目錄
前言
第一章　中藥制藥分離過程工程概述　1
第一節(jié)　中藥制藥分離過程及其分類概述/1
一、分離過程與中藥制藥分離過程的基本概念/1
二、基于分離體系分子行為原理的分離過程分類學(xué)說/2
三、場分離原理與速度差分離過程/4
四、相平衡分離原理及其分離過程/6
五、反應(yīng)分離原理及其分離過程/8
第二節(jié)　中藥制藥分離過程工程原理的構(gòu)成要素/10
一、工程原理概述與中藥制藥分離過程工程原理的科學(xué)內(nèi)涵/10
二、中藥制藥分離過程的目標(biāo)/12
三、可供制藥分離過程利用的中藥物性/17
四、中藥制藥分離過程工程原理的構(gòu)成要素/22
五、中藥制藥分離過程工程原理研究面臨的關(guān)鍵問題/23
第三節(jié)　基于過程科學(xué)的中藥制藥關(guān)鍵工序解讀/24
一、中藥制藥分離過程的廣義與狹義概念/24
二、提取過程的本質(zhì)特征/24
三、精制過程的本質(zhì)特征/24
四、濃縮過程的本質(zhì)特征/25
五、干燥過程的本質(zhì)特征/26
六、滅菌過程的本質(zhì)特征/26
第四節(jié)　中藥制藥分離過程的化工原理解析/26
一、與中藥制藥分離過程相關(guān)的傳統(tǒng)化工“三傳一反”原理概述/26
二、混合與分離的熵變過程/31
三、分離所需的理論耗能量及其熱力學(xué)原理/36
四、傳統(tǒng)“三傳一反”化學(xué)工程理論對中藥制藥分離過程的剖析/39
第五節(jié)　中藥制藥工程學(xué)科及其工程原理研究發(fā)展態(tài)勢/46
一、中藥制藥過程中的時空多尺度結(jié)構(gòu)及效應(yīng)/46
二、大數(shù)據(jù)技術(shù)對中藥制藥過程及其工程原理研究模式的顛覆性改變/54
三、現(xiàn)代化工新視野對中藥制藥過程工程原理研究的啟示/56
第二章　面向中藥制藥過程的先進(jìn)分離材料：作用、機(jī)理及其應(yīng)用　62
第一節(jié)　材料學(xué)概述及其新進(jìn)展/63
一、材料學(xué)的基本概念/63
二、材料分類/63
三、材料表征/69
四、材料科學(xué)的新進(jìn)展/71
第二節(jié)　膜分離材料的分類、作用機(jī)理及其應(yīng)用/71
一、膜材料分類與常見中藥制藥用膜/72
二、面向不同作用機(jī)理的膜材料性能與微結(jié)構(gòu)/73
三、膜的化學(xué)損傷與物理損傷/79
四、膜材料的吸附作用與膜污染/79
五、與膜材料理化性質(zhì)相關(guān)的膜污染防治與膜清洗方法/81
六、面向中藥綠色制造的特種膜設(shè)計(jì)與制備探索/82
第三節(jié)　樹脂分離材料的分類、作用機(jī)理及其應(yīng)用/85
一、大孔吸附樹脂分類/85
二、大孔吸附樹脂的形態(tài)結(jié)構(gòu)、表征參數(shù)及國內(nèi)外產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)狀況/86
三、基于樹脂材料學(xué)特征的常見中藥成分精制機(jī)理/87
四、大孔吸附樹脂的毒化與再生/91
五、高選擇性吸附樹脂的分離原理與應(yīng)用/93
第四節(jié)　面向重金屬去除需求的分離材料的分類、作用機(jī)理及其應(yīng)用/97
一、以13X 分子篩為主體的重金屬吸附劑/97
二、鍵合硅膠類復(fù)合材料/98
三、凝膠類材料/99
四、以殼聚糖為基質(zhì)的重金屬吸附材料/101
五、新型固體吸附劑 PEP 0/103
六、石墨烯基復(fù)合材料/103
七、納米纖維素/104
八、生物碳/105
九、農(nóng)林可再生資源材料/107
第五節(jié)　分子印跡聚合物的作用機(jī)理及其應(yīng)用/107
一、分子印跡技術(shù)及其識別原理概述/107
二、基于中藥成分母核化學(xué)結(jié)構(gòu)的分子印跡聚合物設(shè)計(jì)策略/108
三、常用聚合物功能單體/110
四、分子印跡聚合物的制備/113
第三章　中藥制藥分離過程優(yōu)化原理的考察指標(biāo)、數(shù)學(xué)評估方法　121
第一節(jié)　關(guān)于中藥制藥分離過程優(yōu)化原理的思考/121
一、中藥制藥分離過程優(yōu)化原理的科學(xué)本質(zhì)/121
二、中藥制藥分離過程優(yōu)化原理要素之一：配伍協(xié)同性/121
三、中藥制藥分離過程優(yōu)化原理要素之二：系統(tǒng)共存性/123
四、中藥制藥分離過程優(yōu)化原理要素之三：復(fù)雜相關(guān)性/124
