本書以國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—車工（職業(yè)編碼：6-18-01-01）和機(jī)械行業(yè)相關(guān)職業(yè)技能規(guī)范為參考依據(jù)而編寫，通過零件加工實(shí)例，把車工所涉及的相關(guān)理論知識點(diǎn)與實(shí)踐技能操作相互融合，由淺入深，讓讀者在輕松學(xué)習(xí)、掌握理論知識的同時(shí)不斷鞏固深化操作技能，最終達(dá)到知行合一的目的。此外，本書還增加了車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（中級）、數(shù)控車工（中級）職業(yè)技能鑒定理論試題精選和實(shí)操（綜合）練習(xí)題精選，以供讀者參考。
本書可用作中、高職數(shù)控相關(guān)專業(yè)教材或用于沒有任何專業(yè)基礎(chǔ)的人員（新型農(nóng)民工、退役軍人等）的培訓(xùn)，同時(shí)也可為數(shù)控專業(yè)教師提供教學(xué)參考。
基礎(chǔ)篇 普通車床加工
第1章 車削加工技術(shù)基礎(chǔ) 002
1.1 車工工作簡介002
1.1.1 車工的地位和作用 002
1.1.2 車工工作基本內(nèi)容 002
1.1.3 車床種類及其型號 003
1.1.4 車工安全操作規(guī)程和文明生產(chǎn) 004
1.2 車床操作和保養(yǎng)005
1.2.1 車床機(jī)構(gòu)的作用及其傳動系統(tǒng) 005
1.2.2 車床的維護(hù)保養(yǎng)和潤滑 007
1.2.3 車床的啟動操作010
1.2.4 車床主軸箱的變速操作 011
1.2.5 車床進(jìn)給箱的變速操作 011
1.2.6 車床溜板箱的操作 011
1.2.7 車床的尾座操作012
1.2.8 車床的保養(yǎng)操作012
1.3 車刀的刃磨技術(shù) 013
1.3.1 車刀的種類和用途013
1.3.2 車刀的組成014
1.3.3 車削工件形成的三個(gè)表面015
1.3.4 車刀主要角度及其作用015
1.3.5 車刀刀頭基本性能要求016
1.3.6 車刀刀頭材料017
1.3.7 砂輪的概念、常用種類及選用017
1.3.8 外圓車刀刃磨步驟018
1.3.9 車刀刃磨方法和注意事項(xiàng)018
1.3.10 車刀角度的檢測方法019
1.4 基本量具的認(rèn)知及應(yīng)用020
1.4.1 游標(biāo)卡尺 020
1.4.2 外徑千分尺021
1.4.3 游標(biāo)卡尺的使用方法 022
1.4.4 外徑千分尺的使用方法 023
第2章 簡單軸類零件的車削加工 024
2.1 車外圓和端面024
2.1.1 車削運(yùn)動 024
2.1.2 切削用量 024
2.1.3 切削用量的選擇原則 026
2.1.4 中小滑板刻度 026
2.1.5 實(shí)例練習(xí)：車外圓和端面 026
2.1.6 加工技術(shù)要點(diǎn) 027
2.2 車階臺軸 031
2.2.1 零件工藝文件031
2.2.2 圖紙分析 032
2.2.3 階臺外圓車削的方法與步驟 032
2.3 一夾一頂車階臺軸033
2.3.1 中心孔的類型 033
2.3.2 中心鉆的選擇 034
2.3.3 實(shí)例練習(xí)：階臺軸零件加工 034
2.3.4 加工技術(shù)要點(diǎn) 036
第3章 簡單套類零件的車削加工 038
3.1 車通孔 038
3.1.1 孔加工特點(diǎn) 038
3.1.2 孔加工刀具 038
3.1.3 麻花鉆 039
3.1.4 內(nèi)孔車刀 041
3.1.5 車內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù) 041
3.1.6 測量孔徑的量具 042
3.1.7 實(shí)例練習(xí)：零件內(nèi)孔加工 043
3.1.8 加工技術(shù)要點(diǎn) 044
3.2 車階臺孔和內(nèi)外溝槽 048
3.2.1 車槽 048
3.2.2 切斷刀 050
3.2.3 測槽常用量具 050
3.2.4 實(shí)例練習(xí)：階臺孔、溝槽復(fù)合件的加工 052
3.2.5 加工技術(shù)要點(diǎn) 054
第4章 圓錐類零件的車削加工 058
4.1 車圓錐體 058
4.1.1 圓錐的定義及用途 058
4.1.2 圓錐的基本參數(shù) 059
4.1.3 標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐 060
4.1.4 萬能角度尺結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用 060
4.1.5 轉(zhuǎn)動小滑板車削圓錐 061
4.1.6 偏移尾座法 062
