現(xiàn)代工程訓(xùn)練系列教材·國(guó)家級(jí)精品課程教材：現(xiàn)代工程實(shí)訓(xùn)
定 價(jià)：40 元
- 作者：周燕飛 著
- 出版時(shí)間：2010/8/1
- ISBN：9787118069686
- 出 版 社：國(guó)防工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TB-43
- 頁碼：348
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《現(xiàn)代工程實(shí)訓(xùn)》共19章，包括工程材料、熱加工成型、非金屬材料及其成型、金屬切削基本知識(shí)、車削加工、鉗工、銑刨鏜削加工、齒輪加工、磨削及精密加工、數(shù)控加工、特種加工、機(jī)械制造工藝過程、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、產(chǎn)品加發(fā)與項(xiàng)目管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工程創(chuàng)新等內(nèi)容�！冬F(xiàn)代工程實(shí)訓(xùn)》具有訓(xùn)練目標(biāo)先進(jìn)、訓(xùn)練內(nèi)容綜合、訓(xùn)練安排有層次、訓(xùn)練對(duì)象多樣、訓(xùn)練方法現(xiàn)代化、以學(xué)生為本等特點(diǎn)。適用于普通高等院校一二年級(jí)的工程訓(xùn)練。以及高年級(jí)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)。
工程實(shí)訓(xùn)是高等工科院校培養(yǎng)和提高學(xué)生工程綜合實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)。高等工程教育的根本目標(biāo)是培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代工程及其技術(shù)發(fā)展需要的未來工程師。隨著經(jīng)濟(jì)全球化、科學(xué)技術(shù)綜合化的迅速發(fā)展，現(xiàn)代工程的綜合性和創(chuàng)新性特征日趨明顯，對(duì)未來工程師的工程綜合實(shí)踐能力提出了越來越高的要求。一個(gè)合格的工程師必須具備綜合運(yùn)用工程科學(xué)與技術(shù)手段來分析和解決各種工程問題的實(shí)踐能力，必須具備從事工程設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造和管理等多領(lǐng)域工作的實(shí)踐能力，必須具有良好的工程意識(shí)和較強(qiáng)的工程創(chuàng)新能力。因此，國(guó)內(nèi)外工科院校對(duì)工程實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)十分重視，面向工程實(shí)際，加強(qiáng)工程實(shí)訓(xùn)，是當(dāng)代國(guó)際高等工程教育實(shí)踐教學(xué)改革的共同趨勢(shì)。
現(xiàn)代工程實(shí)訓(xùn)是根據(jù)高等工程教育發(fā)展的內(nèi)在邏輯和高級(jí)工程技術(shù)專門人才的成長(zhǎng)規(guī)律，在特定的工程實(shí)踐環(huán)境中對(duì)學(xué)生進(jìn)行機(jī)械、信息及其系統(tǒng)等高度綜合的融工程設(shè)計(jì)、制造、管理、創(chuàng)新等環(huán)節(jié)為一體的“全程”工程技術(shù)訓(xùn)練。
隨著社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和科技的迅猛發(fā)展，特別是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)等與現(xiàn)代工程的相互交融、滲透，現(xiàn)代工程實(shí)訓(xùn)的內(nèi)涵不斷發(fā)生著深刻的變化。面對(duì)這一深刻的變化，現(xiàn)代工程實(shí)訓(xùn)教學(xué)改革必須轉(zhuǎn)變教育思想，貫徹以學(xué)生為本、知識(shí)、能力、素質(zhì)協(xié)調(diào)發(fā)展，學(xué)習(xí)、實(shí)踐、創(chuàng)新相互促進(jìn)的實(shí)踐教學(xué)理念，凸顯工程實(shí)訓(xùn)的工程性和教學(xué)特性，構(gòu)建新的工程實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容和課程體系、深化工程實(shí)訓(xùn)方法和手段的改革，以培養(yǎng)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和科技的迅猛發(fā)展所需的素質(zhì)高、工程實(shí)踐能力強(qiáng)、富有創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力的復(fù)合型高級(jí)工程技術(shù)專門人才。
第1章 工程材料
1.1 金屬材料概述
1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.3 金屬的結(jié)晶
1.4 二元合金及其晶體結(jié)構(gòu)
1.5 鐵碳合金
1.6 鋼的熱處理
1.7 現(xiàn)代新型工程材料
思考題
參考文獻(xiàn)
第2章 熱加工成型
2.1 鑄造成型
2.2 鍛壓成型
2.3 焊接成型
思考題
第3章 非金屬材料及其成型
3.1 塑料及其成型加工
3.2 橡膠及其成型加工
3.3 陶瓷及其成型加工
3.4 復(fù)合材料及其成型加工
思考題
參考文獻(xiàn)
第4章 金屬切削基本知識(shí)
4.1 概述
