第1章緒論(1)

1.1金屬結(jié)構(gòu)件制造流程及特點(1)

1.2金屬結(jié)構(gòu)件制造中的有關(guān)優(yōu)化問題(2)

1.2.1原材料下料優(yōu)化問題(3)

1.2.2車間生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化問題(6)

1.3相關(guān)優(yōu)化技術(shù)國內(nèi)外研究概況(9)

1.3.1下料優(yōu)化技術(shù)(9)

1.3.2生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化技術(shù)(10)

1.4本書的主要內(nèi)容與結(jié)構(gòu)(15)

本章參考文獻(16)

第2章型材切割下料優(yōu)化(25)

2.1型材下料優(yōu)化問題特點及常用求解方法(25)

2.2型材下料問題的數(shù)學(xué)模型(28)

2.2.1單一規(guī)格原材料下料問題的數(shù)學(xué)模型(28)

2.2.2多規(guī)格原材料下料問題的數(shù)學(xué)模型(29)

2.3型材下料問題的啟發(fā)式算法(30)

2.3.1啟發(fā)式求解算法(30)

2.3.2切割方式的計算方法(31)

2.3.3實例計算與分析(33)

2.4型材下料問題的遺傳算法(40)

2.4.1定長編碼的遺傳算法(40)

2.4.2實例計算與分析(41)

2.5本章小結(jié)(45)

本章參考文獻(45)

第3章鋼板切割下料規(guī)劃(48)

3.1下料零件分組優(yōu)化(48)

3.1.1按工藝相似性對下料零件分組(48)

3.1.2按形狀特征對下料零件分組(50)

3.1.3人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法求解零件分組映射關(guān)系(54)

3.1.4實例驗證與討論(57)

3.2套料規(guī)劃(60)

3.2.1套料規(guī)劃問題的數(shù)學(xué)模型(60)

3.2.2套料規(guī)劃問題的求解框架(61)

3.2.3套料規(guī)劃實例(63)

3.3鋼板規(guī)格優(yōu)化(64)

3.3.1鋼板規(guī)格優(yōu)化數(shù)學(xué)模型(64)

3.3.2基于遺傳算法的鋼板規(guī)格優(yōu)化模型求解(67)

3.3.3實驗驗證及分析(71)

3.4本章小結(jié)(74)

本章參考文獻(74)

第4章鋼板套料切割路徑優(yōu)化(76)

4.1切割路徑優(yōu)化問題描述與數(shù)學(xué)建模(76)

4.1.1切割起點的選取問題(76)

4.1.2切割順序的排序問題(77)

4.2切割路徑優(yōu)化的啟發(fā)式算法(79)

4.2.1套料圖中的零件位置關(guān)系(79)

4.2.2兩種啟發(fā)式排序算法(82)

4.2.3切割起點局部優(yōu)化算法(86)

4.3切割路徑優(yōu)化的智能算法(89)

4.3.1切割起點選取的優(yōu)化策略(89)

4.3.2切割路徑優(yōu)化問題的蟻群算法(91)

4.3.3試驗結(jié)果與討論(94)

4.4特殊切割路徑優(yōu)化算法(98)

4.4.1防碰撞切割路徑優(yōu)化(98)

4.4.2共邊切割路徑優(yōu)化(103)

4.5本章小結(jié)(108)

本章參考文獻(108)

第5章鋼板切割下料生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化(110)

5.1鋼板切割調(diào)度問題描述(110)

5.2考慮完工時間的建模與啟發(fā)式求解算法(113)

5.2.1考慮完工時間的鋼板切割調(diào)度優(yōu)化問題建模(113)

5.2.2基于啟發(fā)式規(guī)則的鋼板切割調(diào)度優(yōu)化方法(115)

5.3.3算例分析(118)

5.3考慮完工時間和交貨期的雙目標(biāo)建模與智能求解算法(121)

5.3.1鋼板切割雙目標(biāo)調(diào)度優(yōu)化問題建模(121)

