第1章　UG NX 概述 1
1.1　UG NX 1926 主要功能模塊簡介 1
1.2　UG NX 1926 新功能 4
1.3　UG NX 1926 軟件的安裝 4
1.3.1　UG NX 1926 軟件安裝的硬件要求 4
1.3.2　UG NX 1926 軟件安裝的操作系統(tǒng)要求 5
1.3.3　單機版UG NX 1926 軟件的安裝 5
第2章　UG NX 軟件的工作界面與基本操作設(shè)置（56min） 11
2.1　工作目錄 11
2.2　軟件的啟動與退出 12
2.2.1　軟件的啟動 12
2.2.2　軟件的退出 12
2.3　UG NX 1926 工作界面 13
2.3.1　基本工作界面 13
2.3.2　工作界面的自定義 17
2.4　UG NX 基本鼠標操作 21
2.4.1　使用鼠標控制模型 21
2.4.2　對象的選取 23
2.5　UG NX 文件操作 23
2.5.1　打開文件 23
2.5.2　保存文件 24
2.5.3　關(guān)閉文件 25
第3章　UG NX 二維草圖設(shè)計（ 271min） 26
3.1　UG NX 二維草圖設(shè)計概述 26
3.2　進入與退出二維草圖設(shè)計環(huán)境 26
3.3　草繪前的基本設(shè)置 27
3.4　UG NX 二維草圖的繪制 29
3.4.1　直線的繪制 29
3.4.2　矩形的繪制 29
3.4.3　圓的繪制 31
3.4.4　圓弧的繪制 32
3.4.5　輪廓的繪制 33
3.4.6　多邊形的繪制 33
3.4.7　橢圓與橢圓弧的繪制 34
3.4.8　藝術(shù)樣條的繪制 36
3.4.9　二次曲線的繪制 38
3.4.10　點的繪制 40
3.5　UG NX 二維草圖的編輯 40
3.5.1　操縱曲線 40
3.5.2　移動曲線 42
3.5.3　修剪曲線 43
3.5.4　延伸曲線 44
3.5.5　制作拐角 45
3.5.6　鏡像曲線 46
3.5.7　陣列曲線 46
3.5.8　偏置曲線 48
3.5.9　派生直線 50
3.5.10　縮放曲線 51
3.5.11　倒角 52
3.5.12　圓角 52
3.5.13　投影曲線 53
3.5.14　刪除曲線 54
3.5.15　相交曲線 54
3.5.16　交點 55
3.6　UG NX 二維草圖的幾何約束 56
3.6.1　幾何約束概述 56
3.6.2　幾何約束的種類 56
3.6.3　幾何約束的顯示與隱藏 57
3.6.4　幾何約束的自動添加 57
3.6.5　幾何約束的手動添加 57
3.6.6　幾何約束的刪除 58
3.7　UG NX 二維草圖的尺寸約束 59
3.7.1　尺寸約束概述 59
3.7.2　尺寸的類型 60
3.7.3　標注線段長度 60
3.7.4　標注點線距離 60
3.7.5　標注兩點距離 61
3.7.6　標注兩平行線間距離 61
3.7.7　標注直徑 62
3.7.8　標注半徑 62
3.7.9　標注角度 62
3.7.10　標注兩圓弧間的小及距離 62
3.7.11　修改尺寸 63
3.7.12　刪除尺寸 64
3.7.13　修改尺寸精度 64
3.8　UG NX 二維草圖的全約束 65
3.8.1　基本概述 65
3.8.2　如何檢查是否為全約束 65
3.9　UG NX 二維草圖繪制一般方法 66
3.9.1　常規(guī)法 66
3.9.2　逐步法 68
3.10　草圖的定向 71
3.11　UG NX 二維草圖綜合案例01 72
3.12　UG NX 二維草圖綜合案例02 74
第4章　UG NX 零件設(shè)計（ 557min） 78
4.1　拉伸特征 78
4.1.1　基本概述 78
4.1.2　拉伸凸臺特征的一般操作過程 78
4.1.3　拉伸切除特征的一般操作過程 80
4.1.4　拉伸特征的截面輪廓要求 81
4.1.5　拉伸深度的控制選項 81
4.1.6　拉伸方向的自定義 83
4.1.7　拉伸中的偏置選項 84
4.2　旋轉(zhuǎn)特征 86
