本書突破傳統(tǒng)軟件圖書編寫模式, 以數(shù)字化機(jī)械設(shè)計理論為核心, 以工程軟件為工具, 將機(jī)械工程師在數(shù)字化設(shè)計過程中需掌握的機(jī)械設(shè)計理論與軟件操作有機(jī)結(jié)合起來, 使讀者在掌握軟件操作的同時, 還能掌握設(shè)計理論, 理解設(shè)計思想, 從而在工作中靈活應(yīng)用, 舉一反三。本書分別從入門、提高和應(yīng)用三個方面, 全方位闡述了利用軟件進(jìn)行機(jī)械設(shè)計的設(shè)計思想和設(shè)計方法。入門篇旨在幫助零基礎(chǔ)讀者快速掌握UG的軟件操作, 并通過本書學(xué)習(xí)能夠具有最基本的數(shù)字化機(jī)械設(shè)計能力, 內(nèi)容包括軟件快速入門、二維草圖設(shè)計、零件設(shè)計、同步建模、裝配設(shè)計、工程圖 ; 提高篇旨在幫助讀者掌握UG的高級功能模塊, 使設(shè)計能力得到提高, 內(nèi)容包括曲面設(shè)計、自頂向下設(shè)計、鈑金設(shè)計、產(chǎn)品渲染、運(yùn)動仿真、高級仿真 ; 應(yīng)用篇精選了三個行業(yè)的典型應(yīng)用案例進(jìn)行綜合講解, 有助于讀者學(xué)以致用, 以便他們能夠使用UG解決實際工程問題。

第1章 NX快速入門 001
1．1 NX1847用戶界面 001
1．2 NX鼠標(biāo)操作 004
1．3 NX功能模塊介紹 005
1．4 NX文件操作 014
1．4．1 打開文件 014
1．4．2 新建文件 015
1．4．3 保存文件 015
1．4．4 文件類型轉(zhuǎn)換 016
1．4．5 文件管理 017
1．5 模型設(shè)計過程 019
第2章 二維草圖設(shè)計 025
2．1 二維草圖基礎(chǔ) 025
2．1．1 二維草圖作用 025
2．1．2 二維草圖構(gòu)成 026
2．1．3 二維草圖環(huán)境 027
2．2 二維草圖繪制 029
2．3 二維草圖幾何約束 037
2．4 二維草圖尺寸標(biāo)注 041
2．5 二維草圖完全約束 045
2．6 二維草圖設(shè)計方法與技巧 046
2．6．1 二維草圖繪制一般過程 046
2．6．2 分析草圖 047
2．6．3 繪制草圖大體輪廓 048
2．6．4 處理草圖中的幾何約束 052
2．6．5 標(biāo)注草圖尺寸 052
2．7 二維草圖設(shè)計案例 053
2．7．1 鎖孔截面草圖設(shè)計 053
2．7．2 墊塊截面草圖設(shè)計 053
2．7．3 滑塊截面草圖設(shè)計 054
2．7．4 銑刀盤截面草圖設(shè)計 054
2．7．5 水杯輪廓草圖設(shè)計 054
2．7．6 顯示器輪廓草圖設(shè)計 054
第3章 零件設(shè)計 055
3．1 三維特征設(shè)計 055
3．1．1 拉伸特征 055
3．1．2 旋轉(zhuǎn)特征 057
3．1．3 倒角特征 059
3．1．4 圓角特征 059
3．1．5 基準(zhǔn)特征 060
3．1．6 孔工具 063
3．1．7 螺紋特征 064
3．1．8 抽殼特征設(shè)計 065
3．1．9 拔模特征設(shè)計 066
3．1．10 筋特征設(shè)計 067
3．1．11 掃掠特征 068
3．1．12 螺旋掃掠特征 071
3．1．13 通過曲線組特征 073
3．1．14 鏡像特征 075
3．1．15 陣列特征 076
3．2 特征基本操作 079
3．2．1 特征的編輯 079
3．2．2 特征父子關(guān)系 084
3．2．3 特征重新排序及插入操作 086
3．2．4 特征再生失敗及其解決 088
