《熱噴涂工程師指南》共分十章,包括概述,熱噴涂工件的表面預處理,火焰噴涂技術(shù),電弧噴涂技術(shù),等離子噴涂技術(shù),熱噴涂涂層設(shè)計,熱噴涂技術(shù),熱噴涂涂層機械加工技術(shù),熱噴涂涂層的檢測與分析,熱噴涂安全與防護。《熱噴涂工程師指南》可作為從事熱噴涂技術(shù)的工程技術(shù)人員的參考書,也可供相關(guān)專業(yè)的大專院校師生、研究人員和工程技術(shù)人員參考。
熱噴涂是一門具有悠久歷史的工藝性技術(shù),學科主要涉及材料學和材料加工工程。熱噴涂技術(shù)是表面工程的關(guān)鍵技術(shù)之一,是維修與再制造的重要.手段。相對于其他材料制備技術(shù),具有工藝相對簡單、靈活、可噴涂材料種類多、涂層質(zhì)量好、應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟效益大等特點。隨著科學技術(shù)的進步,現(xiàn)代熱噴涂技術(shù)在理論與實踐上都有了很大的發(fā)展。例如:傳統(tǒng)的火焰噴涂已發(fā)展到超聲速火焰噴涂,可以噴涂結(jié)合力高、十分致密的WC-Co、NiCr-Cr3C,等超硬涂層,已成功替代了對環(huán)境有污染的鍍硬鉻工藝;電弧噴涂已由普通金屬絲電弧噴涂發(fā)展成為高速金屬-陶瓷復合管狀絲電弧噴涂,涂層的質(zhì)量大幅提高,應(yīng)用范圍也得到擴展;冷噴涂可在較低溫度(600%以下)下噴涂一些高塑性易氧化的金屬材料,獲得高致密度和純凈的涂層。
第一章 概述
1.1 熱噴涂涂層形成的基本原理
1.2 熱噴涂粒子的特性
1.2.1 噴涂粒子的加熱特性
1.2.2 噴涂粒子的加速特性
1.3 熱噴涂涂層與基體的結(jié)合機理
1.3.1 熱噴涂涂層與基體的結(jié)合方式
1.3.2 熱噴涂涂層與基體結(jié)合強度的影響因素
1.4 熱噴涂技術(shù)的特點
1.4.1 熱噴涂技術(shù)的優(yōu)勢
1.4.2 熱噴涂技術(shù)的不足
1.5 熱噴涂方法、設(shè)備與工藝
1.5.1 熱噴涂方法的分類及特點
1.5.2 熱噴涂設(shè)備
1.5.3 熱噴涂工藝
1.5.4 熱噴涂設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
1.6 熱噴涂技術(shù)的發(fā)展背景
1.7 熱噴涂技術(shù)的發(fā)展方向
第二章 熱噴涂工件的表面預處理
2.1 基體表面預加工
2.2 基體表面凈化處理
2.2.1 常用表面除油處理技術(shù)
2.2.2 常用表面除銹處理技術(shù)
2.3 基體表面粗化處理
2.3.1 噴砂處理
2.3.2 機械加工粗化
2.3.3 電拉毛
2.4 非噴涂表面的保護
2.4.1 膠帶保護
2.4.2 化合物保護
2.4.3 機械保護
第三章 火焰噴涂技術(shù)
3.1 燃燒火焰特性
3.1.1 火焰的燃燒原理
3.1.2 火焰的形貌特點
3.1.3 火焰的燃燒方式
3.1.4 火焰的傳播特性
3.2 普通火焰噴涂、噴熔技術(shù)
3.2.1 線材火焰噴涂技術(shù)
3.2.2 棒材火焰噴涂技術(shù)
3.2.3 粉末火焰噴涂技術(shù)
3.2.4 粉末火焰噴熔技術(shù)
3.3 超聲速火焰噴涂技術(shù)
3.3.1 概述
3.3.2 超聲速焰流的形成條件
3.3.3 超聲速火焰焰流的特征
3.3.4 超聲速火焰噴涂系統(tǒng)組成與特點
3.3.5 超聲速火焰噴涂涂層的典型應(yīng)用
3.4 AC-HVAF噴涂技術(shù)
3.4.1 AC-HVAF噴涂工藝原理
3.4.2 AC-HVAF系統(tǒng)組成
3.4.3 AC-HVAF噴涂工藝及涂層特點
3.4.4 AC-HvAF的典型應(yīng)用
3.5 爆炸噴涂技術(shù)
