本書從注塑成型生產(chǎn)中最易出現(xiàn)的兩類缺陷——收縮與變形入手，剖析了注塑產(chǎn)品變形的原因，從材料、產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、注塑工藝以及后處理等幾方面深入而系統(tǒng)地探討了注塑件變形的根本原因和影響變形的各個因素。主要內(nèi)容包括：注塑成型工藝簡介，收縮和變形，模制品變化的原因(產(chǎn)品設(shè)計、材料、模具設(shè)計、工藝)，影響后收縮和變形的因素，控制產(chǎn)品的后收縮和變形，計算機輔助分析，案例分析，塑料材料數(shù)據(jù)庫。
倪江良，德國KTK模具公司，模具工程師，從事注塑模具設(shè)計與制造以及注塑生產(chǎn)相關(guān)工作20年，在廣東省機械模具科技科技協(xié)會。業(yè)余時間為模塑企業(yè)做《系統(tǒng)模塑技術(shù)原理》培訓(xùn)，到目前為止輔導(dǎo)過的企業(yè)有：深圳東江模具，東莞智通模具，東莞匯美模具，蘇州息公司，順德毅豐塑膠模具等。擅長模塑技術(shù)一體化，精通模具設(shè)計制造和注塑成型。
第1章注塑成型工藝簡介
1.1塑料材料簡介001
1.2交互性基礎(chǔ)001
1.3熱學(xué)原理控制注塑成型004
1.3.1填充004
1.3.2保壓006
1.3.3冷卻007
參考文獻008
第2章收縮與變形
2.1注塑收縮009
2.1.1確定收縮率011
2.1.2模制品內(nèi)應(yīng)力012
2.2變形013
2.2.1收縮不均勻的常見原因015
2.2.2減小變形的原理016
2.3后收縮018
參考文獻019
第3章模制品變化的原因：產(chǎn)品設(shè)計
3.1壁厚設(shè)計020
3.2加強筋設(shè)計022
3.3柱位設(shè)計025
3.4合理的產(chǎn)品設(shè)計范例026
3.5其他設(shè)計考慮027
參考文獻028
第4章模制品變化的原因：材料
4.1非結(jié)晶型材料和半結(jié)晶型材料029
4.1.1非結(jié)晶塑料030
4.1.2半結(jié)晶塑料032
4.2填充物、加強物、染色劑、時間和應(yīng)力的影響034
4.2.1填充物和纖維加強物的影響035
4.2.2減少纖維增強材料的影響038
4.2.3著色劑的影響041
4.2.4時間和應(yīng)力對尺穩(wěn)定性的影響042
4.3收縮率預(yù)測：使用壓力-體積-溫度（PVT）關(guān)系043
4.3.1PVT系統(tǒng)特性045
4.3.2預(yù)測注塑收縮率050
4.3.3預(yù)測變形055
4.3.4收縮預(yù)測的 性056
參考文獻058
第5章模制品變化的原因：模具設(shè)計
5.1型腔尺和設(shè)計因素059
5.2澆口類型061
5.2.1針（點）式、隧道式澆口和潛澆口062
5.2.2側(cè)澆口和直側(cè)澆口063
5.2.3扇形澆口064
5.2.4薄膜澆口、圓盤澆口和環(huán)形澆口064
5.2.5護耳式澆口065
5.2.6多澆口065
5.3澆口位置067
5.3.1側(cè)膠、一膠和中膠067
5.3.2決定澆口位置的因素070
5.4澆口尺073
5.5澆注系統(tǒng)設(shè)計074
5.6流道設(shè)計075
5.6.1多穴模具設(shè)計076
5.6.2頂出083
5.7模具冷卻設(shè)計084
5.7.1冷卻水道084
5.7.2角落效應(yīng)088
5.7.3壁厚變化089
5.7.4無流道模具089
5.7.5滑塊089
5.7.6排氣090
5.8模具材料090
5.9立板打印的樣品模或者其他類似模具091
5.10需要避免的陷阱092
參考文獻092
第6章模制品變化的原因：工藝
6.1注塑成型條件094
6.2注塑融膠溫度098
6.3注塑速度和注塑壓力099
6.3.1注塑速度100
6.3.2注塑壓力101
6.4保壓壓力和時間102
6.4.1保壓壓力102
6.4.2保壓時間104
6.5模具溫度106
6.5.1預(yù)測模具溫度的影響106
6.5.2模具溫度和收縮的關(guān)系108
6.5.3產(chǎn)品壁厚和收縮的關(guān)系108
6.6頂出溫度109
6.7模制品內(nèi)應(yīng)力111
6.8其他注塑成型工藝112
6.8.1熔芯注塑成型112
6.8.2氣體輔助成型112
參考文獻114
第7章影響后收縮和變形的因素
7.1溫度對尺的影響115
7.2濕度對尺的影響118
7.3蠕變122
參考文獻123
第8章控制產(chǎn)品的后收縮和變形
8.1尋找真因124
8.2工藝考慮125
8.2.1融膠溫度及其均勻性126