3．3 零件模板定制 089
3．4 零件設(shè)計分析 091
3．4．1 零件設(shè)計思路 092
3．4．2 零件設(shè)計順序 093
3．4．3 零件設(shè)計要求與規(guī)范 093
3．4．4 零件設(shè)計實例 096
3．5 零件設(shè)計方法 105
3．5．1 分割法零件設(shè)計 105
3．5．2 簡化法零件設(shè)計 106
3．5．3 總分法零件設(shè)計 108
3．5．4 切除法零件設(shè)計 109
3．5．5 分段法零件設(shè)計 110
3．5．6 混合法零件設(shè)計 111
3．6 根據(jù)圖紙進(jìn)行零件設(shè)計 112
3．6．1 根據(jù)圖紙進(jìn)行零件設(shè)計概述 112
3．6．2 根據(jù)圖紙進(jìn)行零件設(shè)計實例 113
3．7 典型零件設(shè)計 120
3．7．1 軸套零件設(shè)計 120
3．7．2 盤蓋零件設(shè)計 123
3．7．3 叉架零件設(shè)計 125
3．7．4 箱體零件設(shè)計 127
3．8 參數(shù)化零件設(shè)計 129
3．8．1 參數(shù)化零件設(shè)計基本操作 129
3．8．2 參數(shù)化零件設(shè)計實例：阿基米德螺線卡盤 131
3．8．3 系列化零件設(shè)計 132
3．9 零件設(shè)計后處理 135
3．9．1 模型測量與分析 135
3．9．2 設(shè)置模型外觀顏色 136
3．9．3 設(shè)置模型材質(zhì) 137
3．9．4 模型定向視圖 139
3．9．5 模型文件屬性 140
3．10 零件設(shè)計案例 142
3．10．1 泵體零件設(shè)計 142
3．10．2 安全蓋零件設(shè)計 142
第4章 同步建模 144
4．1 同步建�；�礎(chǔ) 144
4．1．1 同步建模作用 144
4．1．2 同步建模工具 145
4．2 同步建�；�本操作 145
4．2．1 移動面 145
4．2．2 拉出面 146
4．2．3 偏置區(qū)域 147
4．2．4 調(diào)整面大小 148
4．2．5 替換面 149
4．2．6 刪除面 149
4．3 細(xì)節(jié)特征處理 151
4．3．1 調(diào)整倒圓角大小 151
4．3．2 圓角重新排序 151
4．3．3 調(diào)整倒斜角大小 152
4．3．4 標(biāo)記為倒斜角 153
4．4 重用操作 153
4．4．1 復(fù)制面與粘貼面 153
4．4．2 剪切面與粘貼面 155
4．4．3 鏡像面 156
4．4．4 陣列面 157
4．5 相關(guān)操作 158
4．5．1 設(shè)為共面 158
4．5．2 設(shè)為共軸 158
4．5．3 設(shè)為相切 159
4．5．4 設(shè)為對稱 159
4．5．5 設(shè)為平行 160
4．5．6 設(shè)為垂直 161
4．5．7 設(shè)為偏置 162
4．6 尺寸操作 163
4．6．1 線性尺寸 163
4．6．2 角度尺寸 163
4．6．3 徑向尺寸 164
4．7 同步建模案例 165
4．7．1 電子元件簡化 165
4．7．2 固定座改進(jìn) 165
第5章 裝配設(shè)計 167
5．1 裝配設(shè)計基礎(chǔ) 167
5．1．1 裝配設(shè)計作用 167
5．1．2 裝配設(shè)計環(huán)境 168
5．2 裝配設(shè)計過程 170
5．3 裝配約束類型 173
5．3．1 接觸對齊 173
5．3．2 同心約束 175
5．3．3 距離約束 175
5．3．4 平行約束 176
