本書根據(jù)數(shù)控操作工國家職業(yè)技能鑒定標準，結(jié)合高等職業(yè)教育相關專業(yè)培養(yǎng)方案的要求編寫。全書共八章，重點介紹了數(shù)控操作工國家職業(yè)技能鑒定標準及安全規(guī)則、數(shù)控刀具系統(tǒng)、數(shù)控機床典型機械結(jié)構(gòu)、數(shù)控車床操作技能實訓、數(shù)控銑床操作技能實訓、加工中心工藝與操作技能實訓、零件的檢驗、數(shù)控機床的維護維修及安裝調(diào)試等，內(nèi)容系統(tǒng)、詳實，精選了大量經(jīng)過驗證的典型零件數(shù)控加工實例，突出綜合性和實踐性。
本書可作為高等職業(yè)院校、高等�？茖W校及成人高校機電一體化、數(shù)控技術(shù)應用、機械制造及自動化、模具設計及制造等專業(yè)的數(shù)控加工實訓教程，也可作為機械制造及自動化等相關專業(yè)本科生金工實習和現(xiàn)代制造技術(shù)實習的教材，還可供數(shù)控加工技術(shù)人員參考。
本書從數(shù)控加工的實際出發(fā)，根據(jù)高等職業(yè)教育和高等專科學校的教學要求，堅持“工學結(jié)合”和企業(yè)數(shù)控加工人才標準，強化實踐教學和動手能力培養(yǎng)，系統(tǒng)介紹了日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)、德國SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)和國產(chǎn)華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)的特點、操作方法、數(shù)控機床維護、維修技術(shù)和零件的檢驗等，通過典型零件加工、檢驗等環(huán)節(jié)，培養(yǎng)學生的動手能力和數(shù)控機床的操作技能。
第1章 數(shù)控加工生產(chǎn)規(guī)程和數(shù)控操作工國家職業(yè)標準
1.1 數(shù)控機床的文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)規(guī)程
1.1.1 文明生產(chǎn)
1.1.2 數(shù)控機床安全生產(chǎn)規(guī)程
1.1.3 數(shù)控機床操作規(guī)程
1.2 數(shù)控車工國家職業(yè)標準
1.2.1 職業(yè)概況
1.2.2 基本要求
1.2.3 工作要求
1.2.4 各項要求所占比例
1.3 數(shù)控銑工國家職業(yè)標準
1.3.1 職業(yè)概況
1.3.2 基本要求
1.3.3 作要求
1.3.4 各項要求所占比例
1.4 加工中心操作工國家職業(yè)標準
1.4.1 職業(yè)概況
1.4.2 基本要求
1.4.3 工作要求
1.4.4 各項要求所占比例
1.5 技能應試技巧
1.5.1 考前準備
1.5.2 實操考試的技巧
第2章 數(shù)控機床刀具系統(tǒng)
2.1 數(shù)控機床刀具的特點
2.2 數(shù)控機床的刀具系統(tǒng)
2.2.1 車削類刀具系統(tǒng)
2.2.2 鏜銑類刀具系統(tǒng)
2.3 刀具材料
2.3.1 高速鋼
2.3.2 硬質(zhì)合金
2.3.3 陶瓷
2.3.4 立方氮化硼
2.3.5 聚晶金剛石
2.4 可轉(zhuǎn)位刀片的代碼
2.5 常用刀具
2.5.1 數(shù)控車床常用刀具
2.5.2 銑削加工常用刀具
2.5.3 孔加工用刀具
第3章 數(shù)控機床的典型機械結(jié)構(gòu)
3.1 數(shù)控機床的主軸部件
3.1.1 數(shù)控車床的主軸部件
3.1.2 數(shù)控銑鏜床主軸部件
3.1.3 電主軸
3.2 進給運動傳動部件
3.2.1 滾珠絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)
3.2.2 滾珠絲杠副的標注、結(jié)構(gòu)類型和精度等級
3.3 自動換刀系統(tǒng)
3.3.1 刀庫
3.3.2 自動選刀
3.3.3 刀具（刀座）識別裝置
3.3.4 自動換刀裝置
3.4 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
3.4.1 分度工作臺
3.4.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
第4章 數(shù)控車床操作技能實訓
4.1 概述
4.2 數(shù)控車床加工工藝
4.2.1 數(shù)控車削的基本特征與加工范圍
4.2.2 數(shù)控車削的工藝分析
4.3 華中數(shù)控車床系統(tǒng)操作
4.3.1 數(shù)控系統(tǒng)面板
4.3.2 手動操作
4.3.3 自動運行操作
4.3.4 程序編輯和管理
4.3.5 數(shù)據(jù)設置及對刀
4.4 FANUC數(shù)控車床操作
