第#一章相關(guān)環(huán)保知識 / 1

1石化工業(yè)廢氣的主要來源有哪些？ / 1

2空氣污染指數(shù)是如何界定空氣質(zhì)量的？ / 1

3如何計算空氣污染指數(shù)？ / 3

4什么是大氣氣溶膠？ / 4

5什么是懸浮顆粒？ / 5

6什么是PM2��5？各主要國家的PM2��5標準是怎樣的？ / 5

7大氣中的PM2��5來源有哪些？其主要成分是什么？ / 6

8如何測量PM2��5？ / 7

9不同工作原理的PM2��5測量儀對測量結(jié)果有何影響？ / 7

10PM2��5對人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量有哪些影響？ / 8

11PM2��5對氣候有哪些影響？ / 9

12PM2��5對農(nóng)業(yè)和生態(tài)系統(tǒng)有哪些影響？ / 10

13霾天氣是如何分類的？ / 10

14什么是總?cè)芙庑怨腆w（TDS）？TDS是如何測量的？ / 10

15什么是總懸浮固體（TSS）？TSS是如何測量的？ / 12

16能否采用催化裂化油漿固含量的分析方法替代TSS分析方法？ / 12

17國外石化行業(yè)常用標準有哪些？各自對應什么標準代碼？ / 13

18國內(nèi)石化行業(yè)常用標準有哪些？各自對應什么標準代碼？ / 13

19目前國內(nèi)石油煉制行業(yè)催化裂化再生煙氣污染物排放主要有哪些控制標準？其控制標準的排放限制是多少？ / 13

20目前我國針對催化裂化煙氣連續(xù)性技術(shù)檢測主要有哪些檢測標準？ / 14

21HJ/T 762007中對煙氣脫后采樣平臺有哪些設計要求？ / 14

22《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》HJ 752017與HJ/T 752007相比做了哪些修訂？在內(nèi)容上有何不同？ / 14