4.2.1　基本概述 86
4.2.2　旋轉(zhuǎn)凸臺特征的一般操作過程 86
4.2.3　旋轉(zhuǎn)切除特征的一般操作過程 87
4.3　UG NX 的部件導(dǎo)航器 88
4.3.1　基本概述 88
4.3.2　部件導(dǎo)航器的作用 88
4.3.3　編輯特征 91
4.3.4　父子關(guān)系 92
4.3.5　刪除特征 95
4.3.6　隱藏特征 95
4.4　UG NX 模型的定向與顯示 96
4.4.1　模型的定向 96
4.4.2　模型的顯示 98
4.5　布爾操作 100
4.5.1　基本概述 100
4.5.2　布爾求和 100
4.5.3　布爾求差 101
4.5.4　布爾求交 102
4.6　設(shè)置零件模型的屬性 103
4.6.1　材料的設(shè)置 103
4.6.2　單位的設(shè)置 104
4.7　倒角特征 106
4.7.1　基本概述 106
4.7.2　倒角特征的一般操作過程 106
4.8　圓角特征 107
4.8.1　基本概述 107
4.8.2　恒定半徑圓角 107
4.8.3　變半徑圓角 108
4.8.4　拐角倒角圓角 109
4.8.5　拐角突然停止 110
4.8.6　面圓角 111
4.8.7　完全圓角 112
4.8.8　倒圓的順序要求 112
4.9　基準特征 113
4.9.1　基本概述 113
4.9.2　基準面 113
4.9.3　基準軸 117
4.9.4　基準點 119
4.9.5　基準坐標系 121
4.10　抽殼特征 122
4.10.1　基本概述 122
4.10.2　等壁厚抽殼 122
4.10.3　不等壁厚抽殼 123
4.10.4　抽殼方向的控制 124
4.10.5　抽殼的高級應(yīng)用（抽殼的順序） 124
4.11　孔特征 126
4.11.1　基本概述 126
4.11.2　創(chuàng)建孔特征 126
4.11.3　螺紋特征 127
4.12　拔模特征 128
4.12.1　基本概述 128
4.12.2　面拔模 129
4.12.3　邊拔模 130
4.12.4　與面相切拔模 131
4.12.5　分型邊拔模 132
4.12.6　拔模體 133
4.13　筋板特征 135
4.13.1　基本概述 135
4.13.2　筋板特征的一般操作過程 136
4.14　掃掠特征 138
4.14.1　基本概述 138
4.14.2　掃掠特征的一般操作過程 138
4.14.3　多截面掃掠的一般操作過程 140
4.14.4　多截面多引導(dǎo)線掃掠的一般操作過程 141
4.15　通過曲線組特征 143
4.15.1　基本概述 143
4.15.2　通過曲線組特征的一般操作過程 143
4.15.3　截面不類似的通過曲線組 145
4.15.4　截面為點的通過曲線組 148
4.16　鏡像特征 149
4.16.1　基本概述 149
4.16.2　鏡像特征的一般操作過程 149
4.16.3　鏡像體的一般操作過程 150
4.17　陣列特征 151
4.17.1　基本概述 151
4.17.2　線性陣列 152
4.17.3　圓形陣列 154
4.17.4　多邊形陣列 154
4.17.5　螺旋陣列 155
4.17.6　沿曲線驅(qū)動陣列 156
4.18　零件設(shè)計綜合應(yīng)用案例01（發(fā)動機） 157
4.19　零件設(shè)計綜合應(yīng)用案例02（連接臂） 162
4.20　零件設(shè)計綜合應(yīng)用案例03（QQ 企鵝造型） 167
4.21　零件設(shè)計綜合應(yīng)用案例04（轉(zhuǎn)板） 174
第5章　UG NX 鈑金設(shè)計（ 333min） 184
5.1　鈑金設(shè)計入門 184
5.1.1　鈑金設(shè)計概述 184
5.1.2　鈑金設(shè)計一般過程 185
5.2　鈑金法蘭（鈑金壁） 185
5.2.1　突出塊 185
5.2.2　彎邊 188
5.2.3　輪廓彎邊 191
