前言
第1章緒論1
1.1“雙碳”背景下節(jié)能技術推廣政策與行動1
1.2工業(yè)節(jié)能技術裝備推廣現(xiàn)狀6
1.3“十三五”工業(yè)節(jié)能技術裝備推廣應用成效9
1.3.1遴選情況10
1.3.2推廣情況11
1.3.3推廣成效13
第2章重點用能設備節(jié)能技術18
2.1典型技術案例解析18
2.1.1燃煤鍋爐智能調(diào)載趨零積灰趨零結露深度節(jié)能技術18
2.1.2智能磁懸浮透平真空泵綜合節(jié)能技術23
2.1.3永磁直驅(qū)電動滾筒技術28
2.1.4循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術32
2.2電動機節(jié)能技術案例37
2.2.1新型球磨機直驅(qū)永磁同步電動機系統(tǒng)37
2.2.2國產(chǎn)高性能低壓變頻技術38
2.2.3開關磁阻調(diào)速電動機系統(tǒng)節(jié)能技術39
2.2.4繞線轉(zhuǎn)子無刷雙饋電機及變頻控制系統(tǒng)41
2.2.5異步電動機永磁化改造技術42
2.2.6特制電動機技術43
2.2.7城軌永磁牽引系統(tǒng)44
2.3電動機驅(qū)動系統(tǒng)節(jié)能技術案例45
2.3.1大小容積切換家用高效多聯(lián)機技術45
2.3.2高效過冷水式制冰機組46
2.3.3高加載力中速磨煤機應用于燃煤電站百萬機組的技術48
2.3.4多模式節(jié)能型低露點干燥技術49
2.3.5臥式油冷型永磁調(diào)速器技術50
2.3.6磁懸浮中央空調(diào)機房節(jié)能改造技術51
2.4鍋爐節(jié)能技術案例52
2.4.1復合結晶膜52
2.4.2新型扭曲片管強化傳熱技術53
2.4.3燃氣煙氣自驅(qū)動深度全熱回收技術54
2.4.4低溫露點煙氣余熱回收技術55
2.4.5煉油加熱爐深度節(jié)能技術57
2.4.6工業(yè)煤粉鍋爐高效低氮煤粉燃燒技術58
2.4.7氣化爐濕煤灰摻燒系統(tǒng)設備59
2.4.8高效超凈工業(yè)爐技術61
2.4.9快速互換天然氣/煤粉雙燃料燃燒技術62
2.4.10600MW等級超臨界鍋爐升參數(shù)改造技術64
2.4.11電極鍋爐設計技術開發(fā)及制造65
2.5其他通用設備節(jié)能技術案例67
2.5.1納米遠紅外節(jié)能電熱技術67
2.5.2石英高導雙效節(jié)能加熱器68
2.5.3釬桿調(diào)質(zhì)懸掛線蓄熱式熱處理技術69
2.5.4全模式染色機高效節(jié)能染整裝備技術70
2.5.5SAF氣流溢流兩用染色機72
2.5.6工業(yè)加熱爐爐內(nèi)強化熱輻射節(jié)能技術73
2.5.7低導熱多層復合莫來石磚74
2.5.8超大型4段蓄熱式高速燃燒技術75
2.5.9汽輪機變工況運行改造節(jié)能技術76
第3章流程工業(yè)節(jié)能技術79
3.1典型技術案例解析79
3.1.1寬粒級磁鐵礦濕式弱磁預選分級磨礦節(jié)能技術79
3.1.2水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術83
3.1.3介孔絕熱材料節(jié)能技術89
3.1.4多能互補直流微電網(wǎng)及抽油機節(jié)能群控系統(tǒng)節(jié)能技術93
3.2鋼鐵冶金行業(yè)節(jié)能技術案例97
3.2.1煤矸石固廢制備超細煅燒高嶺土技術與裝備97
3.2.2大螺旋角無縫內(nèi)螺紋銅管節(jié)能技術98
3.2.3工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)集成與優(yōu)化技術99
