《高強(qiáng)度鋼船體焊接接頭的韌性與韌化》
第1章 高強(qiáng)度鋼船體焊接接頭的韌性要求與考核
1.1 高強(qiáng)度鋼船體焊接接頭的韌性要求
1.2 c02氣保護(hù)hh907fcw藥芯焊絲的韌性考核
參考文獻(xiàn)

第2章 焊縫金屬的韌性與韌化
2.1 引言
2.2 焊縫化學(xué)冶金反應(yīng)
2.2.1 不同焊接工藝方法的焊縫化學(xué)冶金特點(diǎn)
2.2.2 有藥皮、焊劑及藥芯參與的焊縫化學(xué)冶金
2.3 焊縫轉(zhuǎn)變組織與韌性
2.3.1 非調(diào)質(zhì)鋼焊縫金屬轉(zhuǎn)變組織與韌性
2.3.2 氧化物冶金對非調(diào)質(zhì)鋼焊縫金屬轉(zhuǎn)變組織與韌性的重要意義
2.3.3 調(diào)質(zhì)船體鋼焊縫金屬轉(zhuǎn)變組織與韌性
2.4 焊縫的純凈化與韌性
2.4.1 非調(diào)質(zhì)鋼焊縫金屬的脫氧與韌性
2.4.2 調(diào)質(zhì)鋼焊縫金屬的脫氧與韌性
2.4.3 脫氮(n)與焊縫韌性
2.5 焊縫金屬的合金成分與韌性
2.6 焊縫金屬的冶金韌化
2.6.1 焊縫金屬的冶金韌化設(shè)計(jì)
2.6.2 母材對焊縫金屬的冶金韌化的影響
2.7 焊縫金屬韌性的工藝因素
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第3章 焊接熱影響區(qū)的韌性與冶金韌化
3.1 鋼焊接熱影響區(qū)的韌性分布
3.2 高強(qiáng)度船體鋼焊接熱影響區(qū)韌性的冶金影響因素
3.2.1 晶粒尺寸的影響
3.2.2 組織形態(tài)的影響
3.2.3 第二相的影響
3.2.4 純凈度的影響
3.2.5 組織逆轉(zhuǎn)變的影響
3.3 高強(qiáng)度船體鋼焊接熱影響區(qū)的韌性分析
3.3.1 模鑄12mncrni非調(diào)質(zhì)船體鋼焊接熱影響區(qū)的韌性分析
3.3.2 模鑄10crni3mov調(diào)質(zhì)船體鋼焊接熱影響區(qū)的韌性分析
3.4 高強(qiáng)度船體鋼焊接熱影響區(qū)的冶金韌化
3.4.1 焊接熱影響區(qū)的冶金凈化
3.4.2 焊接熱影響區(qū)的冶金韌化--細(xì)化晶粒
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第4章 晶粒與第二相粒子對焊接熱循環(huán)的響應(yīng)
4.1 晶粒生長對焊接熱循環(huán)的響應(yīng)
4.1.1 不含高溫穩(wěn)定第二相粒子的鋼haz晶粒生長
4.1.2 含高溫穩(wěn)定第二相粒子的鋼haz晶粒生長
4.2 焊接熱循環(huán)加熱速度對鋼晶粒長大的影響
4.3 焊接熱循環(huán)過程碳氮化合物粒子的析出曲線
4.3.1 焊接熱影響區(qū)中碳氮化合物粒子析出動力學(xué)模型
4.3.2 碳氮化合物粒子的焊接fit圖的建立
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第5章 高強(qiáng)度鋼藥芯焊絲焊縫金屬的冶金韌化
5.1 引言
5.2 不同渣系氣體保護(hù)型藥芯焊絲的冶金特點(diǎn)
5.3 藥芯焊絲的冶金韌化
5.3.1 熔敷金屬的成分控制
5.3.2 焊縫金屬的冶金韌化
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第6章 焊接接頭中氫的行為與冶金控制
6.1 引言
6.2 焊縫金屬中的氫陷阱
6.3 焊縫金屬中的鈦氫陷阱
6.4 熔渣對焊縫金屬氫的作用
6.5 焊接熱循環(huán)過程中氫陷阱的熱釋放數(shù)值分析
6.5.1 焊接熱循環(huán)過程中氫陷阱熱釋放的動力學(xué)模型
6.5.2 焊接熱循環(huán)過程中氫陷阱熱釋放的數(shù)值分析
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