本書(shū)突破傳統(tǒng)軟件圖書(shū)編寫(xiě)模式, 以數(shù)字化機(jī)械設(shè)計(jì)理論為核心, 以工程軟件為工具, 將機(jī)械工程師在數(shù)字化設(shè)計(jì)過(guò)程中需掌握的機(jī)械設(shè)計(jì)理論與軟件操作有機(jī)結(jié)合起來(lái), 使讀者在掌握軟件操作的同時(shí), 還能掌握設(shè)計(jì)理論, 理解設(shè)計(jì)思想, 從而在工作中靈活應(yīng)用, 舉一反三。本書(shū)分別從入門(mén)、提高和應(yīng)用三個(gè)方面, 全方位闡述了利用軟件進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)方法。入門(mén)篇旨在幫助零基礎(chǔ)讀者快速掌握UG的軟件操作, 并通過(guò)本書(shū)學(xué)習(xí)能夠具有最基本的數(shù)字化機(jī)械設(shè)計(jì)能力, 內(nèi)容包括軟件快速入門(mén)、二維草圖設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)、同步建模、裝配設(shè)計(jì)、工程圖 ; 提高篇旨在幫助讀者掌握UG的高級(jí)功能模塊, 使設(shè)計(jì)能力得到提高, 內(nèi)容包括曲面設(shè)計(jì)、自頂向下設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、產(chǎn)品渲染、運(yùn)動(dòng)仿真、高級(jí)仿真 ; 應(yīng)用篇精選了三個(gè)行業(yè)的典型應(yīng)用案例進(jìn)行綜合講解, 有助于讀者學(xué)以致用, 以便他們能夠使用UG解決實(shí)際工程問(wèn)題。
第1章 NX快速入門(mén) 001
1．1 NX1847用戶界面 001
1．2 NX鼠標(biāo)操作 004
1．3 NX功能模塊介紹 005
1．4 NX文件操作 014
1．4．1 打開(kāi)文件 014
1．4．2 新建文件 015
1．4．3 保存文件 015
1．4．4 文件類(lèi)型轉(zhuǎn)換 016
1．4．5 文件管理 017
1．5 模型設(shè)計(jì)過(guò)程 019
第2章 二維草圖設(shè)計(jì) 025
2．1 二維草圖基礎(chǔ) 025
2．1．1 二維草圖作用 025
2．1．2 二維草圖構(gòu)成 026
2．1．3 二維草圖環(huán)境 027
2．2 二維草圖繪制 029
2．3 二維草圖幾何約束 037
2．4 二維草圖尺寸標(biāo)注 041
2．5 二維草圖完全約束 045
2．6 二維草圖設(shè)計(jì)方法與技巧 046
2．6．1 二維草圖繪制一般過(guò)程 046
2．6．2 分析草圖 047
2．6．3 繪制草圖大體輪廓 048
2．6．4 處理草圖中的幾何約束 052
2．6．5 標(biāo)注草圖尺寸 052
2．7 二維草圖設(shè)計(jì)案例 053
2．7．1 鎖孔截面草圖設(shè)計(jì) 053
2．7．2 墊塊截面草圖設(shè)計(jì) 053
2．7．3 滑塊截面草圖設(shè)計(jì) 054
2．7．4 銑刀盤(pán)截面草圖設(shè)計(jì) 054
2．7．5 水杯輪廓草圖設(shè)計(jì) 054
2．7．6 顯示器輪廓草圖設(shè)計(jì) 054
第3章 零件設(shè)計(jì) 055
3．1 三維特征設(shè)計(jì) 055
3．1．1 拉伸特征 055
3．1．2 旋轉(zhuǎn)特征 057
3．1．3 倒角特征 059
3．1．4 圓角特征 059
3．1．5 基準(zhǔn)特征 060
3．1．6 孔工具 063
3．1．7 螺紋特征 064
3．1．8 抽殼特征設(shè)計(jì) 065
3．1．9 拔模特征設(shè)計(jì) 066
3．1．10 筋特征設(shè)計(jì) 067
3．1．11 掃掠特征 068
3．1．12 螺旋掃掠特征 071
3．1．13 通過(guò)曲線組特征 073
3．1．14 鏡像特征 075
3．1．15 陣列特征 076
3．2 特征基本操作 079
3．2．1 特征的編輯 079
3．2．2 特征父子關(guān)系 084