23什么是CEMS？ / 18

24顆粒物CEMS的安裝位置有哪些基本要求？ / 19

25CEMS測量流速的原理是怎樣的？ / 19

26CEMS中為什么要測氧含量？ / 19

27測量煙氣中催化劑細粉的濾筒有何技術(shù)要求？ / 19

28對于外排煙氣要控制鎳含量的催化裂化裝置如何采取控制措施？ / 20

第二章催化裂化煙氣污染物特性 / 21

1煉油廠催化裂化裝置的煙氣有哪些特點？ / 21

2催化裂化煙氣中可能含有哪些氣體？ / 21

3如何根據(jù)煙氣中CO2、CO和O2的含量來判斷煙氣采樣是否合格？ / 22

4煙氣中影響二氧化硫含量的主要因素有哪些？ / 22

5煙氣中的氮氧化物有哪幾種來源？其產(chǎn)生過程如何？ / 23

6通過燃料燃燒過程控制N0x排量的策略有哪些？ / 24

7在催化裂化再生器里面發(fā)生的影響氮氧化物產(chǎn)生的主要化學反應有哪些？為什么在煙氣中一氧化碳含量高的情況下，氮氧化合物反而偏低？ / 25

8為什么在完全再生情況下催化裂化煙氣中含有較多的氮氧化物？ / 26

9煙氣中的CO如何實現(xiàn)燃燒轉(zhuǎn)化？ CO燃燒的主要影響因素是什么？ / 27

10如何降低催化裂化煙氣中的氮氧化物？ / 27

11催化裂化使用降低煙氣中SOx助劑對降低氮氧化物有何影響？ / 28

12富氧再生對煙氣中的氮氧化物有何影響？ / 28

13逆流形式的再生器設計形式對煙氣中的氮氧化物有何影響？ / 28

14CO助燃劑對煙氣中的氮氧化物有何影響？ / 29

第三章煙氣脫硫除塵脫硝技術(shù) / 30

第#一節(jié)煙氣脫硫除塵技術(shù) / 30

1催化裂化裝置的煙氣脫硫技術(shù)的選擇原則是什么？ / 30

2如何評價煙氣脫硫除塵技術(shù)的優(yōu)劣？ / 31

3降低催化裂化煙氣SOx技術(shù)有哪些？ / 32

4催化裂化原料中的硫發(fā)生催化裂化反應后的轉(zhuǎn)化情況如何？ / 33

5什么是SOx轉(zhuǎn)移劑？各階段SOx轉(zhuǎn)移劑在組成上有哪些特點？ / 34

6SOx轉(zhuǎn)移劑的作用機理是什么？ / 35

7按脫硫劑的類型如何對煙氣脫硫方法進行分類？這些方法各有哪些優(yōu)缺點？ / 36

8干法煙氣脫硫主要有哪些方法？各種方法的適用性如何？ / 38

9鈉法、石灰石/石灰石膏法、鎂法脫硫技術(shù)各有什么優(yōu)缺點？ / 41

10用NaOH脫除煙氣中的酸性物質(zhì)的反應機理是什么？ / 42

11SNAP二氧化硫和氮氧化物吸收工藝的凈化原理是什么？該工藝有哪些優(yōu)缺點？ / 43

12MitsuiBF活性炭法煙氣凈化技術(shù)的原理是什么？ / 44

13典型的干法活性焦可再生脫硫技術(shù)是怎樣的？ / 44

14典型的干法活性焦可再生脫硫技術(shù)有哪些關(guān)鍵控制點？ / 45

15在電廠已成熟應用的煙氣循環(huán)流化床（CFBFGD）半干法脫硫技術(shù)原理是什么？該技術(shù)在催化裂化煙氣脫硫除塵方面的適用性如何？ / 46

16THIOPAQ生物脫硫技術(shù)的基本原理是什么？該工藝有哪些優(yōu)缺點？ / 50

17濕煙氣制硫酸工藝（WSA）脫硫除塵的基本原理是什么？該工藝有哪些優(yōu)缺點？ / 51

18填料吸收塔海水脫硫技術(shù)的工作原理是什么？ / 52

19填料吸收塔海水脫硫技術(shù)有哪些優(yōu)缺點？ / 53

20德國GRE Bischoff公司的EPAbsorber脫硫除塵一體化技術(shù)是怎樣實現(xiàn)除塵脫硫的？ / 53

21催化裂化煙氣采用靜電除塵器有哪些注意事項？ / 55

22WGS濕法洗滌工藝脫除顆粒和SOx的工作原理是什么？ / 55

23美國諾頓（N0rton）公司的文丘里洗滌系統(tǒng)VSS經(jīng)歷了怎樣的發(fā)展過程？其作用原理是什么？ / 59

24EDV濕法煙氣凈化技術(shù)如何實現(xiàn)催化裂化煙氣脫硫除塵？ / 61

25EDV濕法煙氣凈化技術(shù)有哪些特點？ / 63

26可再生濕法脫SO2工藝的原理是什么？有哪些典型的代表工藝？這些工藝的優(yōu)缺點有哪些？ / 64

27可再生循環(huán)吸收法的工藝流程主要由哪幾部分組成？ / 70

28氨法煙氣脫硫技術(shù)的脫硫原理是什么？工藝流程是怎樣的？該技術(shù)的工藝適用性如何？ / 70

29可再生煙氣脫硫技術(shù)路線的化肥法應用在催化裂化裝置會面臨哪些問題？ / 72

30雙循環(huán)新型湍沖文丘里除塵脫硫技術(shù)工藝流程是怎樣的？ / 72

31雙堿法氣動再生脫硫技術(shù)如何實現(xiàn)催化裂化煙氣脫硫除塵？ / 73

32雙堿法氣動再生脫硫技術(shù)中補充Na2CO3溶液的作用是什么？ / 75

33pH值對石膏和CaSO3的溶解度有怎樣的影響？ / 76

34雙堿法氣動再生脫硫技術(shù)中氣動脫硫段的工作原理是什么？氣動脫硫技術(shù)有何技術(shù)特點？ / 76

35近期催化裂化濕法煙氣脫硫技術(shù)有哪些主要研發(fā)方向？ / 77

36什么是折點氯化法？ / 77

第二節(jié)煙氣脫硝技術(shù) / 78

1煉油企業(yè)傳統(tǒng)的降低各類燃料的煙氣中氮氧化物的方法是怎樣的？該處理方式有哪些優(yōu)缺點？ / 78

2煙氣再循環(huán)技術(shù)降低煙氣中N0x排放量的基本過程是怎樣的？ / 78

3催化裂化煙氣脫硝主要有哪些技術(shù)？ / 79

4選擇催化裂化煙氣脫硝技術(shù)的一般原則是什么？ / 79

5選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術(shù)的原理是什么？該技術(shù)有哪些優(yōu)缺點？ / 80