5．3．5 垂直約束 176
5．3．6 對齊鎖定約束 177
5．3．7 擬合約束 177
5．3．8 膠合約束 177
5．3．9 中心約束 178
5．3．10 角度約束 178
5．4 裝配設(shè)計方法 179
5．4．1 順序裝配實例 179
5．4．2 模塊裝配實例 180
5．5 高效裝配操作 182
5．5．1 裝配調(diào)整 183
5．5．2 復(fù)制裝配 184
5．5．3 陣列裝配 185
5．5．4 鏡像裝配 187
5．6 裝配編輯操作 190
5．6．1 重命名零部件 190
5．6．2 裝配常用操作 192
5．6．3 編輯零部件 193
5．6．4 引用集操作 194
5．6．5 替換組件 196
5．7 大型裝配處理 198
5．8 裝配干涉分析 200
5．8．1 簡單干涉 200
5．8．2 截面分析 201
5．9 裝配爆炸視圖 202
5．10 裝配序列動畫 203
5．11 裝配設(shè)計案例：夾具裝配設(shè)計 205
第6章 工程圖 207
6．1 工程圖基礎(chǔ) 207
6．1．1 工程圖作用 207
6．1．2 工程圖環(huán)境 208
6．1．3 工程圖設(shè)置 209
6．2 創(chuàng)建工程圖過程 210
6．3 工程圖視圖 214
6．3．1 基本視圖 214
6．3．2 全剖視圖 217
6．3．3 半剖視圖 219
6．3．4 階梯剖視圖 220
6．3．5 旋轉(zhuǎn)剖視圖 221
6．3．6 點(diǎn)到點(diǎn)展開剖視圖 222
6．3．7 局部剖視圖 223
6．3．8 局部視圖 225
6．3．9 輔助視圖 225
6．3．10 局部放大視圖 227
6．3．11 斷開視圖 228
6．3．12 移出斷面圖 229
6．3．13 特殊視圖（加強(qiáng)筋剖視圖） 230
6．4 裝配體視圖 230
6．5 工程圖標(biāo)注 232
6．5．1 中心線標(biāo)注 232
6．5．2 尺寸標(biāo)注 234
6．5．3 尺寸公差 236
6．5．4 基準(zhǔn)標(biāo)注 237
6．5．5 形位公差 238
6．5．6 表面粗糙度標(biāo)注 240
6．5．7 注釋文本 241
6．6 工程圖模板 242
6．6．1 新建模板文件 243
6．6．2 創(chuàng)建模板圖框 244
6．6．3 創(chuàng)建標(biāo)題欄 245
6．6．4 設(shè)置模板屬性 249
6．6．5 保存工程圖模板 249
6．6．6 調(diào)用工程圖模板 250
6．7 工程圖明細(xì)表 252
6．7．1 定義零件屬性 252
6．7．2 插入材料明細(xì)表 254
6．7．3 編輯零件明細(xì)表 254
6．8 工程圖轉(zhuǎn)換及打印 257
6．8．1 工程圖轉(zhuǎn)換 257
6．8．2 工程圖打印 260
6．9 工程圖案例：缸體零件工程圖 260
第7章 曲面設(shè)計 262
7．1 曲面設(shè)計基礎(chǔ) 262
7．1．1 曲面設(shè)計應(yīng)用 262
7．1．2 曲面設(shè)計思路 263
7．1．3 曲面設(shè)計用戶界面 264
7．2 曲線線框設(shè)計 264
7．2．1 平面曲線 264
7．2．2 基本空間曲線 266
7．2．3 派生曲線 268
7．3 曲面設(shè)計工具 276
7．3．1 拉伸曲面 277
7．3．2 旋轉(zhuǎn)曲面 277
7．3．3 有界平面 278
7．3．4 填充曲面 278
7．3．5 橋接曲面 280
7．3．6 掃掠曲面 281
7．3．7 通過曲線組曲面 284
7．3．8 通過曲線網(wǎng)格曲面 287
