第一章概論（1）
第一節(jié)國(guó)外分離技術(shù)發(fā)展（7）
第二節(jié)國(guó)內(nèi)分離技術(shù)發(fā)展（11）
一、發(fā)展歷史（11）
二、中國(guó)石化LECT技術(shù)（14）
三、中國(guó)石化ART技術(shù)（17）
四、中國(guó)石化AERP技術(shù)（21）
五、雙塔前脫乙烷技術(shù)（23）
六、中國(guó)石油乙烯分離技術(shù)（24）
第三節(jié)分離流程選擇（25）
一、不同流程分析與比較（25）
二、分離流程的選擇（27）
參考文獻(xiàn)（28）
第二章裂解原料及裂解氣組成（29）
第一節(jié)裂解原料的性質(zhì)與裂解性能（29）
一、天然產(chǎn)品（29）
二、加工產(chǎn)品（33）
第二節(jié)裂解原料的發(fā)展趨勢(shì)（42）
第三節(jié)裂解氣中雜質(zhì)及影響（42）
一、酸性氣體（43）
二、NOx（44）
三、有機(jī)硫（44）
四、汞（45）
五、砷（45）
六、N2和O2（45）
七、甲醇（46）
八、MTBE（46）
九、水和CO（46）
第四節(jié)原料結(jié)構(gòu)變化對(duì)乙烯裝置的影響（47）
一、典型原料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（47）
二、裂解單元（47）
三、急冷單元（48）
四、裂解氣壓縮單元（48）
五、冷分離單元（49）
六、熱分離單元（50）
七、制冷單元（50）
參考文獻(xiàn)（51）
第三章急冷系統(tǒng)工藝與設(shè)計(jì)（52）
第一節(jié)原料預(yù)熱（55）
一、輕烴原料預(yù)熱系統(tǒng)（55）
二、液體原料預(yù)熱系統(tǒng)（55）
三、原料預(yù)硫化（55）
第二節(jié)汽油分餾塔及急冷油減黏（55）
一、工藝原理及流程（55）
二、工藝參數(shù)與控制（59）
三、急冷油黏度控制方法及減黏塔（64）
四、汽油分餾塔設(shè)計(jì)（77）
五、結(jié)焦及除焦方法（83）
六、輕燃料油汽提塔及燃料油產(chǎn)品外送（88）
第三節(jié)急冷水塔及稀釋蒸汽系統(tǒng)（89）
一、工藝原理及流程（89）
二、控制與操作（91）
三、急冷水塔設(shè)計(jì)（96）
四、工藝水及稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)設(shè)計(jì)（99）
第四節(jié)急冷系統(tǒng)模擬計(jì)算（111）
一、急冷系統(tǒng)模擬計(jì)算存在的問(wèn)題（111）
二、熱力學(xué)方法（112）
三、裂解氣中重組分的表征（112）
四、模擬過(guò)程中的特殊處理（116）
參考文獻(xiàn)（116）
第四章裂解氣壓縮及酸性氣脫除系統(tǒng)（119）
第一節(jié)壓縮工藝原理及流程（119）
一、原理（119）
二、順序分離流程（120）
三、前脫丙烷流程前加氫（123）
四、前脫乙烷流程（138）
第二節(jié)壓縮機(jī)結(jié)焦及控制方法（143）
一、引言（143）
二、裂解氣壓縮機(jī)段間換熱器的腐蝕（143）
三、聚合物形成的聚合機(jī)理（144）
四、聚合種類（146）
五、裂解氣壓縮系統(tǒng)防結(jié)垢的應(yīng)對(duì)措施（147）
第三節(jié)酸性氣脫除原理及流程（152）
一、酸性氣的產(chǎn)生及影響（152）
二、酸性氣脫除技術(shù)（153）
三、黃油的產(chǎn)生及對(duì)裝置的影響（161）
第四節(jié)廢堿處理（163）
一、廢堿液的預(yù)處理（163）
二、廢堿處理技術(shù)（165）
第五節(jié)裂解氣干燥及再生系統(tǒng)（181）
一、裂解氣干燥（181）
二、乙烯裝置中的干燥器（182）
三、干燥吸附劑（185）
四、干燥器的順序控制（190）
五、干燥系統(tǒng)的特殊工況（192）
六、裂解氣干燥脫水的典型操作示例（192）
第六節(jié)裂解氣壓縮系統(tǒng)控制（193）
一、壓縮機(jī)性能曲線（193）
二、裂解氣壓縮系統(tǒng)的工藝控制（194）
三、裂解氣壓縮系統(tǒng)的防喘振控制（196）
四、裂解氣壓縮系統(tǒng)的反轉(zhuǎn)問(wèn)題（198）
參考文獻(xiàn)（199）
第五章前冷及脫甲烷系統(tǒng)（201）
第一節(jié)工藝原理及流程（201）
一、順序分離流程（201）
二、前脫乙烷流程（205）
三、前脫丙烷流程（210）
第二節(jié)控制與操作（218）
一、前脫丙烷前加氫技術(shù)前冷及脫甲烷系統(tǒng)（218）
二、前脫乙烷前加氫技術(shù)深冷及脫甲烷系統(tǒng)（224）
三、順序分離技術(shù)深冷及脫甲烷系統(tǒng)（229）
第三節(jié)冷箱工藝設(shè)計(jì)（230）
一、冷箱設(shè)計(jì)要求（230）
二、冷箱在深冷系統(tǒng)應(yīng)用（232）
三、冷箱開(kāi)車注意事項(xiàng)（236）
四、冷箱凍堵原因分析（237）
五、NOx的來(lái)源及危害（238）
六、汞腐蝕機(jī)理（243）
七、冷箱設(shè)備配管要求（245）
第四節(jié)塔設(shè)計(jì)（248）
一、脫甲烷塔（248）
二、乙烯回收塔（250）
三、分凝分餾塔（252）
四、分凝分離器（253）
五、熱集成精餾系統(tǒng)（254）
第五節(jié)膨脹/再壓縮機(jī)及尾氣壓縮機(jī)（257）
一、膨脹/再壓縮機(jī)（257）
二、尾氣壓縮機(jī)（258）
三、甲烷制冷壓縮機(jī)（259）
參考文獻(xiàn)（262）
第六章碳二分離系統(tǒng)（263）
第一節(jié)工藝原理及流程（263）
一、順序分離流程（263）
二、前脫丙烷分離流程（265）
三、前脫乙烷分離流程（270）
第二節(jié)控制與操作（273）
一、順序分離流程（273）
二、前脫丙烷分離流程（276）
三、前脫乙烷分離流程（280）
第三節(jié)脫乙烷塔設(shè)計(jì)（285）
一、概述（285）
二、工藝參數(shù)選取及分離控制指標(biāo)（285）
三、乙烯裝置原料結(jié)構(gòu)變化對(duì)脫乙烷塔的影響（286）
四、脫乙烷塔負(fù)荷分布及塔板溫度變化曲線（286）
五、雙塔脫乙烷技術(shù)（287）
六、間壁精餾脫乙烷技術(shù)（287）