5.3.2基于局部搜索的LNSGAⅢ算法設(shè)計與數(shù)值試驗(124)

5.3.3數(shù)值實驗及結(jié)果分析(131)

5.4考慮成本的建模與改進的灰狼求解算法(139)

5.4.1考慮成本的鋼板切割調(diào)度優(yōu)化問題建模(139)

5.4.2求解算法設(shè)計(141)

5.4.3數(shù)值實驗及結(jié)果分析(145)

5.5本章小結(jié)(148)

本章參考文獻(149)

第6章大型構(gòu)件焊接生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化(152)

6.1焊接調(diào)度問題描述及其研究現(xiàn)狀(152)

6.2焊接生產(chǎn)調(diào)度模型建立及算法設(shè)計(154)

6.2.1問題描述(154)

6.2.2考慮總拖期和機器負(fù)荷的數(shù)學(xué)模型建立(155)

6.2.3基于重啟策略的RNSGAⅢ算法設(shè)計(156)

6.2.4數(shù)值實驗設(shè)計及結(jié)果對比分析(159)

6.3大型焊接件綠色調(diào)度問題建模與算法設(shè)計(165)

6.3.1模型假設(shè)與符號定義(165)

6.3.2考慮最大完工時間和總能耗的模型建立(166)

6.3.3改進灰狼算法的設(shè)計(168)

6.3.4實驗及結(jié)果分析(171)

6.4本章小結(jié)(176)

本章參考文獻(176)

第7章結(jié)構(gòu)件制造多車間協(xié)同調(diào)度優(yōu)化(178)

7.1切割與機加工車間協(xié)同調(diào)度問題建模與求解(178)

7.1.1切割與機加工車間協(xié)同調(diào)度問題建模(179)

7.1.2基于協(xié)同奔襲策略的CDGWO算法設(shè)計與試驗分析(181)

7.1.3試驗結(jié)果及對比(185)

7.2機加工與焊接車間協(xié)同調(diào)度問題建模與求解(187)

7.2.1機加工與焊接車間調(diào)度特點描述(187)

7.2.2基于調(diào)度規(guī)則的MGWOⅡ算法設(shè)計(190)

7.2.3實驗設(shè)計與算例分析(193)

7.3切割�矙C加工�埠附尤�車間協(xié)同調(diào)度問題建模與求解(197)

7.3.1三車間協(xié)同調(diào)度問題建模(197)

7.3.2基于參考點集的EBGWO算法設(shè)計(200)

7.3.3算法對比(203)

7.4本章小結(jié)(210)

本章參考文獻(210)

第8章多排料方案下的結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化(212)

8.1問題描述與分析(212)

8.2多種排料方案下的生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化問題建模(215)

8.3基于蟻群算法與遞階遺傳算法的求解框架(217)

8.3.1算法概述(217)

8.3.2蟻群算法選擇排料方案(219)

8.3.3遞階遺傳算法求解調(diào)度方案(221)

8.4實例驗證(226)

8.5本章小結(jié)(230)

本章參考文獻(230)

第9章金屬結(jié)構(gòu)件制造優(yōu)化平臺開發(fā)與應(yīng)用(232)

9.1優(yōu)化平臺開發(fā)(232)

9.1.1平臺總體架構(gòu)(232)

9.1.2工作流程(235)

9.1.3網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及車間部署(236)

9.1.4主要功能模塊(237)

9.2SmartPlatform應(yīng)用案例一(244)

9.2.1應(yīng)用背景介紹(245)

9.2.2基于SmartPlatform的解決方案(246)

9.2.3應(yīng)用效果與優(yōu)化實例(248)

9.3SmartPlatform應(yīng)用案例二(252)

9.3.1應(yīng)用背景介紹(252)

9.3.2總體應(yīng)用架構(gòu)及主要功能模塊(253)

9.3.3應(yīng)用效果與優(yōu)化實例(256)

9.4本章小結(jié)(257)