五、中藥制藥分離過程優(yōu)化原理要素之四：多元有序性/127
六、中藥制藥分離過程優(yōu)化原理要素之五：動態(tài)平衡性/130
第二節(jié)　中藥制藥分離過程工藝優(yōu)化考察指標(biāo)的選擇/131
一、基于化學(xué)范疇的工藝優(yōu)化考察指標(biāo)的選擇/131
二、基于“生物學(xué)及生物學(xué)+化學(xué)”范疇的工藝優(yōu)化考察指標(biāo)的選擇/133
三、基于現(xiàn)代生物醫(yī)藥信息理念的工藝優(yōu)化考察指標(biāo)的選擇/138
第三節(jié)　中藥制藥分離過程工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)方法的數(shù)學(xué)原理與應(yīng)用/139
一、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)/139
二、均勻設(shè)計(jì)/140
三、多元統(tǒng)計(jì)分析/142
四、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)/143
五、響應(yīng)曲面法/144
六、基于指紋圖譜的相關(guān)評價(jià)分析法/150
第四節(jié)　提取工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)多指標(biāo)評價(jià)體系的權(quán)重系數(shù)研究/151
一、基于層次分析法的研究/152
二、基于化學(xué)計(jì)量學(xué)結(jié)合多指標(biāo)綜合指數(shù)法的研究/152
三、基于熵權(quán)法的研究：基于信息熵理論的中藥提取工藝參數(shù)權(quán)重系數(shù)評價(jià)方法/153
第四章　中藥制藥分離工程的過程控制　161
第一節(jié)　過程系統(tǒng)工程及其在中藥制藥分離過程中的應(yīng)用/161
一、過程系統(tǒng)工程概述/161
二、中藥制藥分離工藝流程的過程特征/162
三、中藥制藥分離過程升級換代對過程系統(tǒng)工程的需求/162
四、過程系統(tǒng)工程在中藥制藥分離過程中的應(yīng)用/165
第二節(jié)　質(zhì)量源于設(shè)計(jì)的基本原理與實(shí)施方略/166
一、質(zhì)量源于設(shè)計(jì)的原理與應(yīng)用/166
二、基于整體觀的中藥制劑質(zhì)量過程控制體系探討/169
三、基于質(zhì)量源于設(shè)計(jì)原理的制藥分離過程優(yōu)化/171
第三節(jié)　過程分析技術(shù)概述與過程分析工具/182
一、過程分析技術(shù)概述/182
二、過程分析技術(shù)工具/183
三、過程分析技術(shù)框架下的風(fēng)險(xiǎn)等問題/185
第四節(jié)　過程分析技術(shù)中的主要質(zhì)量屬性研究模式/185
一、過程性能指數(shù)模式/185
二、近紅外光譜模式/188
三、知識圖譜模式/192
四、指紋圖譜及其制備過程藥效相關(guān)性模式/195
五、多維結(jié)構(gòu)過程動態(tài)模式/196
六、代謝組學(xué)方法模式/198
第五節(jié)　過程分析技術(shù)中的關(guān)鍵工藝參數(shù)辨識/200
一、灰色關(guān)聯(lián)分析法及其與層次分析法的比較/200
二、統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)/202
三、3種辨識方法評估關(guān)鍵工藝參數(shù)比較/203
第五章　基于現(xiàn)代信息科學(xué)的中藥制藥分離過程原理研究　208
第一節(jié)　現(xiàn)代信息技術(shù)與中藥制藥分離工程的相關(guān)性/208
一、現(xiàn)代信息技術(shù)是中藥制藥分離科學(xué)的重要標(biāo)志/208
二、數(shù)據(jù)科學(xué)概述/210
三、計(jì)算機(jī)化學(xué)在中藥制藥分離工程領(lǐng)域應(yīng)用的基本模式與算法/211
四、計(jì)算機(jī)化學(xué)用于中藥提取、濃縮等工藝過程控制的研究/212
五、傳感器技術(shù)及其對中藥制藥分離工程實(shí)施智能控制的原理簡述/213
第二節(jié)　基于計(jì)算機(jī)化學(xué)的中藥制藥分離過程工程原理研究/214
一、中藥制藥分離過程動力學(xué)模型的構(gòu)建/214
二、中藥制藥分離工程原理的分子機(jī)制探索/215