7．4 曲面編輯操作 291
7．4．1 抽取幾何特征 291
7．4．2 偏置曲面 292
7．4．3 偏置面 293
7．4．4 延伸片體 293
7．4．5 修剪片體 295
7．4．6 分割面 297
7．4．7 修剪和延伸 297
7．4．8 縫合曲面 299
7．5 曲面實體化操作 300
7．5．1 加厚曲面 300
7．5．2 封閉曲面實體化 301
7．5．3 修剪體 301
7．6 曲面設(shè)計方法 302
7．6．1 曲線線框法 302
7．6．2 組合曲面法 303
7．6．3 曲面切除法 304
7．6．4 封閉曲面法 305
7．7 曲面拆分與修補(bǔ) 306
7．7．1 曲面拆分修補(bǔ)思路 306
7．7．2 曲面拆分修補(bǔ)實例 307
7．8 漸消曲面設(shè)計 308
7．8．1 漸消曲面設(shè)計 309
7．8．2 漸消曲面案例 309
7．9 曲面設(shè)計案例：玩具企鵝 310
第8章 自頂向下設(shè)計 312
8．1 自頂向下設(shè)計基礎(chǔ) 312
8．1．1 自頂向下設(shè)計原理 312
8．1．2 自頂向下設(shè)計工具 313
8．2 自頂向下設(shè)計過程 314
8．2．1 新建總裝配文件 314
8．2．2 建立裝配結(jié)構(gòu) 314
8．2．3 骨架模型設(shè)計 315
8．2．4 具體零件設(shè)計 316
8．2．5 裝配文件管理 319
8．2．6 驗證自頂向下設(shè)計 319
8．3 幾何關(guān)聯(lián)復(fù)制 320
8．3．1 幾何關(guān)聯(lián)復(fù)制方法 320
8．3．2 幾何關(guān)聯(lián)復(fù)制操作 320
8．4 骨架模型設(shè)計 322
8．4．1 草圖骨架模型設(shè)計 322
8．4．2 獨(dú)立實體骨架模型設(shè)計 324
8．4．3 實體曲面骨架模型設(shè)計 328
8．4．4 混合骨架模型設(shè)計 332
8．5 控件模型設(shè)計 333
8．5．1 控件設(shè)計要求與原則 334
8．5．2 控件設(shè)計案例 334
8．6 復(fù)雜系統(tǒng)自頂向下設(shè)計 338
8．6．1 復(fù)雜系統(tǒng)設(shè)計流程 339
8．6．2 復(fù)雜系統(tǒng)設(shè)計布局 339
8．6．3 復(fù)雜系統(tǒng)設(shè)計案例 340
8．7 自頂向下設(shè)計案例：監(jiān)控器攝像頭 341
第9章 鈑金設(shè)計 342
9．1 鈑金設(shè)計基礎(chǔ) 342
9．1．1 鈑金設(shè)計應(yīng)用 342
9．1．2 鈑金設(shè)計用戶界面 342
9．1．3 鈑金項設(shè)置 344
9．2 鈑金突出塊 344
9．3 鈑金折彎設(shè)計 345
9．3．1 彎邊 345
9．3．2 輪廓彎邊 349
9．3．3 折邊彎邊 351
9．3．4 放樣彎邊 353
9．3．5 彎邊 354
9．3．6 折彎 355
9．3．7 二次折彎 356
9．4 鈑金拐角處理 357
9．4．1 封閉拐角 357
9．4．2 三折彎角 358
9．4．3 鈑金倒角 359
9．4．4 折彎拔錐 359
9．5 實體轉(zhuǎn)換鈑金 361
9．5．1 實體特征轉(zhuǎn)換為鈑金 361
9．5．2 轉(zhuǎn)換為鈑金向?qū)?364
9．6 鈑金展平及重新折彎 365
9．6．1 鈑金展平 365
9．6．2 重新折彎 366
9．6．3 鈑金展平與重新折彎應(yīng)用 367
9．7 鈑金成形設(shè)計 368
9．7．1 鈑金凹坑 368