3．2．3 特征重新排序及插入操作 086
3．2．4 特征再生失敗及其解決 088
3．3 零件模板定制 089
3．4 零件設(shè)計(jì)分析 091
3．4．1 零件設(shè)計(jì)思路 092
3．4．2 零件設(shè)計(jì)順序 093
3．4．3 零件設(shè)計(jì)要求與規(guī)范 093
3．4．4 零件設(shè)計(jì)實(shí)例 096
3．5 零件設(shè)計(jì)方法 105
3．5．1 分割法零件設(shè)計(jì) 105
3．5．2 簡(jiǎn)化法零件設(shè)計(jì) 106
3．5．3 總分法零件設(shè)計(jì) 108
3．5．4 切除法零件設(shè)計(jì) 109
3．5．5 分段法零件設(shè)計(jì) 110
3．5．6 混合法零件設(shè)計(jì) 111
3．6 根據(jù)圖紙進(jìn)行零件設(shè)計(jì) 112
3．6．1 根據(jù)圖紙進(jìn)行零件設(shè)計(jì)概述 112
3．6．2 根據(jù)圖紙進(jìn)行零件設(shè)計(jì)實(shí)例 113
3．7 典型零件設(shè)計(jì) 120
3．7．1 軸套零件設(shè)計(jì) 120
3．7．2 盤(pán)蓋零件設(shè)計(jì) 123
3．7．3 叉架零件設(shè)計(jì) 125
3．7．4 箱體零件設(shè)計(jì) 127
3．8 參數(shù)化零件設(shè)計(jì) 129
3．8．1 參數(shù)化零件設(shè)計(jì)基本操作 129
3．8．2 參數(shù)化零件設(shè)計(jì)實(shí)例：阿基米德螺線卡盤(pán) 131
3．8．3 系列化零件設(shè)計(jì) 132
3．9 零件設(shè)計(jì)后處理 135
3．9．1 模型測(cè)量與分析 135
3．9．2 設(shè)置模型外觀顏色 136
3．9．3 設(shè)置模型材質(zhì) 137
3．9．4 模型定向視圖 139
3．9．5 模型文件屬性 140
3．10 零件設(shè)計(jì)案例 142
3．10．1 泵體零件設(shè)計(jì) 142
3．10．2 安全蓋零件設(shè)計(jì) 142
第4章 同步建模 144
4．1 同步建模基礎(chǔ) 144
4．1．1 同步建模作用 144
4．1．2 同步建模工具 145
4．2 同步建�；静僮� 145
4．2．1 移動(dòng)面 145
4．2．2 拉出面 146
4．2．3 偏置區(qū)域 147
4．2．4 調(diào)整面大小 148
4．2．5 替換面 149
4．2．6 刪除面 149
4．3 細(xì)節(jié)特征處理 151
4．3．1 調(diào)整倒圓角大小 151
4．3．2 圓角重新排序 151
4．3．3 調(diào)整倒斜角大小 152
4．3．4 標(biāo)記為倒斜角 153
4．4 重用操作 153
4．4．1 復(fù)制面與粘貼面 153
4．4．2 剪切面與粘貼面 155
4．4．3 鏡像面 156
4．4．4 陣列面 157
4．5 相關(guān)操作 158
4．5．1 設(shè)為共面 158
4．5．2 設(shè)為共軸 158
4．5．3 設(shè)為相切 159
4．5．4 設(shè)為對(duì)稱 159
4．5．5 設(shè)為平行 160
4．5．6 設(shè)為垂直 161
4．5．7 設(shè)為偏置 162
4．6 尺寸操作 163
4．6．1 線性尺寸 163
4．6．2 角度尺寸 163
4．6．3 徑向尺寸 164
4．7 同步建模案例 165
4．7．1 電子元件簡(jiǎn)化 165
4．7．2 固定座改進(jìn) 165
第5章 裝配設(shè)計(jì) 167
5．1 裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 167
5．1．1 裝配設(shè)計(jì)作用 167
5．1．2 裝配設(shè)計(jì)環(huán)境 168
5．2 裝配設(shè)計(jì)過(guò)程 170
5．3 裝配約束類(lèi)型 173
5．3．1 接觸對(duì)齊 173
5．3．2 同心約束 175
5．3．3 距離約束 175
5．3．4 平行約束 176
5．3．5 垂直約束 176
