《機(jī)械工程材料及其成形技術(shù)基礎(chǔ)》為普通高等學(xué)校機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材，依據(jù)“機(jī)械工程材料及其成形技術(shù)基礎(chǔ)”課程教學(xué)大綱和教學(xué)基本要求編寫。《機(jī)械工程材料及其成形技術(shù)基礎(chǔ)》對(duì)機(jī)械工程材料和材料成形技術(shù)作了系統(tǒng)、全面的闡述，共分兩篇12章，主要內(nèi)容包括金屬材料、高分子材料、陶瓷材料和復(fù)合材料的分類、成分、組織及性能特征，材料的改性原理及方法，工程設(shè)計(jì)中構(gòu)件的選材及其制造加工工藝路線安排，毛坯或零件的各種成形原理、材料的成形工藝性能、機(jī)械工業(yè)中實(shí)施的成形工藝過程及其技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用等。
與《機(jī)械工程材料及其成形技術(shù)基礎(chǔ)》相配套的《機(jī)械工程材料及其成形技術(shù)基礎(chǔ)輔導(dǎo)與題解》也由華中科技大學(xué)出版社出版。
《機(jī)械工程材料及其成形技術(shù)基礎(chǔ)》可作為高等院校機(jī)械工程類各專業(yè)的通修課程教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、參考。
緒論
第1篇 機(jī)械工程材料學(xué)
第1章 零部件對(duì)材料性能的要求
1.1 零部件所受的各種負(fù)荷
1.2 工程設(shè)計(jì)與加工處理所需要的材料性能
1.3 機(jī)械工程材料的類型及主要特征
習(xí)題
第2章 材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組織與性能
2.1 材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
2.2 晶體材料的相圖與組織形成
2.3 材料的組織與性能
習(xí)題
第3章 改變材料性能的主要途徑
3.1 金屬的熱處理
3.2 金屬的合金化改性
3.3 金屬的形變強(qiáng)化
3.4 液態(tài)金屬結(jié)晶時(shí)的細(xì)晶強(qiáng)化方法
3.5 有機(jī)高分子材料和陶瓷材料的改性
3.6 材料的表面改性技術(shù)
習(xí)題
第4章 常用金屬材料
4.1 工業(yè)用鋼分類、牌號(hào)及常存雜質(zhì)
4.2 結(jié)構(gòu)鋼
4.3 工具鋼及特種鋼
4.4 鑄鐵
4.5 非鐵合金
習(xí)題
第5章 非金屬材料及新型工程材料
5.1 有機(jī)高分子材料
5.2 工程陶瓷
5.3 復(fù)合材料
5.4 新型工程材料
習(xí)題
第6章 工程設(shè)計(jì)制造中的材料選擇
6.1 零件失效與失效類型
6.2 零件設(shè)計(jì)中的材料選擇
6.3 金屬類零件在制造加工過程中的熱處理選擇和安排
習(xí)題
第2篇 材料成形技術(shù)基礎(chǔ)
第7章 金屬材料的液態(tài)凝固成形技術(shù)
7.1 金屬液態(tài)凝固成形技術(shù)理論基礎(chǔ)
7.2 常用液態(tài)凝固成形技術(shù)(鑄造工藝)方法
7.3 常用合金鑄件生產(chǎn)
習(xí)題
第8章 金屬固態(tài)塑性成形技術(shù)
8.1 金屬固態(tài)塑性成形技術(shù)理論基礎(chǔ)
8.2 常用金屬固態(tài)塑性成形技術(shù)
8.3 其他塑性成形技術(shù)
習(xí)題
第9章 粉末壓制和常用復(fù)合材料成形
9.1 粉末壓制成形理論基礎(chǔ)
9.2 粉末壓制產(chǎn)品及應(yīng)用
9.3 粉末壓制零件和制品的結(jié)構(gòu)技術(shù)特征
9.4 陶瓷制品成形過程
9.5 常用復(fù)合材料成形過程
習(xí)題
第10章 固態(tài)材料的連接成形技術(shù)
10.1 焊接成形過程
10.2 常用金屬材料的焊接
10.3 塑料的焊接
10.4 固態(tài)黏結(jié)成形過程
習(xí)題
第11章 有機(jī)高分子材料的成形技術(shù)
11.1 塑料制品的成形技術(shù)
11.2 橡膠制品的成形技術(shù)
習(xí)題
第12章 材料成形技術(shù)方案擬訂及產(chǎn)品檢驗(yàn)
12.1 材料成形技術(shù)方案擬訂的一般原則
12.2 材料成形方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
12.3 成形件的品質(zhì)檢驗(yàn)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
注：帶*號(hào)章節(jié)為選修內(nèi)容
在傳統(tǒng)材料改性優(yōu)化方面，通過對(duì)鋼鐵凝固和結(jié)晶控制等基礎(chǔ)理論研究，發(fā)現(xiàn)冶金過程晶粒細(xì)化調(diào)控可大大提高鋼材強(qiáng)度，新一代鋼鐵材料的強(qiáng)度約為目前普通鋼材的一倍，研究成果已部分應(yīng)用于汽車制造、建筑等行業(yè)，被國內(nèi)冶金界認(rèn)為是推動(dòng)鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品更新?lián)Q代、提高鋼鐵行業(yè)技術(shù)水平的一次“革命”。
在高性能陶瓷部件方面，我國解決了耐高溫、高強(qiáng)、耐磨損、耐腐蝕陶瓷部件的關(guān)鍵制備技術(shù)，這些陶瓷部件在鋼鐵工業(yè)、精密機(jī)械、煤炭、電力和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域都得到應(yīng)用；研發(fā)出具有優(yōu)異耐沖蝕磨損性能的煤礦重質(zhì)選煤機(jī)用旋流器陶瓷內(nèi)襯、潛水渣漿泵用耐磨陶瓷內(nèi)襯，已在黃河治理中得到批量應(yīng)用；研制的碳化硅泡沫陶瓷過濾器可替代氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯過濾器，用于不銹鋼鋼液的過濾；陶瓷熱機(jī)的質(zhì)量可減輕30％，而功率則提高30％，節(jié)約燃料50％。
導(dǎo)彈彈體和衛(wèi)星都要使用密度小、強(qiáng)度高、剛度好、耐高溫及彈性高的新型復(fù)合結(jié)構(gòu)材料。如美國將火箭發(fā)動(dòng)機(jī)金屬殼體改用石墨纖維復(fù)合材料后其質(zhì)量減輕了3800kg；而用碳鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)材料制造衛(wèi)星的波導(dǎo)管，不僅滿足了軸向剛度、低膨脹系數(shù)和導(dǎo)電性能等方面的要求，而且使質(zhì)量減輕了30％。將高密度鎢合金與貧鈾材料用于破甲彈制造，可以提高穿甲侵徹力，等等。
復(fù)合功能薄膜浮法在線制備技術(shù)及新型節(jié)能鍍膜玻璃的開發(fā)，打破了我國此類產(chǎn)品一直依賴進(jìn)口的局面；通過壓力溫度雙重誘導(dǎo)與原位快速整體化，使高可靠性陶瓷部件批量化成熟關(guān)鍵技術(shù)及裝備取得了創(chuàng)新性突破；高性能稀土永磁材料制備及關(guān)鍵技術(shù)取得創(chuàng)新性突破，成功應(yīng)用于“神舟5號(hào)”、“神舟6號(hào)”系列飛船等高端產(chǎn)品的關(guān)鍵部件；高溫超導(dǎo)材料及應(yīng)用研究掌握了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鉍系高溫超導(dǎo)長(zhǎng)帶和線材產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
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