.4.1　汽車內(nèi)飾件色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 153
4.4.2　汽車內(nèi)飾件色母粒配方 154
4.5 聚酰胺色母粒配方設(shè)計 157
4.5.1　聚酰胺色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 157
4.5.2　聚酰胺色母粒配方 158
4.5.3　聚酰胺色母粒配方設(shè)計中著色劑選擇 159
4.5.4　聚酰胺色母粒的應(yīng)用 165

第5章　纖維級色母粒配方設(shè)計 /　166
5.1　化學(xué)纖維概論 166
5.1.1　化學(xué)纖維的品種 166
5.1.2　化學(xué)纖維的分類 168
5.1.3　化學(xué)纖維的制造方法 168
5.1.4　化學(xué)纖維的原液著色 170
5.2　黏膠、腈綸原液著色劑（漿狀）配方設(shè)計 171
5.2.1　黏膠原液著色劑配方 171
5.2.2　腈綸原液著色劑配方 181
5.3　聚丙烯纖維色母粒配方設(shè)計 185
5.3.1　聚丙烯纖維色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 185
5.3.2　聚丙烯纖維色母粒配方 187
5.3.3　聚丙烯纖維色母粒配方中顏料選擇 188
5.3.4　聚丙烯纖維色母粒配方中分散劑選擇 190
5.3.5　聚丙烯纖維色母粒配方中載體選擇 191
5.3.6　聚丙烯纖維色母粒應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和解決辦法 191
5.4　聚丙烯纖維復(fù)合非織造布（熔噴層）色母粒配方設(shè)計 191
5.4.1　聚丙烯纖維復(fù)合非織造布（熔噴層）色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 192
5.4.2　聚丙烯纖維復(fù)合非織造布（熔噴層）色母粒配方 194
5.4.3　聚丙烯纖維復(fù)合非織造布（熔噴層）色母粒配方中顏料選擇 196
5.4.4　聚丙烯纖維復(fù)合非織造布（熔噴層）色母粒的應(yīng)用 196
5.4.5　聚丙烯纖維復(fù)合非織造布（熔噴層）色母粒應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和解決辦法 197
5.5　聚酯纖維原液著色配方設(shè)計 198
5.5.1　聚酯纖維原液著色方法和發(fā)展歷史 198
5.5.2　聚酯纖維原液著色劑（漿狀） 200
5.5.3　聚酯纖維色母粒 202
5.6　聚酰胺纖維原液著色配方設(shè)計 208
5.6.1　聚酰胺6纖維原液著色劑（漿狀） 208
5.6.2　聚酰胺纖維色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 209
5.6.3　聚酰胺色母粒配方 210

第6章　其他色母粒配方設(shè)計 /　212
6.1　吹塑級色母粒配方設(shè)計 212
6.1.1　吹塑級色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 212
6.1.2　PE吹塑色母粒配方 214
6.2　EVA發(fā)泡色母粒配方設(shè)計 217
6.2.1　EVA發(fā)泡色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 217
6.2.2　EVA發(fā)泡色母粒配方 218
6.2.3　EVA發(fā)泡色母粒應(yīng)用中可能出現(xiàn)的問題和解決辦法 220
6.3　人造運動草坪用色母粒配方設(shè)計 220
6.3.1　人造草坪用色母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 221
6.3.2　人造草坪用色母粒配方 222
6.4 PLA塑料色母粒配方設(shè)計 224
6.4.1　PLA塑料色母粒應(yīng)用工藝和配方設(shè)計 224
6.4.2 PLA塑料色母粒應(yīng)用 225
6.5　熒光顏料母粒配方設(shè)計 227
6.5.1　熒光顏料母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 227
6.5.2　熒光母粒配方 228
6.5.3　熒光母粒制造和應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題和解決辦法 231
6.6　橡膠著色劑（色餅）配方設(shè)計 232
6.6.1　橡膠著色劑（色餅）應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 232
6.6.2　橡膠著色劑（色餅）配方 234
6.6.3　橡膠著色劑（色餅）工業(yè)制造 236
6.6.4　橡膠著色劑（色餅）工業(yè)應(yīng)用 236

第7章　功能母粒配方設(shè)計 /　238
7.1　珠光母粒配方設(shè)計 238
7.1.1　珠光母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 239
7.1.2　珠光母粒配方 239
7.1.3 珠光母粒制造和應(yīng)用過程注意事項 241
7.2 金屬顏料母粒配方設(shè)計 241
7.2.1　金屬顏料母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 242
7.2.2　金屬顏料母粒配方 242
7.2.3　金屬顏料母粒的鋁顏料選擇 244
7.2.4　金屬顏料母粒的制造 245
7.2.5　金屬顏料母粒應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和解決辦法 246
7.3　免噴涂塑料 247
7.3.1　免噴涂材料概述 247
7.3.2　免噴涂塑料母粒品種選擇 248
7.3.3　免噴涂塑料用樹脂選擇 248
7.3.4　免噴涂塑料應(yīng)用中出現(xiàn)的問題和解決辦法 249
7.4 雙防母粒配方設(shè)計 250
7.4.1 聚乙烯棚膜的老化機理 250
7.4.2　聚乙烯棚膜防老化對策 252
7.4.3　雙防母粒配方設(shè)計要點和步驟 253
7.4.4　雙防母粒配方 256
7.4.5　雙防母粒的應(yīng)用注意事項 257
7.5 防霧滴母粒配方設(shè)計 257
7.5.1 防霧滴劑的工作原理 258
7.5.2　流滴劑品種組成和特性 259
7.5.3　流滴劑產(chǎn)品的選擇要點 259
7.5.4　防霧滴母粒配方 260
7.5.5　防霧滴母粒的應(yīng)用 261
7.5.6　防霧滴消霧母粒 263
7.6　保溫（棚膜）母粒的配方設(shè)計 265
7.6.1　影響溫室（大棚）內(nèi)溫度變化的因素 265
7.6.2　提高聚乙烯棚膜的保溫性技術(shù)要點 267
7.7　抗菌母粒配方設(shè)計 273
7.7.1　抗菌劑的作用機理 273
7.7.2　抗菌母粒應(yīng)用工藝和技術(shù)要求 274
7.7.3　抗菌母粒配方 275
7.7.4　抗菌母粒的市場和應(yīng)用 276
7.8　PPA母粒配方設(shè)計 276
7.8.1　含氟聚合物PPA的工作原理、組成特性和應(yīng)用性能 277
7.8.2　PPA母粒配方 278
7.8.3　PPA母粒的應(yīng)用 279
7.9　消泡母粒配方設(shè)計 280
7.9.1　氧化鈣吸水原理及其品種和選擇 280
7.9.2　消泡母粒配方 281
7.9.3　消泡母粒的應(yīng)用 281
7.10　填充母粒配方設(shè)計 282
7.10.1　碳酸鈣的品種和選擇 282
7.10.2　填充母粒配方 282
7.10.3　填充母粒在新材料上的應(yīng)用 283