4.1.7 實(shí)例練習(xí)：圓錐復(fù)合件的加工 063
4.1.8 加工技術(shù)要點(diǎn) 065
4.2 車圓錐孔 066
4.2.1 轉(zhuǎn)動小滑板車內(nèi)錐 066
4.2.2 涂色法檢驗(yàn)錐度 066
4.2.3 實(shí)例練習(xí)：階臺孔、溝槽復(fù)合件的加工 067
4.2.4 加工技術(shù)要點(diǎn) 070
第5章 普通三角螺紋的車削加工 072
5.1 高速車削三角形外螺紋072
5.1.1 螺紋分類 072
5.1.2 三角形外螺紋的基本參數(shù) 074
5.1.3 三角形外螺紋標(biāo)記方法 074
5.1.4 螺紋車刀 075
5.1.5 三角形外螺紋的檢測 076
5.1.6 實(shí)例練習(xí)：螺紋軸零件加工 077
5.1.7 加工技術(shù)要點(diǎn) 078
5.2 高速車削三角形內(nèi)螺紋 080
5.2.1 內(nèi)螺紋基本參數(shù)及其計(jì)算 081
5.2.2 普通三角形內(nèi)螺紋標(biāo)記方法 081
5.2.3 普通三角形內(nèi)螺紋車刀幾何形狀 081
5.2.4 內(nèi)螺紋底孔直徑計(jì)算 082
5.2.5 三角形內(nèi)螺紋的檢測 082
5.2.6 實(shí)例練習(xí)：三角形內(nèi)螺紋加工 083
5.2.7 加工技術(shù)要點(diǎn) 085
第6章 梯形螺紋的車削加工 086
6.1 基礎(chǔ)知識 086
6.1.1 梯形螺紋的作用及分類 086
6.1.2 梯形螺紋牙型及其參數(shù)計(jì)算公式 087
6.1.3 梯形螺紋基本標(biāo)注 087
6.1.4 梯形螺紋車刀 088
6.1.5 梯形螺紋的測量方法 089
6.2 加工案例及加工技術(shù)要點(diǎn) 091
6.2.1 實(shí)例練習(xí)：錐度螺桿的加工 091
6.2.2 加工技術(shù)要點(diǎn) 094
進(jìn)階篇 數(shù)控車工手工編程及加工
第7章 數(shù)控車削加工技術(shù)基礎(chǔ) 098
7.1 數(shù)控車床基礎(chǔ)知識098
7.1.1 數(shù)控車床種類及其功能 098
7.1.2 數(shù)控車床型號及其結(jié)構(gòu) 099
7.1.3 數(shù)控車刀 099
7.1.4 數(shù)控車床加工特點(diǎn) 099
7.1.5 數(shù)控車床加工工件的步驟100
7.1.6 數(shù)控車床加工方案的選擇原則100
7.1.7 數(shù)控車床安全操作規(guī)程100
7.1.8 數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng) 101
7.2 數(shù)控車床面板認(rèn)知與操作 102
7.2.1 數(shù)控車床面板認(rèn)知103
7.2.2 數(shù)控車床操作流程106
7.2.3 數(shù)控車床開關(guān)機(jī)106
7.2.4 回參考點(diǎn)操作106
7.2.5 急停功能的使用及解除107
7.2.6 建立新程序操作步驟107
7.2.7 刪除程序操作步驟107
7.2.8 調(diào)用程序操作步驟108
7.2.9 超程解除操作109
7.2.10 調(diào)試程序操作109
7.2.11 面板練習(xí)題109
7.3 數(shù)控車床坐標(biāo)系的確定與對刀110
7.3.1 機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定 111
7.3.2 機(jī)床原點(diǎn)和參考點(diǎn) 112
7.3.3 編程原點(diǎn)、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn) 112
7.3.4 CRT 坐標(biāo) 112
7.3.5 對刀目的和基本步驟 113
7.3.6 外圓車刀對刀操作 113
7.3.7 外螺紋車刀對刀操作 115
7.3.8 切斷刀對刀操作 117
7.3.9 操作注意事項(xiàng) 118
第8章 簡單軸類零件的數(shù)控車削加工 119
8.1 臺階軸加工119
8.1.1 數(shù)控程序結(jié)構(gòu) 119
8.1.2 功能代碼概述120
8.1.3 G00、G01、G90 和G94指令的應(yīng)用 121
8.1.4 實(shí)例：階梯軸的加工124
8.1.5 直徑尺寸精度控制技術(shù)127
8.1.6 加工注意事項(xiàng)128
8.1.7 編程練習(xí)128
8.2 圓錐軸類零件加工 128
8.2.1 錐面循環(huán)加工指令（G90） 129
8.2.2 粗加工循環(huán)指令G71130
8.2.3 精加工循環(huán)指令G70 131
8.2.4 實(shí)例：圓錐軸的編程與加工 131
8.2.5 編程練習(xí)136