5．3．6 對(duì)齊鎖定約束 177
5．3．7 擬合約束 177
5．3．8 膠合約束 177
5．3．9 中心約束 178
5．3．10 角度約束 178
5．4 裝配設(shè)計(jì)方法 179
5．4．1 順序裝配實(shí)例 179
5．4．2 模塊裝配實(shí)例 180
5．5 高效裝配操作 182
5．5．1 裝配調(diào)整 183
5．5．2 復(fù)制裝配 184
5．5．3 陣列裝配 185
5．5．4 鏡像裝配 187
5．6 裝配編輯操作 190
5．6．1 重命名零部件 190
5．6．2 裝配常用操作 192
5．6．3 編輯零部件 193
5．6．4 引用集操作 194
5．6．5 替換組件 196
5．7 大型裝配處理 198
5．8 裝配干涉分析 200
5．8．1 簡(jiǎn)單干涉 200
5．8．2 截面分析 201
5．9 裝配爆炸視圖 202
5．10 裝配序列動(dòng)畫(huà) 203
5．11 裝配設(shè)計(jì)案例：夾具裝配設(shè)計(jì) 205
第6章 工程圖 207
6．1 工程圖基礎(chǔ) 207
6．1．1 工程圖作用 207
6．1．2 工程圖環(huán)境 208
6．1．3 工程圖設(shè)置 209
6．2 創(chuàng)建工程圖過(guò)程 210
6．3 工程圖視圖 214
6．3．1 基本視圖 214
6．3．2 全剖視圖 217
6．3．3 半剖視圖 219
6．3．4 階梯剖視圖 220
6．3．5 旋轉(zhuǎn)剖視圖 221
6．3．6 點(diǎn)到點(diǎn)展開(kāi)剖視圖 222
6．3．7 局部剖視圖 223
6．3．8 局部視圖 225
6．3．9 輔助視圖 225
6．3．10 局部放大視圖 227
6．3．11 斷開(kāi)視圖 228
6．3．12 移出斷面圖 229
6．3．13 特殊視圖（加強(qiáng)筋剖視圖） 230
6．4 裝配體視圖 230
6．5 工程圖標(biāo)注 232
6．5．1 中心線標(biāo)注 232
6．5．2 尺寸標(biāo)注 234
6．5．3 尺寸公差 236
6．5．4 基準(zhǔn)標(biāo)注 237
6．5．5 形位公差 238
6．5．6 表面粗糙度標(biāo)注 240
6．5．7 注釋文本 241
6．6 工程圖模板 242
6．6．1 新建模板文件 243
6．6．2 創(chuàng)建模板圖框 244
6．6．3 創(chuàng)建標(biāo)題欄 245
6．6．4 設(shè)置模板屬性 249
6．6．5 保存工程圖模板 249
6．6．6 調(diào)用工程圖模板 250
6．7 工程圖明細(xì)表 252
6．7．1 定義零件屬性 252
6．7．2 插入材料明細(xì)表 254
6．7．3 編輯零件明細(xì)表 254
6．8 工程圖轉(zhuǎn)換及打印 257
6．8．1 工程圖轉(zhuǎn)換 257
6．8．2 工程圖打印 260
6．9 工程圖案例：缸體零件工程圖 260
第7章 曲面設(shè)計(jì) 262
7．1 曲面設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 262
7．1．1 曲面設(shè)計(jì)應(yīng)用 262
7．1．2 曲面設(shè)計(jì)思路 263
7．1．3 曲面設(shè)計(jì)用戶界面 264
7．2 曲線線框設(shè)計(jì) 264
7．2．1 平面曲線 264
7．2．2 基本空間曲線 266
7．2．3 派生曲線 268
7．3 曲面設(shè)計(jì)工具 276
7．3．1 拉伸曲面 277
7．3．2 旋轉(zhuǎn)曲面 277
7．3．3 有界平面 278
7．3．4 填充曲面 278
7．3．5 橋接曲面 280
7．3．6 掃掠曲面 281
7．3．7 通過(guò)曲線組曲面 284
7．3．8 通過(guò)曲線網(wǎng)格曲面 287
7．4 曲面編輯操作 291
7．4．1 抽取幾何特征 291
7．4．2 偏置曲面 292
7．4．3 偏置面 293
7．4．4 延伸片體 293
7．4．5 修剪片體 295
7．4．6 分割面 297
7．4．7 修剪和延伸 297
7．4．8 縫合曲面 299
7．5 曲面實(shí)體化操作 300
7．5．1 加厚曲面 300