6應用在催化裂化裝置上的典型的SCR煙氣脫硝技術(shù)設計是怎樣的？ / 83

7SCR催化劑的應用有哪些技術(shù)要點？ / 85

8催化劑在氣固體系分類中屬于哪一類顆粒，各類顆粒在氣固環(huán)境中有哪些特性？ / 86

9選擇性非催化還原法脫硝工藝（SNCR）的原理是什么？該技術(shù)有哪些優(yōu)缺點？ / 87

10SNCR和SCR脫硝技術(shù)相比有哪些不同之處？ / 89

11SNCR在操作溫度超出合理的反應溫度時會出現(xiàn)什么問題？ / 89

12煉油企業(yè)生產(chǎn)的液氨用于煙氣脫硫和脫硝可能會遇到哪些問題？煙氣脫硫和脫硝用液氨在質(zhì)量方面有哪些要求？ / 89

13SCR和SNCR脫硝工藝中的還原劑（尿素、液氨和氨水）各有什么優(yōu)缺點？還原劑的選擇要注意哪些問題？ / 90

14無水氨有哪些特性？ / 91

15有水氨有哪些特性？ / 91

16尿素有哪些特性？ / 92

17尿素法SCR有哪些技術(shù)要點？ / 92

18SNCR脫硝工藝系統(tǒng)采用尿素作為還原劑時的主要設備設計原則是怎樣的？ / 93

19SNCR脫硝工藝的溶液噴射系統(tǒng)噴射器有哪些類型？其適用性如何？ / 94

20在實際生產(chǎn)中，影響SNCR脫硝效果的主要因素有哪些？ / 95

21SCR和SNCR脫硝工藝在什么情況下容易產(chǎn)生銨鹽腐蝕和堵塞后續(xù)設備? / 95

22SCR如何實現(xiàn)注氨的自動控制？ / 96

23采用SCR的煙氣脫硝項目工藝設計基本原則有哪些？ / 96

24如何確定SCR脫硝裝置的性能考核？ / 97

25氨站區(qū)區(qū)域布置要注意哪些問題？ / 99

26什么是銨鹽？銨鹽受熱分解分哪幾種情況? / 99

27SCR反應器的設計要點有哪些？ / 100

28采取了模塊式設計的蜂窩式催化劑裝載系統(tǒng)的催化劑安裝過程是怎樣的？ / 101

29SCR采用的吹灰器有哪些設計要點？ / 101

30SCR的AIG（氨噴射）系統(tǒng)有哪些設計要點？ / 102

31SCR的氨供應系統(tǒng)設備在設計方面有哪些要點？ / 102

32氨站區(qū)域投用前需仔細檢查哪些事項？ / 104

33SCR區(qū)域開工過程中需仔細檢查的事項有哪些？ / 104

34SCR系統(tǒng)在什么情況下應該停止噴氨？ / 105

35采用SCR技術(shù)時如何改善氨逃逸現(xiàn)象？ / 105

36SCR系統(tǒng)啟動時在溫度控制上要注意哪些問題？ / 105

37采用SCR技術(shù)時，在催化裂化裝置停工情況下，液氨或氨水應該如何處理？ / 105

38采用SCR法脫硝的催化裂化裝置如何從設計或者操作上改善省煤段爐管結(jié)鹽結(jié)垢問題或改善余熱鍋爐的操作狀況？ / 106

39余熱鍋爐的啟停、正常運行、事故狀態(tài)三個方面的溫度變化都會對SCR催化劑造成哪些影響？ / 107

40如何降低或避免余熱鍋爐的啟停、正常運行、事故狀態(tài)的溫度變化對SCR催化劑造成的負面影響？ / 108

41廢煙氣脫硝SCR催化劑歸類為何種工業(yè)廢物？ / 109

42SCR煙氣脫硝催化劑再生技術(shù)狀況如何？主要有哪些再生方法？ / 109

43廢舊SCR脫硝催化劑在再生時會產(chǎn)生哪些污染？如何進行這些污染物的綜合治理？ / 110

