本書是美國著名橡膠專家約翰·S.迪克先生在閱讀大量參考文獻并咨詢相關(guān)領(lǐng)域經(jīng)驗豐富的技術(shù)專家的基礎(chǔ)上編寫而成的。本書系統(tǒng)地介紹了能夠提高橡膠膠料具體性能的1800多個實驗方案和想法,全書包括概述、硫化膠料物理性能的改善、提高硫化膠料的抗降解性、改善加工性能、減少不利加工因素和輪胎性能共6章,以及附錄硫化體系。為方便讀者深入閱讀,本書還提供了每一個方案的詳細參考來源。
目前隨著我國汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展,各種各樣的大中小型橡膠廠遍布全國各地,這些工廠中的技術(shù)人員水平參差不齊,很多技術(shù)人員無暇進行各種橡膠知識的系統(tǒng)學(xué)習(xí),如果有本書這樣的指導(dǎo)性書籍,就可以幫助他們較快地解決橡膠配合生產(chǎn)中的實際問題。本書也可供橡膠研發(fā)人員參考,還可供高等院校相關(guān)專業(yè)的師生使用。
橡膠配合是一門科學(xué),也是一門藝術(shù)。本書是早期出版的《橡膠技術(shù):配合與性能測試》的姊妹篇,正如上本書前言里提到的,橡膠的配合藝術(shù)就是合理成本與產(chǎn)品性能的完美結(jié)合,從而達到好的折中平衡。
本書的目的是為那些訓(xùn)練有素的配方設(shè)計人員提供一些可行的實驗方案和想法,用以提高膠料的某一種性能。當(dāng)然,配方人員在考慮采用某種實驗方案來提高膠料的某一特定性能時,不僅要考慮對目標(biāo)性能的影響,而且要同時考慮對其他性能的影響。通常,一個配方因素的變化會導(dǎo)致多種其他性能的變好或變壞。這些“非預(yù)期后果”是必須通過實驗室級別的測試、中試以及工廠生產(chǎn)級別的評價等來考察的。任何一個公司要進行配合生產(chǎn)中的任何改變,都需要有一套正式的批準(zhǔn)和簽字保證程序。大部分情況下,要想有效地改善膠料性能,往往不是改變一個量,而是明智地綜合考慮多種因素的影響,才能更有效地滿足制品的性能要求。
本書包含了1800多個實驗方案和建議,用以提高膠料的某一具體性能。全書共分6章,包括概述、硫化膠物理性能的改善、提高硫化膠料的抗降解性、改善加工性能、減少不利加工因素和輪胎性能,以及附錄硫化體系。本書中的大部分實驗方案來自普通的橡膠文獻(書中標(biāo)記為GEN),還有一部分實驗方案來自前面提到的姊妹篇(書中標(biāo)記為RT)。另外,還有一個重要的來源就是本書的編審委員會成員的貢獻(書中標(biāo)記為RP)。
本書所提供的實驗方案不一定適用于所有的情況。改善目標(biāo)性能的任何變化都會導(dǎo)致其他性能變好或變壞,但本書不對其他性能的改變加以闡述。本書也不對安全和健康問題加以解釋。書中所包含的各種信息都來源于實驗,本書面向那些訓(xùn)練有素和具有橡膠配合經(jīng)驗的技術(shù)人員。
免責(zé)聲明
本書所含內(nèi)容均來源于實驗,適用于訓(xùn)練有素的橡膠配合工作人員。本書作者、編審委員會成員、編輯以及出版商對本書中所含內(nèi)容的準(zhǔn)確性、通用性、完整性以及適用性不做承諾,對因過度或不當(dāng)使用本書所提到的材料而造成的傷害、損失等不負有法律責(zé)任。
譯叢序言
譯者序
前言
免責(zé)聲明
第1章概述
1.1膠料組分選擇的復(fù)雜性
1.2橡膠工業(yè)的復(fù)雜性
1.3組分與性能之間關(guān)系的復(fù)雜性
1.4實驗方案
1.5方案來源
1.6編審委員會成員
第2章硫化膠料物理性能的改善
2.1提高拉伸強度
2.2提高高溫下的拉伸強度
2.3提高拉斷伸長率
2.4提高硬度與模量
2.5降低壓縮或拉伸永久變形
2.6提高回彈性和降低滯后
2.7提高抗撕裂性能
2.8提高抗熱撕裂性能
2.9改善低溫性能
2.10提高導(dǎo)電性能
2.11提高導(dǎo)熱性能
2.12降低摩擦系數(shù)
2.13降低氣體滲透性(提高氣密性)
2.14提高橡膠與金屬之間的粘合性
2.15改善橡膠與織物之間的粘合性
2.16提高阻燃性
2.17降低膠料成本
第3章提高硫化膠料的抗降解性
3.1提高耐熱空氣老化或耐熱老化性能
3.2提高耐臭氧性
3.3提高耐曲撓疲勞性/抗切口增長
3.4提高耐磨性或耐久性
3.5改善耐油性或耐溶劑性
3.6改善耐變色性
3.7改善耐天候性
3.8改善耐水解性
第4章改善加工性能
4.1降低黏度
4.2提高剪切變稀性
4.3降低收縮性
4.4提高自黏性
4.5降低與金屬表面的黏結(jié)性
4.6提高炭黑及其他填料的分散性
4.7提高格林強度
4.8延長焦燒安全期
4.9提高硫化速度
4.10降低硫化返原
4.11降低逐步增高定伸
4.12減少冷流
第5章減少不利加工因素
5.1減少或消除未硫化和硫化膠中的泡孔、氣泡或凹坑
5.2混煉:減少填料或炭黑混入時間
5.3混煉:縮短總混煉時間
5.4混煉:減少或消除排膠時結(jié)團
5.5混煉:減少脫輥現(xiàn)象
5.6混煉:減少后輥包膠現(xiàn)象
5.7擠出:降低口型膨脹(改善尺寸穩(wěn)定性)
5.8擠出:改善擠出物表面光潔性
5.9擠出:提高擠出速率并保持高質(zhì)量擠出物
5.10壓延:消除氣泡
5.11壓延:改善壓延膠料脫輥性
5.12生膠與混煉膠貯存:提高有效保存期限
5.13混煉膠貯存:減少噴霜
5.14模壓/傳遞/注射成型:改善脫模性
5.15模壓/傳遞/注射成型:減少或消除模具積垢
5.16模壓/傳遞/注射成型:改善膠料在模具中的流動性
5.17模壓/傳遞/注射成型:降低制品收縮
5.18模壓/傳遞/注射成型:改善表面光潔性
5.19在泡沫橡膠硫化過程中提高發(fā)泡速率
5.20防止成型時包入空氣
5.21減少開?s裂
第6章輪胎性能
6.1改善輪胎抗?jié)窕?br>6.2改善輪胎干地制動性
6.3改善冬季輪胎制動性和冰上抓著力
6.4降低輪胎滾動阻力
附錄硫化體系
編審委員會成員簡介