第8章　色母粒工業(yè)制造 /　 286
8.1　顏料分散理論在色母粒制造上的應(yīng)用 286
8.2　預(yù)混雙螺桿制造色母粒工藝 288
8.2.1　高速混合機的特性和選擇 288
8.2.2　雙螺桿擠出機的特點 290
8.2.3　雙螺桿擠出機螺桿排列組合特性 291
8.2.4　成型輔助設(shè)備的特性和選擇 295
8.2.5　預(yù)混雙螺桿制造色母粒工藝 296
8.3　分段喂料雙螺桿制造色母粒工藝 300
8.3.1　失重式計量機的原理和種類 301
8.3.2　分段喂料雙螺桿制造色母粒工藝原理 305
8.3.3　分段喂料雙螺桿制造色母粒工藝 306
8.4　擠水轉(zhuǎn)相制造色母粒工藝 308
8.4.1　顏料轉(zhuǎn)相原理 308
8.4.2　顏料砂磨擠水轉(zhuǎn)相制造色母粒工藝 310
8.4.3　顏料濾餅擠水轉(zhuǎn)相制造色母粒工藝 314
8.5　密煉制造色母粒工藝 320
8.5.1　密煉機制造色母粒工藝 320
8.5.2　捏煉雙螺桿制造色母粒工藝 326
8.5.3　連續(xù)混煉機制造色母粒工藝 328
8.6　布斯連續(xù)往復(fù)式擠出機制造色母粒工藝 338
8.6.1　布斯機結(jié)構(gòu)特點和機型 338
8.6.2　布斯機工作原理 343
8.6.3　布斯機制造色母粒工藝 345
8.6.4　布斯機制造工藝可能出現(xiàn)的問題、原因及解決方法 347
8.7　高效分散混合器（HIDM）制造色母粒工藝 350
8.7.1　HIDM機結(jié)構(gòu)和工藝特點 350
8.7.2　HIDM機制造色母粒生產(chǎn)工藝 352
8.7.3　HIDM機制造色母粒生產(chǎn)品種和優(yōu)勢 352
8.8　顏料預(yù)制劑制造色母粒工藝 353
8.8.1　顏料預(yù)制劑概述 353
8.8.2　顏料預(yù)制劑的生產(chǎn)工藝 354
8.8.3　顏料預(yù)制劑色母粒的生產(chǎn)工藝 354
8.8.4　顏料預(yù)制劑制造色母粒工藝的缺陷 355

第9章　母粒質(zhì)量控制和剖析 /　356
9.1　色母粒色差的控制 356
9.1.1　配方設(shè)計系統(tǒng)對色差的控制 356
9.1.2　生產(chǎn)系統(tǒng)過程對色差的控制 359
9.1.3　品管系統(tǒng)對色差的控制 361
9.1.4　客服系統(tǒng)對色差的控制 364
9.2　母粒的功能性控制測試 366
9.2.1　聚乙烯棚膜防老化性能 366
9.2.2　聚乙烯農(nóng)膜的流滴功能檢測 369
9.2.3　塑料抗菌性能檢測 370
9.2.4　塑料可降解性能的檢測 374
9.3　母粒的安全性控制測試 378
9.3.1　食品接觸用塑料母粒安全性能測試 379
9.3.2　汽車內(nèi)飾塑料材料VOCs測試 381
9.4　色母粒剖析的一般性方法和步驟 383
9.4.1　初步鑒定 384
9.4.2　組分之間的分離和純化 385
9.4.3　定性鑒定 388
9.4.4　定量分析 390
9.4.5　白色薄膜色母綜合分析 390

第10章　中國色母粒工業(yè)發(fā)展趨勢展望 /　393
10.1　格局篇：大者恒大，強者愈強，規(guī)模產(chǎn)生效應(yīng) 393
10.2　行業(yè)篇：化纖原液著色用母粒和色漿持續(xù)增長可期 396
10.3　進步篇：先進技術(shù)、工藝、設(shè)備的運用和普及 398
10.3.1　計算機輔助測、配色應(yīng)用的普及 398
10.3.2　FCM/LCM設(shè)備及其分散工藝 400
10.4　趨勢篇：顏料制劑（SPC）的制造和應(yīng)用 401
10.5　可持續(xù)發(fā)展篇：廢舊塑料資源再生的大課題 403
10.6　挑戰(zhàn)篇：高性能塑料著色之挑戰(zhàn) 408

參考文獻 411