44SNCR和SCR混合脫硝工藝有哪些技術(shù)特點？ / 111

45SNCR和SCR混合脫硝工藝具備哪些特征？ / 112

46在催化裂化裝置采用SCR脫硝技術(shù)要充分考慮哪些問題？ / 112

47臭氧氧化法脫硝技術(shù)如何實現(xiàn)氮氧化物的脫除？該技術(shù)有哪些優(yōu)缺點？ / 115

48LoTOx技術(shù)的脫硝原理是什么？ / 116

49羅塔斯臭氧氧化技術(shù)是如何實現(xiàn)氮氧化物脫除的？該技術(shù)有哪些優(yōu)缺點？ / 117

50臭氧的氧化特性如何? / 117

51臭氧在煙氣中的停留時間對脫N0有何影響? / 118

52臭氧脫硝過程的主要影響因素有哪些？ / 118

53為什么臭氧在煙氣中含有CO和SO2的情況下可較好地降低氮氧化物？ / 120

54一般工業(yè)制氧氣的原理是什么？ / 120

55應用于氧氣線上的閥門為什么要進行脫脂處理？ / 120

56應用于氧氣線上的閥門在組裝前要進行哪些處理？ / 121

57應用于氧氣線上的閥門在組裝完成后還要做哪些處理？ / 121

58對應用于氧氣線上的閥門有哪些驗收要求？ / 121

59一般工業(yè)制臭氧的原理是什么？ / 121

60液體氧化脫硝技術(shù)的原理是什么？該技術(shù)有哪些優(yōu)缺點？ / 122

61煙氣的過氧化氫氧化吸收技術(shù)原理是什么？常用的氧化劑有哪些？ / 122

62EDV濕法脫硫技術(shù)的排出液處理系統(tǒng)（PTU）流程是怎樣的？ / 122

63導致廢液處理單元PTU外排水COD增加的因素有哪些？ / 124

64解決廢液處理單元PTU外排水COD增加的技術(shù)思路是怎樣的？ / 124

65個別煙氣脫硫裝置出現(xiàn)外排水pH值持續(xù)升高問題該如何解決？ / 125

第四章操作和設計經(jīng)驗 / 126

1余熱鍋爐后新增煙氣凈化裝置后，在余熱鍋爐出口的壓力不大于4kPa的情況下，余熱鍋爐可進行哪些適應性改造？ / 126

2貝爾格EDV濕法洗滌技術(shù)的洗滌系統(tǒng)由哪幾部分構(gòu)成？各部分如何實現(xiàn)洗滌功能？ / 126

3EDV濕法脫硫技術(shù)的濾清模塊部分的凈化原理是什么？ / 127

4EDV濕法脫硫技術(shù)的水平衡包括哪幾部分？ / 127

5EDV濕法脫硫技術(shù)正常補水的方式是怎樣的？正常補水有何作用？ / 127

6EDV濕法脫硫技術(shù)事故緊急補水的作用是什么？ / 128

7EDV濕法脫硫技術(shù)濾清模塊的水循環(huán)回路是怎樣的？ / 128

8EDV濕法脫硫技術(shù)脫硫塔的外排漿液是怎樣進行操作控制的？ / 128

9應用EDV濕法脫硫技術(shù)的部分國外煉廠是如何解決#后出裝置時的固液分離的？ / 128

10EDV濕法脫硫技術(shù)脫硫塔的基本回路控制有哪些？ / 129

11脫硫塔液位低低液位控制是怎樣的？ / 129

12脫硫塔如何實現(xiàn)塔的高溫保護和催化劑跑損處理？ / 129

13脫硫塔底漿液的pH值如何控制？ / 130

14濾清模塊循環(huán)水箱低低液位控制如何實現(xiàn)濾清模塊循環(huán)水泵的保護？ / 130

15安裝泵出入口的橡膠膨脹節(jié)有哪些注意事項？ / 130

16煙氣脫硫塔在開工前，何時封閉人孔？ / 131

17煙氣脫硫塔底循環(huán)漿液pH值偏低的可能故障原因有哪些？ / 131