3.5.1 概述
3.5.2 爆炸噴涂原理和特點
3.5.3 爆炸噴涂的氣體動力學
3.5.4 爆炸噴涂設(shè)備
3.5.5 爆炸噴涂的涂層特點與應(yīng)用
3.6 火焰噴涂故障分析與排除
3.6.1 系統(tǒng)故障分析
3.6.2 涂層問題分析
第四章 電弧噴涂技術(shù)
4.1 概述
4.1.1 電弧噴涂原理
4.1.2 電弧特性
4.1.3 電弧噴涂的主要特點
4.1.4 電弧噴涂與其他表面技術(shù)的對比
4.1.5 高速電弧噴涂技術(shù)
4.2 電弧噴涂系統(tǒng)
4.2.1 電弧噴槍
4.2.2 電弧噴涂電源
4.2.3 線材榆送機
4.2.4 送絲軟管
4.2.5 電弧控制器
4.3 電弧噴涂涂層制備
4.3.1 電弧噴涂涂層材料選擇
4.3.2 電弧噴涂涂層厚度設(shè)計
4.3.3 典型環(huán)境下的防腐蝕涂層設(shè)計
4.4 電弧噴涂車間
4.5 電弧噴涂工藝指導
4.5.1 電弧噴涂的工藝流程
4.5.2 電弧噴涂工藝參數(shù)的選擇
4.6 電弧噴涂涂層的封閉處理
4.7 電弧噴涂應(yīng)用實例
4.8 電弧噴涂系統(tǒng)維護與故障排除
4.8.1 系統(tǒng)維護
4.8.2 系統(tǒng)故障及排除
第五章 等離子噴涂技術(shù)
5.1 等離子噴涂的基本知識
5.1.1 等離子體
5.1.2 自由電弧和壓縮電弧
5.1.3 等離子弧的類型
5.1.4 等離子弧的特點
5.1.5 等離子弧的伏安特性
5.1.6 等離子噴涂的工作氣體
5.1.7 等離子噴涂的基本原理和特點
5.2 普通等離子噴涂
5.2.1 設(shè)備
5.2.2 工作間
5.3 低壓等離子噴涂
5.3.1 特點
5.3.2 設(shè)備
5.3.3 噴涂工藝
5.4 超聲速等離子噴涂
5.4.1 特點
5.4.2 設(shè)備
5.4.3 典型應(yīng)用
5.5 水穩(wěn)等離子噴涂
5.6 三陰極等離子噴涂
5.7 等離子噴涂工藝指導
5.’7.1 等離子工作氣體的選擇
5.7.2 等離子噴涂參數(shù)的選擇
5.7.3 等離子噴涂的若干工藝問題
5.8 零件修復工藝實例
5.8.1 重載履帶車輛典型零件的修復
5.8.2 活塞裙部尺寸加大及修復
5.8.3 瓦楞棍的修復
5.8.4 沉沒輥和穩(wěn)定輥的修復
5.9 等離子噴涂故障分析及排除
5.9.1 系統(tǒng)故障分析
5.9.2 涂層問題分析
第六章 熱噴涂涂層設(shè)計
6.1 概述
6.2 熱噴涂涂層設(shè)計的命名及表示方法
6.3 零部件工況分析
6.3.1 幾何因素
6.3.2 應(yīng)力因素
6.3.3 環(huán)境因素
……
第七章 熱噴涂材料
第八章 熱噴涂涂層機械加工技術(shù)
第九章 熱噴涂涂層的檢測與分析
第十章 熱噴涂安全與防護
一些常見的普通火焰噴涂設(shè)備如上海噴涂機械廠生產(chǎn)的SQP-1型氧-乙炔線材火焰噴涂系統(tǒng);超聲速火焰噴涂設(shè)備如上海瑞發(fā)噴涂機械有限公司生產(chǎn)的DF-3000/5000系統(tǒng),蘇爾壽美科生產(chǎn)的DJ-2.700、WOKA-400/600系統(tǒng),美國普萊克斯表面技術(shù)公司生產(chǎn)的JP-5000/8000系列設(shè)備等;爆炸噴涂設(shè)備如烏克蘭科學院材料科學研究所研制的Dnerp-3型爆炸噴涂系統(tǒng)。
2.電弧噴涂設(shè)備電弧噴涂設(shè)備由電弧噴涂槍、整流電源、控制裝置、送絲裝置和壓縮空氣供給裝置組成。電弧噴涂電源一般為專用弧焊整流電源,電源外特性選用平特性或略帶上升的外特性,動特性應(yīng)滿足足夠大電流的上升速度。送絲裝置主要有電動式、氣動式(空氣馬達式、氣動渦輪式)兩種,送絲方式有推式、拉式和推拉式3種。