8.2.2模具溫度及其均勻性126
8.2.3填充、補縮及保壓壓力127
8.2.4填充、補縮及保壓時間128
8.2.5頂出時產(chǎn)品溫度129
8.2.6鎖模力129
8.2.7產(chǎn)品頂出后定型和退火129
8.2.8厚壁和縮水痕的特殊問題130
8.2.9注塑機射嘴131
8.2.10收縮過度或收縮不足132
8.2.11二次加工132
8.2.12品質(zhì)控制133
8.3材料考慮134
8.3.1填料或者增強填充材料的添加比例136
8.3.2吸液程度136
8.3.3回收料136
8.4模具考慮136
8.4.1澆口位置136
8.4.2澆口類型和澆口尺137
8.4.3流道系38
8.4.4模具冷卻布置139
8.4.5模具公差139
8.4.6拔模斜度140
8.4.7頂出系40
8.4.8模具的彈性變形141
8.4.9模具磨損143
8.4.10模具臟污143
8.4.11模具活動零件的位置偏移144
8.4.12齒輪產(chǎn)品的一些特殊問題144
8.5產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)147
8.5.1產(chǎn)品整體尺147
8.5.2產(chǎn)品壁厚147
8.5.3收縮限制特征148
8.6控制變形150
參考文獻153
第9章計算機輔助分析
9.1CAA的能力155
9.2CAA的局限158
9.3CAA軟件選擇160
9.4客戶要求162
9.5管理工具165
9.6填充分析165
9.6.展或者用戶自定義166
9.6.2中間面有限元分析166
9.6.3雙層面有限元分析167
9.6.4實體有限元分析167
9.7補縮和保壓172
9.8收縮和變形173
9.9冷卻分析174
9.10成本分析175
9.11結(jié)論176
參考文獻177
0章案例分析
10.1殼體產(chǎn)品的意外收縮178
10.2變 材料引發(fā)的變形179
10.3熱水器底座的蠕變181
10.4尺變大的熱固性醇酸樹脂產(chǎn)品181
10.5低劣的嬰兒餐盤模具182
10.6嬰兒餐盤模具困氣問題184
10.7線圈轉(zhuǎn)子變形185
10.8菊花字輪開裂187
10.9PVC產(chǎn)品毛邊問題188
10.10聚碳酸酯（PC）開關(guān)產(chǎn)品失效190
10.11方形撲克籌碼托盤——射膠量不足190
10.12方形撲克籌碼的頂出問題191
10.13軍用杯材料“收縮”192
10.14型芯偏移問題193
10.15升降機凹形塊變形195
10.16活塞桿導(dǎo)向器脆化197
10.17瓶蓋螺牙變形197
10.18塑料路標(biāo)桿蠕變199
10.19玻璃纖維填充尼龍材料的過度收縮199
10.20避免薄壁蓋子變形200
10.21印刷電路板失效200
10.22杯子的手柄填充不滿201
10.23熱流道漏膠202
參考文獻204
1章塑料材料數(shù)據(jù)庫
11.1無填充材料206
11.2填充物的影響207
11.3收縮與不同參數(shù)的關(guān)系213
11.3.1注塑溫度與收縮的關(guān)系213
11.3.2融膠溫度與收縮的關(guān)系214
11.3.3模具溫度與收縮的關(guān)系215
11.3.4密度與收縮的關(guān)系（聚乙烯PE）216
11.3.5保壓壓力與收縮的關(guān)系216
11.3.6產(chǎn)品壁厚與收縮的關(guān)系217
11.4吸水性曲線219
11.5壓力-體積-溫度曲線221
11.6模制圓盤的收縮與變形234
11.7角度變形236
11.8常用材料的一般收縮特性240
11.9各種材料的收縮特性245
11.9.1聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）（Crastin）（DuPont）245
11.9.2聚甲醛（POM）（Delrin）（DuPont）247
11.9.3聚碳酸酯（PC）250
11.9.4聚苯硫醚（PPS）（Fortron）251
11.9.5熱塑性彈性體嵌段醚酯共聚物（TEEE）（Hytrel）（DuPont）253
11.9.6聚丙烯（PP）254
11.9.7聚對苯二甲酸乙二酯（PET）（Rynite）（DuPont）262
11.9.8聚醚酰亞胺（PEI）（Ultem）（GE Plastic）262
11.9.9液晶塑料（LCP）（Zenite）（DuPont）262
11.9.10聚酰胺（PA）（Zytel）（DuPont）264
參考文獻269
附錄A常用單位換算271
附錄B常用名縮寫和材料名272
附錄C術(shù)語釋義278
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