3.2.4高純鋁連續(xù)旋轉(zhuǎn)偏析法提純節(jié)能技術100
3.2.5新型固體物料輸送節(jié)能環(huán)保技術101
3.2.6焦爐正壓烘爐技術102
3.2.7一種應用于工業(yè)窯爐納米材料的隔熱技術104
3.2.8井下磁分離礦井水處理技術105
3.2.9高效工業(yè)富余煤氣發(fā)電技術106
3.2.10水處理系統(tǒng)污料原位再生技術107
3.2.11焦爐加熱優(yōu)化控制及管理技術108
3.2.12鋼渣立磨終粉磨技術109
3.2.13銅冶煉領域汽電雙驅(qū)同軸壓縮機組(MCRT)技術110
3.2.14汽輪驅(qū)動高爐鼓風機與電動/發(fā)電機同軸機組技術112
3.3石化行業(yè)節(jié)能技術案例113
3.3.1低壓法雙粗雙精八塔蒸餾制取優(yōu)級酒精技術113
3.3.2高效低能耗合成尿素工藝技術115
3.3.3鈦白聯(lián)產(chǎn)節(jié)能及資源再利用技術116
3.3.4高溫高鹽高硬稠油采出水資源化技術117
3.3.5特大型空分關鍵節(jié)能技術118
3.3.6帶壓尾氣膨脹制冷回收發(fā)電技術119
3.3.7水煤漿氣化節(jié)能技術120
3.3.8機械磨損陶瓷合金自動修復技術121
3.3.9升膜多效蒸發(fā)技術122
3.3.10大型清潔高效水煤漿氣化技術123
3.3.11電缸驅(qū)動游梁式抽油機技術125
3.3.12循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技術126
3.4建材行業(yè)節(jié)能技術案例127
3.4.1生活垃圾生態(tài)化前處理和水泥窯協(xié)同后處理技術127
3.4.2高壓力料床粉碎技術128
3.4.3帶分級燃燒的高效低阻預熱器系統(tǒng)130
3.4.4智能連續(xù)式干粉砂漿生產(chǎn)線131
3.4.5水泥外循環(huán)立磨技術132
3.4.6集成模塊化窯襯節(jié)能技術133
3.4.7高輻射覆層節(jié)能技術134
3.4.8外循環(huán)生料立磨技術135
3.4.9鋼渣/礦渣輥壓機終粉磨系統(tǒng)136
3.4.10陶瓷原料連續(xù)制漿系統(tǒng)138
3.4.11帶中段輥破的列進式冷卻機139
3.4.12臥式玻璃直線四邊砂輪式磨邊技術140
3.4.13新型水泥熟料冷卻技術及裝備142
3.4.14利用高熱值危險廢棄物替代水泥窯燃料綜合技術143
第4章余熱余能再利用節(jié)能技術145
4.1典型技術案例解析145
4.1.1爐窯煙氣脫硫脫硝節(jié)能降耗一體化技術145
4.1.2高溫熱泵能質(zhì)調(diào)配技術149
4.1.3工業(yè)循環(huán)水余壓能量閉環(huán)回收利用技術153
4.2余熱余能再利用技術案例157
4.2.1反重力工業(yè)冷卻水系統(tǒng)綜合節(jié)能技術157
4.2.2工藝冷卻水系統(tǒng)能效控制技術158
4.2.3工業(yè)蒸汽輪機通流結構技改提效技術160
4.2.4石墨鹽酸合成裝置余廢熱高效回收利用技術161
4.2.5轉(zhuǎn)爐煙氣熱回收成套技術開發(fā)與應用162
4.2.6球形蒸汽蓄能器164
4.2.7基于大型增汽機的熱電廠乏汽余熱回收供熱及冷端節(jié)能系統(tǒng)165
4.2.8基于噴淋換熱的燃煤煙氣余熱深度回收和消白技術166
4.2.9天然氣管網(wǎng)壓力能回收及冷能綜合利用系統(tǒng)167
4.2.10焦爐上升管荒煤氣高溫顯熱高效高品位回收技術16