18煙氣脫硫塔底漿液循環(huán)水泵出口壓力偏低的可能故障原因是什么？ / 131

19脫硫塔內(nèi)溫度超高的可能原因是什么？ / 131

20煙氣脫硫主要的分析項目有哪些？ / 131

21如何通過泵出口電流狀況來判斷貝爾格 G型和F型噴嘴更換的條件？ / 131

22如果用蒸汽吹掃煙氣脫硫裝置的管線要注意哪些問題？ / 132

23沉淀過程主要分為哪幾種類型？濕法煙氣脫硫沉淀器里的沉淀過程是怎樣影響著分離效果？ / 132

24如何解決濕法脫硫沉淀器沉淀效果不好的問題？ / 132

25可否采用觀測沉淀器水面顏色的辦法判斷沉淀器出口的TSS是否合格？ / 134

26當沉淀器和氧化罐內(nèi)的TDS濃度持續(xù)大于15%時會出現(xiàn)什么操作狀況？ / 134

27煙氣脫硫裝置開工的主要檢查和操作步驟有哪些？ / 135

28煙氣脫硫裝置的開工注意事項有哪些？ / 136

29煙氣脫硫的具體開工步驟有哪些？ / 136

30帶密封氣的單軸雙擋板煙氣擋板門是如何實現(xiàn)密封的？ / 139

31煙囪出口處的煙氣流速一般設計為多少？ / 139

32煙氣脫硫的脫硫塔要注意哪些設計要點？ / 140

33煙氣脫硫的氧化系統(tǒng)有什么特點？ / 140

34煙氣脫硫裝置入口的煙道擋板門和脫硫塔之間為什么要設計人孔？ / 140

35雨水和雪水可否作為煙氣脫硫除塵的工藝補充水？ / 140

36煙氣脫硫除塵塔的塔底漿液泵在操作和設計上有哪些注意事項？ / 140

37含催化劑顆粒流體在管線放空設計上有哪些技巧？ / 141

38煙氣脫硫塔入口管線的設計形狀有何特征？ / 141

39對于不具備全塔水壓試驗的脫硫塔應該如何進行檢測？ / 141

40為降低投資，煙氣脫硫裝置的管壁厚度可進行怎樣的設計？ / 141

41煙氣脫硫裝置的pH計有哪些設計和使用要點？ / 142

42煙氣脫硫塔的塔體和煙囪的選材有哪些指導意見？ / 142

43煙氣脫硫塔采用復合板時的制造要點有哪些？ / 142

44煙氣脫硫氣溶膠是怎樣形成的？ / 143

45避免煙氣脫硫產(chǎn)生氣溶膠的措施有哪些？ / 144

46如果煙氣脫硫裝置周圍有防洪溝，如何巧妙地利用防洪溝避免一系列的EDV煙氣脫硫除塵裝置非計劃停工事故？ / 145

47 EDV濕法脫硫除塵技術(shù)的設計和操作要點有哪些? / 145

48如何設計煙氣脫硫裝置能夠較好地降低職工勞動強度？ / 147

49催化裂化濕法煙氣脫硫裝置脫硫塔的漿液外甩管線內(nèi)壁在何種情況下容易出現(xiàn)結(jié)垢？舉例說明。 / 148

50煙氣脫硫裝置的設備內(nèi)部結(jié)垢問題是何種原因造成的？如何解決該問題？ / 149

51如何用空氣分級燃燒理論解釋等高并列式兩段再生催化裂化裝置的煙氣中N0x含量較低的現(xiàn)象？舉例說明。 / 150

52EDV5000煙氣脫硫除塵技術(shù)的公用工程消耗情況如何？采用該技術(shù)對催化裂化裝置的能耗有何影響？舉例說明。 / 152

53對于煙氣入口二氧化硫含量較高的裝置應該如何考慮裝置建設時的基礎(chǔ)投資？舉例說明。 / 153

54國內(nèi)濕法催化裂化煙氣脫硫除塵脫硝在應用中遇到了哪些顯著增加成本的問題？ / 154

55濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)在催化裂化裝置上應用的10年里主要遇到哪些問題？ / 154

