全書共分為六章。第一章介紹了微量潤(rùn)滑切削加工表面殘余應(yīng)力的研究現(xiàn)狀; 第二章介紹了基于“熱-力”耦合的切削力和切削溫度預(yù)測(cè)建模; 第三章介紹了微量潤(rùn)滑在切削過程中的降熱減摩機(jī)理; 第四章介紹了綜合考慮“熱-力”效應(yīng)的殘余應(yīng)力解析建模; 第五章介紹了基于直角車削試驗(yàn)的微量潤(rùn)滑切削預(yù)測(cè)模型驗(yàn)證; 第六章介紹了微量潤(rùn)滑切削加工表面殘余應(yīng)力的敏感性分析。

非常有幸，閱讀、學(xué)習(xí)、借鑒并踐行了季霞老師的《微量潤(rùn)滑切削加工過程熱力學(xué)分析及建�！罚�感受頗多。特以序記之，并推薦、共勉！
　　如果說勞動(dòng)創(chuàng)造人類，科學(xué)改變文明，那制造就是推動(dòng)科學(xué)發(fā)展、推動(dòng)文明進(jìn)步的杠桿。有一份資料警示，世界鋼材的10%，因制造精度導(dǎo)致表面腐蝕而損失；世界機(jī)電產(chǎn)品的70%，因制造精度導(dǎo)致摩擦、磨損而損失；世界能源的1/3，被直接消耗在制造精度失效導(dǎo)致的摩擦、磨損中，可見制造的重要性。而制造應(yīng)力、蠕變是制造精度失效的元兇。
　　制造，是把原材料變成滿足使用要求的產(chǎn)品的過程，而現(xiàn)代制造的實(shí)質(zhì)就是實(shí)現(xiàn)特定功能數(shù)物模型合一和物理形態(tài)的能量再平衡過程。所以，制造蠕變，就是制造物理時(shí)空能量聚集的“漣漪”；而制造應(yīng)力，就是制造物理時(shí)空能量集結(jié)的“引力波”。因此說，制造的核心，就是無應(yīng)力制造。這也是精密、超精密制造的終極目標(biāo)。
　　引發(fā)制造應(yīng)力的因素有很多，從設(shè)計(jì)到工藝、從材料到構(gòu)件、從裝備到環(huán)境等。本書作者根據(jù)自己多年的所學(xué)所用實(shí)踐，就減材制造中參與切削過程的關(guān)鍵要素——切削液及微量潤(rùn)滑切削，進(jìn)行了充分的仿真、研究和驗(yàn)證。基于微量潤(rùn)滑切削加工的過程的物理建模，綜合考慮工件材料、刀具材料和切削液等多物理性質(zhì)性能參數(shù)的耦合影響，結(jié)合實(shí)踐驗(yàn)證顯性數(shù)據(jù)映射，通過相關(guān)數(shù)值分析方法優(yōu)化，對(duì)切削加工過程中的相關(guān)物理量進(jìn)行解算分析、推演建模，對(duì)關(guān)鍵顯性影響參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和預(yù)測(cè)，并取得了良好的效果。
　　本專著對(duì)從事切削加工的專業(yè)人員具有良好的指導(dǎo)和借鑒作用，也將對(duì)我國(guó)制造業(yè)從工藝流程數(shù)字化到制造系統(tǒng)智能化，從制造過程參數(shù)精準(zhǔn)化到加工質(zhì)量控形控性起到積極的推動(dòng)作用。

第1章 緒論
1．1 引言
1．2 殘余應(yīng)力的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1．2．1 殘余應(yīng)力的試驗(yàn)研究現(xiàn)狀
1．2．2 殘余應(yīng)力的有限元分析研究現(xiàn)狀
1．2．3 殘余應(yīng)力的解析建模研究現(xiàn)狀
1．3 微量潤(rùn)滑加工的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1．3．1 微量潤(rùn)滑加工的試驗(yàn)研究現(xiàn)狀
1．3．2 微量潤(rùn)滑加工的解析建模研究現(xiàn)狀
1．4 微量潤(rùn)滑切削加工殘余應(yīng)力問題的提出
1．5 研究目的和主要內(nèi)容
1．5．1 研究目的
1．5．2 主要內(nèi)容
參考文獻(xiàn)

第2章 微量潤(rùn)滑對(duì)切削模型摩擦特性的影響分析
2．1 切削介質(zhì)的滲透機(jī)理
2．1．1 傳統(tǒng)大流量潤(rùn)滑加工切削介質(zhì)的滲透機(jī)理
2．1．2 微量潤(rùn)滑加工切削介質(zhì)的滲透機(jī)理
2．2 微量潤(rùn)滑的潤(rùn)滑效果
2．2．1 微量潤(rùn)滑的潤(rùn)滑機(jī)理
2．2．2 微量潤(rùn)滑條件下的摩擦系數(shù)確定
2．3 微量潤(rùn)滑的冷卻效果
2．3．1 微量潤(rùn)滑的冷卻機(jī)理
2．3．2 微量潤(rùn)滑條件下的傳熱系數(shù)確定
2．4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)

第3章 基于“熱-力”耦合的切削力和切削溫度預(yù)測(cè)建模
3．1 基于直角切削的切削力預(yù)測(cè)建模
3．1．1 切屑成形力預(yù)測(cè)建模
3．1．2 犁削力預(yù)測(cè)建模
3．2 切削溫度預(yù)測(cè)建模
3．2．1 工件溫度預(yù)測(cè)建模
3．2．2 切屑溫度預(yù)測(cè)建模
3．2．3 刀具溫度預(yù)測(cè)建模
3．3 切削力和切削溫度耦合預(yù)測(cè)建模
3．3．1 修正的Oxley預(yù)測(cè)模型
3．3．2 基于切削力和切削溫度耦合的迭代預(yù)測(cè)模型
3．4 切削力預(yù)測(cè)模型比較
3．4．1 切削力預(yù)測(cè)模型輸入?yún)��?shù)及適用范圍比較
3．4．2 切削力預(yù)測(cè)模型結(jié)果比較
3．5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
……

第4章 綜合考慮“熱-力”效應(yīng)的殘余應(yīng)力解析建模
第5章 基于AISI4130合金鋼直角車削試驗(yàn)的預(yù)測(cè)模型驗(yàn)證
第6章 微量潤(rùn)滑切削表面殘余應(yīng)力的敏感性分析