9．7．2 百葉窗 370
9．7．3 沖壓開孔 371
9．7．4 鈑金筋 372
9．7．5 加固板 373
9．8 鈑金設(shè)計方法 375
9．8．1 常規(guī)鈑金設(shè)計 375
9．8．2 實體轉(zhuǎn)換鈑金設(shè)計 376
9．8．3 曲面鈑金設(shè)計 376
9．9 鈑金工程圖 377
9．9．1 創(chuàng)建鈑金工程圖視圖 377
9．9．2 創(chuàng)建鈑金工程圖標(biāo)注 379
0章 運(yùn)動仿真 381
10．1 運(yùn)動仿真基礎(chǔ) 381
10．1．1 運(yùn)動仿真作用 381
10．1．2 運(yùn)動仿真用戶界面 381
10．2 運(yùn)動仿真過程 383
10．3 運(yùn)動體 386
10．3．1 自動定義運(yùn)動體 386
10．3．2 用戶定義運(yùn)動體 387
10．4 運(yùn)動副 389
10．4．1 一般運(yùn)動副 389
10．4．2 約束運(yùn)動副 395
10．4．3 耦合副 397
10．5 驅(qū)動條件 399
10．5．1 多項式驅(qū)動 400
10．5．2 諧波驅(qū)動 400
10．5．3 函數(shù)驅(qū)動 401
10．5．4 曲線驅(qū)動 404
10．6 動態(tài)仿真條件 406
10．6．1 矢量力 406
10．6．2 阻尼器 407
10．6．3 矢量扭矩 408
10．6．4 接觸條件 409
10．6．5 彈簧 410
10．7 仿真結(jié)果分析 411
10．7．1 仿真結(jié)果圖表 411
10．7．2 運(yùn)動包絡(luò) 413
10．7．3 干涉、測量與追蹤 413
10．7．4 標(biāo)記、傳感器與智能點(diǎn) 416
10．8 運(yùn)動仿真案例：自動鉆孔機(jī)構(gòu)仿真 419
1章 模具設(shè)計 420
11．1 模具設(shè)計基礎(chǔ) 420
11．1．1 模具設(shè)計應(yīng)用 420
11．1．2 模具設(shè)計模塊 420
11．1．3 模具設(shè)計用戶界面 422
11．2 模具設(shè)計過程 424
11．3 模具型腔布局 429
11．4 模具設(shè)計工具 431
11．4．1 實體補(bǔ)片 431
11．4．2 曲面補(bǔ)片 432
11．4．3 拆分面 434
11．5 模具設(shè)計方法 435
11．5．1 帶滑塊模具設(shè)計 435
11．5．2 復(fù)雜破孔模具設(shè)計 439
11．5．3 帶協(xié)銷模具設(shè)計 441
11．5．4 一模多腔模具設(shè)計 445
11．5．5 常規(guī)模具設(shè)計 447
11．6 模具設(shè)計案例 450
11．6．1 血壓計上蓋模具設(shè)計 450
11．6．2 監(jiān)控器底蓋模具設(shè)計 451
2章 數(shù)控加工 452
12．1 數(shù)控加工基礎(chǔ) 452
12．1．1 數(shù)控加工作用 452
12．1．2 數(shù)控加工流程 452
12．1．3 數(shù)控加工界面 453
12．2 數(shù)控加工過程 454
12．3 平面銑加工 462
12．3．1 平面銑加工概述 463
12．3．2 平面銑加工過程 463
12．4 輪廓銑加工 467
12．4．1 輪廓銑加工概述 467
12．4．2 輪廓銑加工過程 468
12．5 車削加工 471
12．5．1 車削加工概述 472
12．5．2 車削加工過程 472
12．6 數(shù)控加工案例：吹風(fēng)機(jī)凸模加工 476
附錄 常用功能指令速查 478