7．5．2 封閉曲面實(shí)體化 301
7．5．3 修剪體 301
7．6 曲面設(shè)計(jì)方法 302
7．6．1 曲線線框法 302
7．6．2 組合曲面法 303
7．6．3 曲面切除法 304
7．6．4 封閉曲面法 305
7．7 曲面拆分與修補(bǔ) 306
7．7．1 曲面拆分修補(bǔ)思路 306
7．7．2 曲面拆分修補(bǔ)實(shí)例 307
7．8 漸消曲面設(shè)計(jì) 308
7．8．1 漸消曲面設(shè)計(jì) 309
7．8．2 漸消曲面案例 309
7．9 曲面設(shè)計(jì)案例：玩具企鵝 310
第8章 自頂向下設(shè)計(jì) 312
8．1 自頂向下設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 312
8．1．1 自頂向下設(shè)計(jì)原理 312
8．1．2 自頂向下設(shè)計(jì)工具 313
8．2 自頂向下設(shè)計(jì)過(guò)程 314
8．2．1 新建總裝配文件 314
8．2．2 建立裝配結(jié)構(gòu) 314
8．2．3 骨架模型設(shè)計(jì) 315
8．2．4 具體零件設(shè)計(jì) 316
8．2．5 裝配文件管理 319
8．2．6 驗(yàn)證自頂向下設(shè)計(jì) 319
8．3 幾何關(guān)聯(lián)復(fù)制 320
8．3．1 幾何關(guān)聯(lián)復(fù)制方法 320
8．3．2 幾何關(guān)聯(lián)復(fù)制操作 320
8．4 骨架模型設(shè)計(jì) 322
8．4．1 草圖骨架模型設(shè)計(jì) 322
8．4．2 獨(dú)立實(shí)體骨架模型設(shè)計(jì) 324
8．4．3 實(shí)體曲面骨架模型設(shè)計(jì) 328
8．4．4 混合骨架模型設(shè)計(jì) 332
8．5 控件模型設(shè)計(jì) 333
8．5．1 控件設(shè)計(jì)要求與原則 334
8．5．2 控件設(shè)計(jì)案例 334
8．6 復(fù)雜系統(tǒng)自頂向下設(shè)計(jì) 338
8．6．1 復(fù)雜系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程 339
8．6．2 復(fù)雜系統(tǒng)設(shè)計(jì)布局 339
8．6．3 復(fù)雜系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例 340
8．7 自頂向下設(shè)計(jì)案例：監(jiān)控器攝像頭 341
第9章 鈑金設(shè)計(jì) 342
9．1 鈑金設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 342
9．1．1 鈑金設(shè)計(jì)應(yīng)用 342
9．1．2 鈑金設(shè)計(jì)用戶界面 342
9．1．3 鈑金項(xiàng)設(shè)置 344
9．2 鈑金突出塊 344
9．3 鈑金折彎設(shè)計(jì) 345
9．3．1 彎邊 345
9．3．2 輪廓彎邊 349
9．3．3 折邊彎邊 351
9．3．4 放樣彎邊 353
9．3．5 彎邊 354
9．3．6 折彎 355
9．3．7 二次折彎 356
9．4 鈑金拐角處理 357
9．4．1 封閉拐角 357
9．4．2 三折彎角 358
9．4．3 鈑金倒角 359
9．4．4 折彎拔錐 359
9．5 實(shí)體轉(zhuǎn)換鈑金 361
9．5．1 實(shí)體特征轉(zhuǎn)換為鈑金 361
9．5．2 轉(zhuǎn)換為鈑金向?qū)?364
9．6 鈑金展平及重新折彎 365
9．6．1 鈑金展平 365
9．6．2 重新折彎 366
9．6．3 鈑金展平與重新折彎應(yīng)用 367
9．7 鈑金成形設(shè)計(jì) 368
9．7．1 鈑金凹坑 368
9．7．2 百葉窗 370
9．7．3 沖壓開(kāi)孔 371
9．7．4 鈑金筋 372
9．7．5 加固板 373
9．8 鈑金設(shè)計(jì)方法 375
9．8．1 常規(guī)鈑金設(shè)計(jì) 375
