1 緒論
1.1 化工原理課程設計的性質(zhì)和目的
1.2 化工原理課程設計的基本內(nèi)容和步驟
1.2.1 化工原理課程設計的基本內(nèi)容
1.2.2 化工原理課程設計的基本步驟
1.3 工藝流程設計
1.3.1 方框流程圖
1.3.2 工藝流程簡（草）圖
1.3.3 工藝物料流程圖
1.3.4 帶控制點的工藝流程圖
1.3.5 工藝流程設計的基本原則
1.4 主體設備設計
1.4.1 主體設備工藝條件圖
1.4.2 主體設備裝配圖
1.4.3 主體設備設計的基本原則
1.5 化工過程技術經(jīng)濟評價的基本概念
1.5.1 技術評價指標
1.5.2 經(jīng)濟評價指標
1.5.3 工程項目投資估算
1.5.4 化工產(chǎn)品的成本估算
1.5.5 利潤、利潤率、投資的回收期或還本期
1.6 計算機在化工原理課程設計中的應用
1.6.1 利用Excel軟件簡化計算
1.6.2 利用Aspen軟件進行流程模擬和設備選型及設計
1.6.3 利用AutoCAD軟件繪制工程圖紙
2 化工原理課程設計計算基礎
2.1 物料衡算
2.1.1 物料衡算的目的
2.1.2 物料衡算的原理
2.1.3 物料衡算的步驟
2.2 能量衡算
2.2.1 能量衡算的目的
2.2.2 能量衡算的原理
2.2.3 能量衡算的步驟
2.3 物性數(shù)據(jù)的查取和估算
2.3.1 混合物物性數(shù)據(jù)的混合規(guī)則
2.3.2 利用Aspen Plus進行物性分析
3 化工原理課程設計繪圖基礎
3.1 工藝流程圖的繪制
3.1.1 圖樣內(nèi)容
3.1.2 圖的繪制范圍
3.1.3 比例與圖幅、圖框
3.1.4 字體
3.1.5 圖線與箭頭
3.1.6 設備的表示方法
3.1.7 管道的表示方法
3.1.8 閥門與管件的表示方法
3.1.9 儀表控制點的表示方法
3.1.10 化工典型設備的自控流程
3.2 主體設備圖的繪制
3.2.1 圖樣內(nèi)容
3.2.2 圖面安排
3.2.3 化工設備的視圖表達
3.2.4 化工設備的尺寸標注
3.2.5 零部件和管口編號
3.2.6 明細欄和管口表
3.2.7 技術特性表和技術要求
4 管殼式換熱器的工藝設計
4.1 管殼式換熱器的類型
4.1.1 固定管板式換熱器
4.1.2 浮頭式換熱器
4.1.3 U形管式換熱器
4.1.4 填料函式換熱器
4.1.5 釜式重沸器
4.2 管殼式換熱器標準簡介
4.3 設計方案的確定
4.3.1 換熱器結構類型的選擇
4.3.2 流程的選擇
4.3.3 加熱劑或冷卻劑的選擇
4.3.4 流體出口溫度的確定
4.3.5 流體流速的選擇
4.3.6 流體流動方式的選擇
4.3.7 材質(zhì)的選擇
4.4 管殼式換熱器的工藝計算
4.4.1 工藝計算的基本步驟
4.4.2 管殼式換熱器工藝尺寸的確定
4.4.3 傳熱計算
4.4.4 流動阻力（壓降）計算
4.4.5 管殼式換熱器工藝計算示例
5 管殼式換熱器的結構設計
5.1 設計參數(shù)簡介
5.1.1 壓力參數(shù)
5.1.2 設計溫度
5.1.3 公稱直徑和公稱壓力
5.1.4 許用應力
5.1.5 焊接接頭系數(shù)
5.1.6 厚度參數(shù)
5.2 壁厚的確定
5.3 接管
5.3.1 接管的一般要求
5.3.2 接管直徑的確定
5.3.3 接管高度的確定
5.3.4 接管位置最小尺寸的確定
5.3.5 接管法蘭的要求
5.3.6 排氣、排液管
5.4 管板
5.4.1 管板結構尺寸
5.4.2 換熱管與管板的連接
5.4.3 管板與殼體、管箱的連接
5.5 管箱
5.5.1 管箱結構
5.5.2 管箱尺寸
5.6 分程隔板
5.6.1 管程分程隔板
5.6.2 縱向隔板
5.6.3 分割流板
5.7 折流板和支持板
5.7.1 折流板尺寸
5.7.2 折流板布置
5.7.3 支持板
5.8 拉桿和定距管
5.8.1 拉桿的結構形式
5.8.2 拉桿的直徑、數(shù)量和布置
5.8.3 拉桿的尺寸
5.8.4 定距管的尺寸
5.9 防沖板
5.9.1 防沖板的用途和設置條件
5.9.2 防沖板形式
5.9.3 防沖板的位置和尺寸
5.10 防短路結構
5.10.1 旁路擋板
5.10.2 擋管
5.10.3 中間擋板
5.11 膨脹節(jié)
5.12 法蘭和墊片
5.12.1 法蘭
5.12.2 墊片
5.13 支座
5.13.1 臥式換熱器支座
5.13.2 立式換熱器支座
6 利用Aspen EDR進行管殼式換熱器設計
附錄 常用鋼管規(guī)格型號
參考文獻