第三節(jié)　中藥膜過程的數(shù)據(jù)科學(xué)研究/219
一、中藥膜過程的復(fù)雜系統(tǒng)特征及其對于數(shù)據(jù)科學(xué)的重大需求/219
二、數(shù)據(jù)科學(xué)引入中藥膜科技領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸/221
三、基于數(shù)據(jù)科學(xué)手段探索中藥膜過程及其機(jī)理的研究實(shí)踐/223
第四節(jié)　超臨界二氧化碳流體萃取過程的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模擬研究/225
一、鴉膽子油在超臨界二氧化碳流體中的溶解度及其人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模擬研究/225
二、超臨界二氧化碳流體萃取鴉膽子油的過程模擬研究/229
第六章　基于相平衡原理的中藥浸提過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用　237
第一節(jié)　基于固液(氣)平衡的浸提技術(shù)原理與應(yīng)用/237
一、煎煮法/237
二、浸漬法/241
三、滲漉法/241
四、回流提取法/243
五、減壓沸騰提取法/243
六、超高壓提取法/244
七、濕法超微粉碎提取/244
八、勻漿提取法/251
第二節(jié)　基于氣液、氣固相平衡的中藥超臨界流體萃取原理與技術(shù)應(yīng)用/255
一、超臨界二氧化碳流體萃取中藥藥效物質(zhì)的原理/255
二、超臨界二氧化碳流體萃取天然產(chǎn)物的傳質(zhì)模型/261
三、超臨界二氧化碳流體萃取技術(shù)的基本過程、設(shè)備、工藝流程與應(yīng)用/262
四、超臨界二氧化碳流體萃取工藝參數(shù)設(shè)計(jì)與優(yōu)化/266
五、提高大分子、強(qiáng)極性中藥成分超臨界二氧化碳流體萃取效率的技術(shù)原理/268
第三節(jié)　揮發(fā)油提�。杭夹g(shù)原理與藥效的相關(guān)性探索/269
一、水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油的動力學(xué)過程探索/270
二、水蒸氣蒸餾 膜過程耦合富集揮發(fā)油的原理/272
三、水蒸氣蒸餾 膜過程耦合富集中藥揮發(fā)油技術(shù)體系的構(gòu)建/274
四、揮發(fā)油提取原理、方法與生物活性的相關(guān)性/280
第四節(jié)　新型綠色溶劑———低共熔溶劑提取中藥原理與技術(shù)應(yīng)用/283
一、低共熔溶劑概述/284
二、低共熔溶劑的制備/284
三、低共熔溶劑的性質(zhì)/284
四、低共熔溶劑在中藥制藥分離領(lǐng)域的應(yīng)用/285
五、低共熔溶劑的安全性問題/285
第七章　中藥固液分離過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用　290
第一節(jié)　基于均一重力場的沉降分離過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/290
一、均一重力場分離原理/290
二、顆粒沉淀速度與粒徑的相關(guān)性/292
三、中藥制藥過程常用重力沉降設(shè)備/294
第二節(jié)　基于離心力場的沉降分離過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/295
一、離心力場分離原理/295
二、離心沉降過程的影響因素/297
三、離心分離的先決條件與常用離心方法/299
四、離心沉降設(shè)備及應(yīng)用/299
第三節(jié)　基于有障礙物的非均一場分離過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/303
一、基于非均一重力場的分離原理與技術(shù)/303
二、過濾機(jī)理、影響因素及過濾介質(zhì)阻力定量變化/304
三、過濾裝置及其連續(xù)操作的設(shè)計(jì)、節(jié)能壓榨過濾技術(shù)應(yīng)用/307
四、帶式壓濾機(jī)工作機(jī)理及其對高含水率中藥渣的壓濾脫水技術(shù)應(yīng)用/310
五、中藥固液分離特征與難點(diǎn)：顆粒特性與柔性雜質(zhì)/311
第四節(jié)　基于沉降過程強(qiáng)化的固液分離工程原理與技術(shù)應(yīng)用/312
一、沉淀分離強(qiáng)化技術(shù)的安全、有效原理/313