9．8．2 實(shí)體轉(zhuǎn)換鈑金設(shè)計(jì) 376
9．8．3 曲面鈑金設(shè)計(jì) 376
9．9 鈑金工程圖 377
9．9．1 創(chuàng)建鈑金工程圖視圖 377
9．9．2 創(chuàng)建鈑金工程圖標(biāo)注 379
0章 運(yùn)動(dòng)仿真 381
10．1 運(yùn)動(dòng)仿真基礎(chǔ) 381
10．1．1 運(yùn)動(dòng)仿真作用 381
10．1．2 運(yùn)動(dòng)仿真用戶界面 381
10．2 運(yùn)動(dòng)仿真過(guò)程 383
10．3 運(yùn)動(dòng)體 386
10．3．1 自動(dòng)定義運(yùn)動(dòng)體 386
10．3．2 用戶定義運(yùn)動(dòng)體 387
10．4 運(yùn)動(dòng)副 389
10．4．1 一般運(yùn)動(dòng)副 389
10．4．2 約束運(yùn)動(dòng)副 395
10．4．3 耦合副 397
10．5 驅(qū)動(dòng)條件 399
10．5．1 多項(xiàng)式驅(qū)動(dòng) 400
10．5．2 諧波驅(qū)動(dòng) 400
10．5．3 函數(shù)驅(qū)動(dòng) 401
10．5．4 曲線驅(qū)動(dòng) 404
10．6 動(dòng)態(tài)仿真條件 406
10．6．1 矢量力 406
10．6．2 阻尼器 407
10．6．3 矢量扭矩 408
10．6．4 接觸條件 409
10．6．5 彈簧 410
10．7 仿真結(jié)果分析 411
10．7．1 仿真結(jié)果圖表 411
10．7．2 運(yùn)動(dòng)包絡(luò) 413
10．7．3 干涉、測(cè)量與追蹤 413
10．7．4 標(biāo)記、傳感器與智能點(diǎn) 416
10．8 運(yùn)動(dòng)仿真案例：自動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)仿真 419
1章 模具設(shè)計(jì) 420
11．1 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 420
11．1．1 模具設(shè)計(jì)應(yīng)用 420
11．1．2 模具設(shè)計(jì)模塊 420
11．1．3 模具設(shè)計(jì)用戶界面 422
11．2 模具設(shè)計(jì)過(guò)程 424
11．3 模具型腔布局 429
11．4 模具設(shè)計(jì)工具 431
11．4．1 實(shí)體補(bǔ)片 431
11．4．2 曲面補(bǔ)片 432
11．4．3 拆分面 434
11．5 模具設(shè)計(jì)方法 435
11．5．1 帶滑塊模具設(shè)計(jì) 435
11．5．2 復(fù)雜破孔模具設(shè)計(jì) 439
11．5．3 帶協(xié)銷(xiāo)模具設(shè)計(jì) 441
11．5．4 一模多腔模具設(shè)計(jì) 445
11．5．5 常規(guī)模具設(shè)計(jì) 447
11．6 模具設(shè)計(jì)案例 450
11．6．1 血壓計(jì)上蓋模具設(shè)計(jì) 450
11．6．2 監(jiān)控器底蓋模具設(shè)計(jì) 451
2章 數(shù)控加工 452
12．1 數(shù)控加工基礎(chǔ) 452
12．1．1 數(shù)控加工作用 452
12．1．2 數(shù)控加工流程 452
12．1．3 數(shù)控加工界面 453
12．2 數(shù)控加工過(guò)程 454
12．3 平面銑加工 462
12．3．1 平面銑加工概述 463
12．3．2 平面銑加工過(guò)程 463
12．4 輪廓銑加工 467
12．4．1 輪廓銑加工概述 467
12．4．2 輪廓銑加工過(guò)程 468
12．5 車(chē)削加工 471
12．5．1 車(chē)削加工概述 472
12．5．2 車(chē)削加工過(guò)程 472
12．6 數(shù)控加工案例：吹風(fēng)機(jī)凸模加工 476
附錄 常用功能指令速查 478
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