5.2.4　放樣彎邊 196
5.2.5　折邊彎邊 199
5.2.6　橋接折彎 201
5.2.7　高級彎邊 203
5.2.8　將實體零件轉(zhuǎn)換為鈑金 204
5.3　鈑金的折彎與展開 206
5.3.1　折彎 206
5.3.2　二次折彎 208
5.3.3　鈑金伸直 210
5.3.4　鈑金重新折彎 211
5.3.5　展平實體 213
5.3.6　展平圖樣 214
5.4　鈑金成型 215
5.4.1　基本概述 215
5.4.2　凹坑 215
5.4.3　百葉窗 218
5.4.4　沖壓開孔 220
5.4.5　筋 222
5.4.6　加固板 224
5.4.7　實體沖壓 227
5.5　鈑金邊角處理 229
5.5.1　法向開孔 229
5.5.2　封閉拐角 230
5.5.3　三折彎角 233
5.5.4　倒角 234
5.5.5　折彎拔錐 236
5.6　鈑金設(shè)計綜合應(yīng)用案例01（啤酒開瓶器） 238
5.7　鈑金設(shè)計綜合應(yīng)用案例02（機床外罩） 240
第6章　UG NX 裝配設(shè)計（ 126min） 248
6.1　裝配設(shè)計入門 248
6.2　裝配設(shè)計一般過程 249
6.2.1　新建裝配文件 249
6.2.2　裝配第1 個零件 250
6.2.3　裝配第2 個零件 250
6.2.4　裝配第3 個零件 252
6.2.5　裝配第4 個零件 253
6.2.6　裝配第5 個零件 254
6.3　裝配約束 255
6.4　引用集 260
6.5　組件的復(fù)制 261
6.5.1　鏡像復(fù)制 261
6.5.2　陣列組件 264
6.6　組件的編輯 267
6.6.1　修改組件尺寸 267
6.6.2　添加裝配特征 268
6.6.3　添加組件 269
6.6.4　替換組件 271
6.7　爆炸視圖 272
6.7.1　創(chuàng)建爆炸視圖 272
6.7.2　追蹤線 275
6.7.3　拆卸組裝動畫（序列） 277
X UG NX 1926 快速入門與深入實戰(zhàn)
第7章　UG NX 模型的測量與分析（ 32min） 281
7.1　模型的測量 281
7.1.1　基本概述 281
7.1.2　測量距離 281
7.1.3　測量角度 283
7.1.4　測量曲線長度 284
7.1.5　測量面積與周長 285
7.2　模型的分析 285
7.2.1　質(zhì)量屬性分析 286
7.2.2　模型的偏差分析 287
7.2.3　裝配干涉檢查 288
第8章　UG NX 工程圖設(shè)計（ 235min） 291
8.1　工程圖概述 291
8.1.1　工程圖的重要性 291
8.1.2　UG NX 工程圖的特點 291
8.1.3　工程圖的組成 292
8.2　新建工程圖 293
8.3　工程圖視圖 295
8.3.1　基本工程圖視圖 295
8.3.2　視圖常用編輯 298
8.3.3　視圖的渲染樣式 302
8.3.4　全剖視圖 302
8.3.5　半剖視圖 304
8.3.6　階梯剖視圖 305
8.3.7　旋轉(zhuǎn)剖視圖 306
8.3.8　局部剖視圖 307
8.3.9　局部放大圖 308
8.3.10　局部視圖 311
8.3.11　斷開視圖 312
8.3.12　軸測剖視圖 314
8.3.13　加強筋的剖切 315
8.3.14　斷面圖 317
8.3.15　裝配體的剖切視圖 318
8.4　工程圖標注 319
8.4.1　尺寸標注 319
8.4.2　公差標注 330
8.4.3　基準標注 332
8.4.4　形位公差標注 333
8.4.5　粗糙度符號標注 334
8.4.6　注釋文本標注 336
8.4.7　中心線與中心符號線標注 339
8.5　鈑金工程圖 343
8.5.1　基本概述 343
8.5.2　鈑金工程圖一般操作過程 343
8.6　工程圖打印出圖 348
8.7　工程圖設(shè)計綜合應(yīng)用案例 349