4.4.1 工作方式
4.4.2 手動移動機床
4.4.3 加工程序的編制
4.4.4 自動運行
4.4.5 數(shù)據(jù)的輸入與輸出
4.4.6 數(shù)據(jù)的設定和顯示
4.4.7 基本G指令代碼
4.4.8 輔助功能
4.4.9 試題舉例
4.5 數(shù)控系統(tǒng)操作
4.5.1 面板按鍵介紹
4.5.2 基本操作
4.5.3 手動進行控制
4.5.4 自動運行方式
4.5.5 新建程序與編輯程序
4.6 綜合編程實例
4.6.1 數(shù)控車床編程實例一（華中數(shù)控系統(tǒng)編程）
4.6.2 數(shù)控車床編程實例二（FANUC系統(tǒng)編程）
4.6.3 數(shù)控車床編程實例三
4.6.4 數(shù)控車床編程實例四
4.6.5 數(shù)控車床編程實例五
課后習題
第5章 數(shù)控銑床操作技能實訓
5.1 概述
5.2 數(shù)控銑削加工工藝
5.2.1 數(shù)控加工工藝的基本特點
5.2.2 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容
5.2.3 數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法
5.3 華中數(shù)控銑床系統(tǒng)及操作
5.3.1 操作裝置介紹
5.3.2 數(shù)控機床控制面板
5.3.3 手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運行
5.3.4 數(shù)控銑削加工時工件坐標系的建立方法
5.3.5 數(shù)控銑床操作步驟及方法
5.3.6 數(shù)控機床的顯示
5.3.7 數(shù)控銑削加工實例
5.4 FANUCOi數(shù)控系統(tǒng)操作簡介
5.4.1 MDI方式下執(zhí)行可編程指令
5.4.2 零件程序的輸入、編輯和存儲
5.4.3 數(shù)據(jù)的顯示和設定
5.4.4 自動運行方式下執(zhí)行加工程序
5.4.5 顯示功能
5.5 SIEMENS802D數(shù)控系統(tǒng)操作簡介
5.5.1 輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)
5.5.2 輸入／修改零點偏置值
5.5.3 手輪的選通
5.5.4 MDA運行方式（手動輸入）
5.5.5 零件程序的輸入、編輯和存儲
5.5.6 自動運行
5.6 華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑削程序編制
5.6.1 零件程序的結(jié)構(gòu)
5.6.2 HNC-21M的編程指令體系
課后習題
第6章 加工中心工藝與操作技能實訓
6.1 概述
6.1.1 分類
6.1.2 特點
6.2 加工中心的工件裝夾與對刀、換刀
6.2.1 工件裝夾
6.2.2 對刀
6.3 典型加工中心工藝分析
6.4 加工中心操作技術(shù)
6.4.1 加工中心的控制面板
6.4.2 主要開關按鈕
6.4.3 手動控制機床
6.4.4 程序的輸入與編輯
6.4.5 建立工件坐標系
6.4.6 設置刀具補償
6.4.7 程序運行加工
6.5 刀具的裝夾
6.5.1 鉆頭裝夾方法與刀柄
6.5.2 立銑刀的裝夾方法與刀柄
第7章 零件的檢驗
7.1 常用檢驗器具及其使用方法
7.1.1 量塊
7.1.2 游標量具
7.1.3 測微量具
7.1.4 指示式量具
7.1.5 比較儀
7.1.6 平臺
7.2 典型零件的檢驗方法
7.2.1 零件實際測量方法
7.2.2 典型零件綜合性檢驗
第8章 數(shù)控機床的維護維修及安裝調(diào)試
8.1 數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)
8.1.1 概述
8.1.2 數(shù)控機床電氣部分的維護與保養(yǎng)
8.1.3 數(shù)控機床機械部分的維護與保養(yǎng)
8.1.4 氣動系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)
8.1.5 數(shù)控機床的點檢
8.2 數(shù)控機床常見故障排故
8.2.1 概述
8.2.2 數(shù)控機床常見的故障檢查方法
8.2.3 數(shù)控機床機械、液壓及氣動部分的常見故障與排故
8.2.4 數(shù)控機床電氣部分的常見故障與排故
8.3 數(shù)控機床的安裝與調(diào)試
8.3.1 概述
8.3.2 數(shù)控機床的安裝
8.3.3 數(shù)控機床的調(diào)試
附錄1 理論鑒定試題
數(shù)控車床試題
數(shù)控銑床（加工中心）試題
附錄2 實操鑒定試題
數(shù)控車床試題
數(shù)控銑床試題
數(shù)控加工中心試題
附錄3 理論鑒定試題參考答案
數(shù)控車床試題答案
數(shù)控銑床（加工中心）試題答案
參考文獻
書單推薦