4.2 切削加工的基本知識(shí)
4.3 金屬切削機(jī)床
思考題
第5章 鉗工
5.1 概述
5.2 鉗工常用設(shè)備
5.3 劃線
5.4 鋸削
5.5 銼削
5.6 鉆削
5.7 攻螺紋與套螺紋
5.8 裝配
思考題
第6章 車削加工
6.1 概述
6.2 臥式車床
6.3 車刀
6.4 工件安裝及車床常用附件
6.5 車床操作要點(diǎn)
6.6 車削加工基本方法
6.7 其它車床簡(jiǎn)介
思考題
第7章 銑削、刨削、鏜削、拉削加工
7.1 銑削加工
7.2 刨削加工
7.3 鏜削加工
7.4 拉削加工
思考題
第8章 齒輪加工
8.1 概述
8.2 銑齒
8.3 滾齒
8.4 插齒
8.5 剃齒
8.6 珩齒
8.7 齒輪磨削
8.8 齒輪加工方案選擇
思考題
第9章 磨削、精密加工
9.1 概述
9.2 磨削加工
9.3 精密加工
思考題
第10章 數(shù)控加工
10.1 數(shù)控機(jī)床概述
10.2 數(shù)控車削加工
10.3 數(shù)控銑削加工
第11章 特種加工
11.1 概述
11.2 電火花加工
11.3 快速成型技術(shù)
11.4 其它特種加工方法廠
思考題
參考文獻(xiàn)
第12章 機(jī)械制造工藝過程
12.1 概述
12.2 工件的安裝與基準(zhǔn)
12.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
12.4 典型表面加工方案的選擇
12.5 典型零件工藝過程
思考題
第13章 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
13.1 概論
13.2 CAD產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一般流程
13.3 簡(jiǎn)單零件幾何造型
13.4 高級(jí)特征造型
13.5 裝配
13.6 虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)
第14章 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)
14.1 概述
14.2 CAPP的分類
14.3 CAPP系統(tǒng)的基本功能
14.4 CAPP技術(shù)的發(fā)展
參考文獻(xiàn)
第15章 計(jì)算機(jī)輔助制造
15.1 概述
15.2 CAM系統(tǒng)功能與基本操作
15.3 CAM系統(tǒng)的應(yīng)用
15.4 NC程序的輸出與DNC
第16章 產(chǎn)品開發(fā)與項(xiàng)目管理
16.1 概述
16.2 成功的產(chǎn)品開發(fā)
16.3 產(chǎn)品開發(fā)過程
16.4 項(xiàng)目管理概念
16.5 產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理實(shí)施要點(diǎn)
第17章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
17.1 概述
17.2 系統(tǒng)的功能與基本操作
17.3 產(chǎn)品生命周期管理
17.4 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理軟件的應(yīng)用
第18章 企業(yè)資源計(jì)劃
18.1 概述
18.2 MRPI／ERP系統(tǒng)原理基礎(chǔ)
18.3 計(jì)劃與控制管理
18.4 物料管理
18.5 成本管理
18.6 ERP商業(yè)軟件
第19章 工程創(chuàng)新
19.1 概述
19.2 創(chuàng)新原理
19.3 創(chuàng)新方法
19.4 機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)
19.5 創(chuàng)新案例
根據(jù)所使用的工具材料的發(fā)展，可以將人類的歷史大致分為石器時(shí)代和金屬時(shí)代，而金屬時(shí)代又分為銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代，它標(biāo)志著人類生產(chǎn)發(fā)展的三個(gè)飛躍階段。20世紀(jì)中期之后，隨著高分子材料和先進(jìn)復(fù)合材料的迅速發(fā)展，人類進(jìn)入了高分子材料時(shí)代，但是這并不意味著金屬材料的發(fā)展慢了，而是更加迅猛地進(jìn)入了一個(gè)大發(fā)展的新時(shí)期，到目前為止，全世界金屬材料的總產(chǎn)量包括鋼、鑄鐵和有色金屬材料已經(jīng)高達(dá)數(shù)十億噸以上。
早在5000年前，人類在燒制陶器的過程中發(fā)現(xiàn)了冶銅術(shù)，后來人們?cè)阢~中加入金屬錫（即銅錫合金），使較軟的銅制品變得非常堅(jiān)硬；公元前1200年左右出現(xiàn)了煉鐵技術(shù)，從此人類進(jìn)入鐵器時(shí)代。而我國(guó)青銅冶煉起始于公元前2000年（夏朝早期），在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期就已經(jīng)在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中大量地使用鐵器了。隨后由鑄鐵發(fā)展到煉鋼，而大規(guī)模煉鋼技術(shù)是18世紀(jì)工業(yè)革命的重要內(nèi)容。我國(guó)在明朝之前鋼鐵生產(chǎn)一直居世界前列，到了近代才逐漸落后于其它國(guó)家，以至于在解放前我國(guó)年鋼鐵生產(chǎn)最高也只有幾十萬噸；解放后我國(guó)金屬冶煉業(yè)得到了巨大的發(fā)展，其中僅鋼鐵產(chǎn)量在2005年就達(dá)到3.5億t，一躍而為世界第一產(chǎn)鋼大國(guó)。
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