56什么是凈化煙氣的拖尾問題？ / 155

57解決煙氣拖尾問題的技術(shù)思路是怎樣的？ / 156

58硫酸氫銨垢下腐蝕容易發(fā)生在具備哪些特點的催化裂化裝置的余熱鍋爐區(qū)域？ / 157

59在煙道上使用煙氣加熱器（GGH）有哪些變化？ / 157

60在催化裂化催化劑中混用其他助劑是否會顯著增加經(jīng)濟效益？ / 160

第五章基礎(chǔ)設備 / 161

第#一節(jié)余熱鍋爐 / 161

1余熱鍋爐變?yōu)槲⒄龎河泻蝺?yōu)缺點？ / 161

2余熱鍋爐的輔助燃燒器對煙氣脫硝有何影響？ / 161

3為什么有輔助燃燒器的余熱鍋爐一般不設置空氣預熱器？ / 162

4為什么余熱鍋爐系統(tǒng)常設置水封罐？ / 162

5余熱鍋爐常用的防爆門有哪幾種？各有哪些優(yōu)缺點？ / 163

6為什么有的薄膜式防爆門的密封面是傾斜的？ / 164

7除了針對煙氣脫硫的適應性改造外，余熱鍋爐還有哪些節(jié)能增效改造方向？如何實現(xiàn)預期的改造效果？ / 165

第二節(jié)三級旋風分離器和四級旋風分離器 / 166

1三級旋風分離器在催化裂化裝置中的作用？ / 166

2催化裂化裝置常用的三級旋風分離器有哪些種類？各自具有哪些結(jié)構(gòu)特點？ / 166

3催化裂化裝置增上四級旋風分離器有何作用？ / 168

4彎錐形四級旋風分離器有哪些技術(shù)特點？ / 169

5催化裂化裝置增上臨界流速免維護系統(tǒng)式的第四級旋風分離器有什么好處？ / 170

第三節(jié)脫硫除塵塔相關(guān)設備 / 171

1EDV濕法煙氣凈化技術(shù)的水珠分離器的分離原理是什么？ / 171

2EDV濕法脫硫的水珠分離器結(jié)構(gòu)是怎樣的？該設備有哪些技術(shù)特點？ / 171

3什么是除霧效率？影響除霧效率的因素有哪些？ / 172

4如何衡量除霧器性能的好壞？ / 172

5什么是除霧器的壓力降？監(jiān)控除霧器的壓力降對生產(chǎn)有何指導意義？ / 173

6如何實現(xiàn)除霧器差壓值的監(jiān)測？ / 173

7什么是除霧器臨界分離粒徑？對除霧效果有何影響？ / 173

8什么是除霧器臨界煙氣流速？對生產(chǎn)有何影響？ / 173

9波形板除霧器有哪些主要設計參數(shù)？它們對除霧器都有哪些影響？ / 174

10為何濕法脫硫的吸收塔出口的煙氣要盡可能少帶出10～60m的霧？ / 175

11波形板除霧器的工作原理是什么？ / 175

12雙葉片結(jié)構(gòu)煙道擋板門有哪些基本特征？ / 176

13濕法煙氣脫硫吸收二氧化硫所需的水氣比和噴嘴數(shù)量的選擇依據(jù)是什么？ / 176

14催化裂化裝置煙氣洗滌系統(tǒng)中使用文丘里管有什么優(yōu)勢？常用的文丘里管有哪些類型？ / 176

15煙氣洗滌器的有哪些主要的型式？各種型式煙氣洗滌器的基本特征是什么？ / 178

第四節(jié)電除塵和布袋除塵 / 179

1電除塵技術(shù)有哪些種類？各有什么優(yōu)缺點？ / 179

2采用袋式除塵技術(shù)有哪些優(yōu)缺點？ / 182

第五節(jié)臭氧發(fā)生設備 / 183

1什么是臭氧？其性質(zhì)是怎樣的？ / 183

2臭氧發(fā)生器有哪幾種分類方式？ / 184

3高頻管式臭氧發(fā)生器的構(gòu)成是怎樣的？其冷卻原理是什么？ / 185

4以空氣源為工作氣體的介質(zhì)阻擋放電（DBD）型臭氧發(fā)生器的氣體進口溫度對臭氧濃度和電耗有何影響？ / 186

5介質(zhì)阻擋放電（DBD）型高頻臭氧發(fā)生器臭氧濃度和電耗的主要因素有哪些？ / 186

6臭氧發(fā)生器在水的殺#菌消毒處理方面有哪些應用？ / 186

7影響臭氧發(fā)生器中臭氧濃度的主要因素有哪些？ / 187

8臭氧濃度的常用單位有哪些？ / 187

9什么是臭氧產(chǎn)量？ / 187

10如何減小臭氧發(fā)生器的體積并提高臭氧產(chǎn)量？ / 188

11臭氧發(fā)生器的原料氣體含有不同含量的其他物質(zhì)時會對臭氧產(chǎn)量產(chǎn)生怎樣的影響？ / 188

12臭氧發(fā)生器在安裝方面有哪些注意事項？ / 189

13臭氧發(fā)生器在安全使用方面有哪些注意事項？ / 189

