1）用定程機構(gòu)調(diào)整在半自動機床、自動機床和自動線上，廣泛應(yīng)用行程檔塊、靠模及凸輪等機構(gòu)來調(diào)整。這些機構(gòu)的制造精度及剛度，以及與其配合使用的離合器、控制閥等的靈敏度，就成了產(chǎn)生調(diào)整誤差的主要因素。
    2）用樣板或樣件調(diào)整在各種仿形機床、多刀機床及專用機床中，常采用專門的樣件或樣板來調(diào)整刀具與刀具、工件與刀具的相對位置，以保證工件的加工精度。在這種情況下，樣件或樣板本身的制造誤差、安裝誤差和對刀誤差，就成了產(chǎn)生調(diào)整誤差的主要因素。
    3）用對刀裝置或?qū)б�元件調(diào)整在采用專用銑床夾具或?qū)Ｓ勉@床夾具加工工件時，對刀塊、塞尺和鉆套的制造誤差、對刀塊和鉆套相對定位元件的位置誤差、以及鉆套和刀具的配合間隙是產(chǎn)生調(diào)整誤差的主要因素。
    3.刀具、夾具的制造誤差及工件的定位誤差
    機械加工中常用的刀具有：一般刀具、定尺寸刀具及成形刀具。
    一般刀具（如普通車刀、單刃鏜刀及平面銑刀等）的制造誤差，對加工精度沒有直接影響。
    定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、拉刀及槽銑刀等）的尺寸誤差，直接影響工件的尺寸精度。另外，刀具的工作條件，如機床主軸的跳動或因刀具安裝不當引起的徑向或端面圓跳動等，都會使工件產(chǎn)生加工誤差。
    成形刀具（如成形車刀、成形銑刀以及齒輪滾刀等）的制造誤差，主要影響被加工面的形狀精度。
    夾具的制造誤差一般指定位元件、導(dǎo)向元件及夾具體等零件的制造和裝配誤差。這些誤差對工件的精度影響較大。所以在設(shè)計和制造夾具時，凡影響工件加工精度的尺寸和位置誤差都應(yīng)嚴格控制。工件的定位誤差詳見第三章。4.工藝系統(tǒng)的磨損誤差（1）工藝系統(tǒng)的磨損對加工精度的影響工藝系統(tǒng)在長期的使用中，會產(chǎn)生各種不同程度的磨損。這些磨損必將擴大工藝系統(tǒng)的幾何誤差，影響工件的各項加工精度。例如機床導(dǎo)軌面的不均勻磨損，會造成工件的形狀誤差和位置誤差；量具在使用中的磨損，會引起工件的測量誤差。
    工藝系統(tǒng)中機床、夾具、刀具以及量具雖然都會磨損，但其磨損速度和程度對加工精度的影響不同。其中以刀具的磨損速度最快，甚至有時在加工一個工件過程中，就可能出現(xiàn)不能允許的磨損量。而機床、量具、夾具的磨損比較緩慢，對加工精度的影響也不明顯。故對它們一般只進行定期鑒定和維修。
    （2）減少工藝系統(tǒng)磨損的主要措施
    1）對機床的主要表面采用防護裝置如精密機床的導(dǎo)軌面、傳動絲杠或蝸桿副采用密封防護裝置，防止灰塵或切屑進入，或者將其浸入油中以減少磨損。
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