8.3 圓弧軸類零件加工 137
8.3.1 圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03） 137
8.3.2 刀具半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40） 139
8.3.3 固定形狀粗車循環(huán)（G73） 142
8.3.4 實(shí)例：圓弧軸的編程與加工143
8.3.5 加工技術(shù)要點(diǎn)148
8.3.6 百分表的使用148
8.3.7 編程練習(xí)150
第9章 簡單套類零件的數(shù)控車削加工 152
9.1 基礎(chǔ)知識 152
9.1.1 單一孔車削指令G90 152
9.1.2 G71 指令車內(nèi)孔 153
9.2 加工案例 154
9.2.1 實(shí)例：圓錐套的編程與加工 154
9.2.2 內(nèi)孔車刀對刀 158
9.2.3 內(nèi)孔直徑尺寸精度控制技術(shù) 158
9.2.4 編程練習(xí) 159
第10章 三角螺紋的數(shù)控車削加工 160
10.1 普通三角螺紋的編程與加工 160
10.1.1 直進(jìn)法加工三角螺紋（G92） 160
10.1.2 斜進(jìn)法加工三角螺紋（G76） 162
10.1.3 實(shí)例：裝配件的編程與加工 164
10.1.4 內(nèi)螺紋車刀的裝刀方法 172
10.1.5 內(nèi)螺紋車刀對刀 172
10.1.6 螺紋尺寸精度控制技術(shù) 173
10.1.7 編程練習(xí) 173
10.2 圓錐管螺紋的編程與加工 174
10.2.1 非螺紋密封管螺紋 174
10.2.2 用螺紋密封的管螺紋 175
10.2.3 車圓錐螺紋指令（G92） 177
10.2.4 實(shí)例：圓錐螺紋的編程與加工 177
10.2.5 編程練習(xí)181
第11章 梯形螺紋的數(shù)控車削加工 182
11.1 基礎(chǔ)知識 182
11.1.1 子程序 182
11.1.2 G32 指令車螺紋 183
11.2 加工案例：梯形螺紋軸的編程與加工 185
11.3 編程練習(xí) 191
第12章 槽類綜合零件的數(shù)控車削加工 192
12.1 基礎(chǔ)知識 192
12.1.1 切槽循環(huán)指令（G75） 192
12.1.2 端面槽（鉆深孔）循環(huán)指令（G74） 194
12.2 加工案例：端面槽零件的編程與加工 196
12.3 端面槽尺寸精度控制方法203
12.4 編程練習(xí)203
提高篇 CAD/CAM 加工技術(shù)（CAXA 數(shù)控車）
第13章 CAD/CAM 技術(shù)簡介 206
13.1 CAD/CAM 技術(shù)概念 206
13.1.1 CAD 技術(shù) 206
13.1.2 CAM 技術(shù) 207
13.2 CAXA 數(shù)控車軟件用戶界面207
13.2.1 CAXA 數(shù)控車2013 自動編程軟件簡介 207
13.2.2 CAXA 數(shù)控車2013 界面介紹 207
第14章 典型零件自動編程案例 212
14.1 典型零件造型與加工（一） 212
14.1.1 零件圖紙 212
14.1.2 零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析 213
14.1.3 參考工藝安排 213
14.1.4 加工刀具編號214
14.1.5 軟件應(yīng)用214
14.1.6 技能練習(xí) 227
14.2 典型零件造型與加工（二） 229
14.2.1 零件圖紙 229
14.2.2 零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析231
14.2.3 參考工藝安排231
14.2.4 加工刀具編號231
14.2.5 軟件應(yīng)用231
14.2.6 技能練習(xí) 245
14.3 典型零件造型與加工（三） 246
14.3.1 零件圖紙 246
14.3.2 零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析 248
14.3.3 參考工藝安排 248
14.3.4 加工刀具編號 248
14.3.5 軟件應(yīng)用 248
14.3.6 技能練習(xí) 259
附錄 260
附錄1 FANUC 0i 系統(tǒng)準(zhǔn)備功能G 代碼及其功能260
附錄2 數(shù)控車工實(shí)操綜合練習(xí)題精選 261
附錄3 數(shù)控車工（中級）職業(yè)技能鑒定理論試題精選270
附錄4 車工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（節(jié)選）282
參考文獻(xiàn) 288
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