14臭氧發(fā)生器的電極形式有哪些？ / 189

15臭氧發(fā)生器介電體的作用是什么？介電體的主要材料有哪些？ / 191

第六節(jié)鼓風機 / 192

1風機的類型有哪些？ / 192

2什么是羅茨鼓風機？其有哪些特點？ / 192

3羅茨鼓風機的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？ / 192

第七節(jié)沉淀器 / 193

1沉淀器的類型有哪些？各類沉淀器的特點是什么？ / 193

2沉淀器在設計上要注意哪些事項？ / 194

3改善沉淀器固液分離效果的措施有哪些？ / 194

4聚丙烯酰胺是何種物質(zhì)？其主要特性有哪些？ / 195

5聚丙烯酰胺是否有毒？使用聚丙烯酰胺時是否要注意人員中毒？ / 195

6聚丙烯酰胺有哪些使用注意事項？ / 196

7聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁可否同時使用？ / 197

8聚丙烯酰胺絮凝劑失效的判斷方法是怎樣的？ / 197

9聚合氯化鋁是何種物質(zhì)？其物理化學性質(zhì)如何？ / 197

10日常使用固體聚合氯化鋁時有哪些濃度配比方法？ / 198

11聚合氯化鋁的顏色差別能說明什么問題？ / 198

12聚合氯化鋁有哪些合成方法？ / 199

13聚合氯化鋁的使用有哪些注意事項？ / 200

第八節(jié)脹鼓式過濾器 / 200

1帶脹鼓式過濾器的典型洗滌液處理單元流程是怎樣的？ / 200

2脹鼓式過濾器的結(jié)構(gòu)和工作原理是怎樣的？脹鼓式過濾器有哪些特點？ / 201

3如何更換脹鼓式過濾器的濾袋？ / 203

第九節(jié)刮泥機 / 203

1回轉(zhuǎn)式刮泥機的類型有哪些？ / 203

2直橋中心驅(qū)動式刮泥機的產(chǎn)品特點有哪些？ / 204

3直橋中心驅(qū)動式刮泥機的主要工作原理是什么？ / 204

4直橋中心驅(qū)動式刮泥機的主要部件有哪些？ / 204

5直橋中心驅(qū)動式刮泥機有哪些安裝技術(shù)要求？ / 205

6直橋中心驅(qū)動式刮泥機開機前要進行哪些檢查？ / 207

7直橋中心驅(qū)動式刮泥機的維護和檢修有哪些注意事項？ / 207

第十節(jié)石膏生成或污泥處理設備 / 207

1用于石膏脫水的真空皮帶機脫水機的工作原理是什么？ / 207

2石膏脫水系統(tǒng)所用的真空泵的工作原理是什么？ / 208

3真空皮帶脫水機的安裝順序是怎樣的？ / 209

4安裝真空皮帶脫水機的注意事項有哪些？ / 209

5真空皮帶脫水機可否用作煙氣脫硫除塵裝置的污泥脫水設備？ / 210

6帶式真空過濾機有哪些特點？ / 210

7疊螺污泥脫水機的操作流程和污泥脫水原理是怎樣的？ / 210

8什么是板框壓濾機?其特點是什么？ / 212

9板框壓濾機的工作原理是什么？ / 212

10板框壓濾機的構(gòu)造如何？ / 212

11如何對板框壓濾機進行操作？ / 213

12板框壓濾機的操作注意事項有哪些？ / 214

第十一節(jié)水力旋流器 / 215

1什么是水力旋流器？其主要優(yōu)缺點有哪些？ / 215

2在水力旋流器中運行的顆粒的受力狀態(tài)是怎樣的？ / 215

3水力旋流器的主要設計參數(shù)有哪些？ / 216

4什么是水力旋流器的短路流？短路流對水力旋流器的分離效率有何影響？ / 218

5水力旋流器的主要作用有哪些？ / 219

6水力旋流器有哪些并聯(lián)與串聯(lián)方式？ / 221

7水力旋流器與其他分離設備有哪些主要的聯(lián)用形式？ / 222

第六章相關(guān)工藝知識 / 224

1如何確定催化裂化新鮮劑的入廠控制指標？ / 224

2灼燒減量對催化裂化主裝置以及煙氣脫硫裝置有哪些影響？ / 224

3什么是催化裂化催化劑的孔體積？ / 225

4什么是催化裂化催化劑的比表面積？ / 225

5催化裂化裝置的催化劑篩分組成有何特點？ / 225

6什么是催化裂化催化劑的磨損指數(shù)？ / 225

7如何表征催化裂化催化劑的堆積密度？ / 225

8為計算某催化裂化裝置反應器的催化劑跑損量，現(xiàn)得知燒白后的油漿固體含量為3��5g/L左右，油漿密度1080kg/m3，油漿外甩量為14 t/h，則該催化裂化油漿中帶出的催化劑為多少？ / 226

