第1章 緒論
1．1 失效出現(xiàn)的宏觀原因
1．2 失效分析的基本方法
1．2．1 常規(guī)分析方法
1．2．2 系統(tǒng)分析方法
1．3 失效分析的主要目的與值得注意的兩種傾向
1．4 失效分析的進(jìn)展
1．4．1 失效的定量分析技術(shù)
1．4．2 新材料的失效分析
1．4．3 失效分析專家系統(tǒng)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

第2章 失效分析基礎(chǔ)與基本性能
2．1 金屬材料典型力學(xué)性能試驗條件下的應(yīng)力分布與斷裂過程
2．1．1 拉伸試驗金屬材料應(yīng)力分布與斷裂特征
2．1．2 彎曲試驗金屬材料應(yīng)力分布與斷裂特征
2．1．3 扭轉(zhuǎn)過載試驗金屬材料應(yīng)力分布與斷裂特征
2．1．4 剪切過載試驗金屬材料應(yīng)力分布與斷裂特征
2．1．5 沖擊試驗金屬材料斷裂過程
2．1．6 交變載荷應(yīng)力分布特點與斷裂過程
2．1．7 實際零部件疲勞強(qiáng)度影響因素
2．2 應(yīng)力集中與三向應(yīng)力
2．3 殘余應(yīng)力產(chǎn)生原理與分析方法
2．3．1 鋼在熱處理過程中的殘余應(yīng)力
2．3．2 經(jīng)過表面技術(shù)處理后殘余應(yīng)力
2．3．3 鑄造殘余應(yīng)力
2．3．4 焊接殘余應(yīng)力
2．4 斷口宏觀形貌分析方法
2．4．1 宏觀斷口分析的目的與意義
2．4．2 裂紋源與裂紋擴(kuò)展方向的確定方法
2．4．3 圓柱形與片狀樣品拉伸過載斷裂斷口分析
2．4．4 圓柱樣品扭轉(zhuǎn)過載斷裂斷口分析
2．4．5 彎曲過載斷裂斷口
2．4．6 剪切過載斷裂斷口
2．4．7 沖擊過載斷裂斷口
2．5 斷口微觀形貌分祈方法
2．5．1 分析目的
2．5．2 掃描電鏡成像原理與典型用途
2．5．3 典型斷口微觀形貌
2．6 斷口宏觀形貌與斷口微觀形貌間的關(guān)系
2．6．1 韌性材料拉伸斷裂宏觀與微觀斷口
2．6．2 脆性材料拉伸斷裂宏觀與微觀斷口（螺旋道釘斷裂斷口）
2．6．3 韌性材料扭轉(zhuǎn)斷裂宏觀與微觀斷口
2．6．4 沖擊斷裂宏觀與微觀斷口
2．6．5 彎曲載荷作用下斷裂斷口宏觀形貌與微觀形貌
2．6．6 剪切斷裂宏觀斷口形貌與微觀斷口形貌
2．7 金相組織分析方法
2．7．1 分析目的
2．7．2 阿貝原理
2．7．3 利用阿貝原理分析金相組織
2．8 實際案例分析
2．8．1 案例1-車輛鉚釘非正常拉伸斷裂原因分析
2．8．2 案例2-絕緣鐵帽半拉力試驗斷裂原因分析
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

第3章 疲勞失效
3．1 疲勞斷口形成過程與形貌分析
3．1．1 疲勞斷口形成與斷口宏觀形貌特征
3．1．2 宏觀形貌對失效原因提供的信息
……
第4章 磨損失效
第5章 失效案例分析
附錄A 應(yīng)力集中系數(shù)圖與表
附錄B 材料性能數(shù)據(jù)
附錄C 大型構(gòu)件不同位置疲勞條紋照片