9為計算某催化裂化裝置反應器的催化劑跑損量，現(xiàn)得知某催化裂化的主風量為4030Nm3/min，三旋入口粉塵含量為1400g/L，三旋出口粉塵含量為123g/L，煙風比為1��06，則該催化裂化再生器跑損的催化劑為多少？ / 226

10通過觀察圖61~圖66可看出哪些基本信息？ / 227

第七章材料和防腐知識 / 229

第#一節(jié)金屬 / 229

1腐蝕的定義是什么？ / 229

2常用的金屬防腐材料有哪些？ / 229

3不銹鋼有哪些分類？ / 229

4有關(guān)不銹鋼的國家新舊標準對比以及主要牌號對照情況是怎樣的？ / 230

5不銹鋼304和304L有什么區(qū)別？ / 233

6不銹鋼304和316（316L）有哪些區(qū)別？ / 234

7哈氏合金有哪些主要性能？其性能對比情況如何？ / 235

8哈氏合金C276 的化學成分是什么？其主要性能是什么？ / 236

9哈氏合金C276焊接和熱處理的注意事項有哪些？ / 236

10國外煙氣洗滌塔入口急冷段選擇何種材質(zhì)？ / 237

11煙氣脫硫的注堿線為什么不能選擇用蒸汽伴熱？ / 238

12什么是堿脆？ / 238

13堿脆對碳鋼堿液儲罐的腐蝕機理是怎樣的？ / 239

14如何避免碳鋼堿液儲罐的堿脆？ / 240

15碳鋼焊縫應力腐蝕開裂傾向#大的區(qū)域在何處？ / 240

16防止碳鋼焊縫區(qū)堿脆的具體措施有哪些？ / 240

17不銹鋼在氫氧化鈉的腐蝕性環(huán)境中有哪些具體應用？ / 241

18鎳的耐氫氧化鈉腐蝕性如何？ / 242

19氫氧化鈉的密度、質(zhì)量分數(shù)和摩爾濃度之間存在著怎樣的關(guān)系？ / 242

20氫氧化鈉的濃度和凝固點存在著怎樣的關(guān)系？ / 243

21為什么有的脫硫塔或者吸收塔頂部易發(fā)生腐蝕？ / 243

第二節(jié)非金屬 / 244

1襯膠和玻璃鱗片防腐工程質(zhì)量控制要點有哪些？ / 244

2玻璃鋼的原材料有哪些？這些原材料有哪些特性？ / 245

3玻璃纖維的化學組成對使用性能有哪些影響？ / 246

4影響玻璃纖維強度的因素有哪些？ / 246

5玻璃鋼的耐老化性能和耐溫性能如何？ / 246

6玻璃鋼材料應用在催化裂化煙氣脫硫除塵裝置有哪些優(yōu)缺點？ / 247

7在催化裂化煙氣脫硫除塵裝置上廣泛使用碳鋼襯PO管道會遇到哪些問題？ / 248

第八章自動控制和儀表 / 249

1用于調(diào)節(jié)的閥體圖形和符號有哪些？ / 249

2測量液位的方法有哪些？ / 250

3各種液位測量方法的原理是怎樣的？ / 250

4常用于催化裂化煙氣脫硫除塵脫硝技術(shù)的液位測量方法有哪些？ / 256

5對于具有腐蝕性或含有結(jié)晶顆粒以及黏度大、易凝固的介質(zhì)宜采用何種液位測量方式？ / 256

6壓力檢測法和差壓法在出現(xiàn)靜壓誤差時如何保證測量的準確性？ / 257

第九章安全防護知識 / 259

1二氧化硫有哪些危害？ / 259

2三氧化硫有哪些危害？ / 259

3一氧化碳有哪些危害？ / 259

4二氧化碳有哪些危害？ / 260

5氮氧化物有哪些危害？ / 260

6氨有哪些危害？ / 261

7氫氧化鈉溶液有哪些危害？ / 261

8硫化氫有哪些危害？ / 261

9粉塵有哪些危害？ / 262

10二氧化硫等主要有害物料的職業(yè)接觸限值是多少？ / 263

11煉油企業(yè)防NH3中毒的安全防護措施在設計上要注意哪些問題？ / 263

12用于爆#炸氣氛場所的儀表的防爆與防護要求是怎樣的？ / 264