二、絮凝原理及絮凝沉降技術(shù)/313
三、基于改變?nèi)芤后w系穩(wěn)定性原理的沉淀生成技術(shù)應(yīng)用/316
第五節(jié)　沉降分離技術(shù)在中藥制藥分離工程中的應(yīng)用/320
一、醇沉工藝的基本原理、強(qiáng)化手段與應(yīng)用/320
二、中藥提取收率調(diào)控機(jī)理與應(yīng)用/322
三、口服液等液體制劑澄清技術(shù)應(yīng)用/323
四、離心技術(shù)在中藥制藥其他方面的技術(shù)應(yīng)用/323
第八章　中藥制藥精制過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用　325
第一節(jié)　中藥制藥精制過程概念及其作用/325
一、制藥分離技術(shù)的中藥精制過程概念/325
二、中藥制藥精制過程的共性原理與存在的問題/325
三、中藥精制技術(shù)導(dǎo)致的中藥制藥過程變化及其藥劑學(xué)應(yīng)用/326
第二節(jié)　基于均一重力場沉降過程工程原理的醇沉精制原理與技術(shù)應(yīng)用/328
一、醇沉物質(zhì)的微觀形態(tài)及其工藝學(xué)意義/328
二、關(guān)于中藥復(fù)方制劑醇沉工藝含醇量的調(diào)研/330
三、基于中藥醇沉技術(shù)原理的醇沉濃度概念辨析/331
四、ΔC的質(zhì)量源于設(shè)計(jì)原理認(rèn)識論及其糾正/332
五、基于水力旋流、微分散技術(shù)原理的中藥醇沉裝備及技術(shù)應(yīng)用/334
第三節(jié)　基于膜科學(xué)技術(shù)的中藥制藥精制過程原理與技術(shù)應(yīng)用/336
一、基于篩分效應(yīng)的微濾和超濾過程的中藥制藥精制原理/336
二、微濾過程、超濾工藝流程及其動力學(xué)過程分析/341
三、中藥膜工藝優(yōu)化原則/343
四、工藝條件對膜過程影響的一般規(guī)律/344
五、膜技術(shù)與現(xiàn)有行業(yè)中藥精制技術(shù)水平的比較/344
第四節(jié)　基于吸附/篩分效應(yīng)的大孔吸附樹脂精制過程原理與技術(shù)應(yīng)用/348
一、吸附性耦合篩選性———大孔吸附樹脂精制中藥原理/349
二、大孔吸附樹脂的吸附動力學(xué)特征/350
三、基于大孔樹脂分離機(jī)理的吸附、洗脫工藝參數(shù)優(yōu)選原則及其應(yīng)用/353
四、中藥復(fù)方體系的競爭吸附機(jī)制及其應(yīng)對措施/355
五、基于知識發(fā)現(xiàn)的樹脂組合技術(shù)及其精制黃連解毒湯的探索性研究/356
第五節(jié)　基于液液相平衡的中藥制藥精制原理與技術(shù)/357
一、液液相平衡原理/357
二、液液萃取技術(shù)/358
三、雙水相萃取技術(shù)/364
四、高速逆流色譜技術(shù)/370
第六節(jié)　基于氣液相平衡的中藥精制原理與技術(shù)應(yīng)用/373
一、氣液相平衡分離原理/374
二、分子蒸餾技術(shù)原理與技術(shù)應(yīng)用/374
三、泡沫分離技術(shù)原理與技術(shù)應(yīng)用/379
第七節(jié)　基于液固相平衡的中藥精制原理與技術(shù)應(yīng)用/383
一、結(jié)晶原理與技術(shù)/383
二、固液吸附原理與技術(shù)/388
第九章　中藥濃縮過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用　401
第一節(jié)　基于蒸發(fā)效應(yīng)的中藥濃縮原理與技術(shù)應(yīng)用/401
一、蒸發(fā)濃縮過程的理論/401
二、中藥煎液蒸發(fā)濃縮工藝引起質(zhì)變的討論/404
三、濃縮過程對中藥物料溶液環(huán)境的影響/406
四、基于蒸發(fā)效應(yīng)的中藥熱效濃縮設(shè)備、過程設(shè)計(jì)與應(yīng)用/413
五、中藥物料濃縮的特殊問題/416
第二節(jié)　基于膜篩分與親和擴(kuò)散效應(yīng)的中藥濃縮原理與技術(shù)應(yīng)用/417
一、納濾：基于膜篩分、溶解 擴(kuò)散與道南效應(yīng)協(xié)同作用的中藥膜濃縮原理與技術(shù)/418
二、反滲透：基于溶解 擴(kuò)散效應(yīng)的中藥膜濃縮原理與技術(shù)/421
三、膜蒸餾：基于氣體分離的中藥膜濃縮原理與技術(shù)/422
四、滲透氣化：基于溶解 擴(kuò)散與氣體分離的協(xié)同效應(yīng)的中藥膜濃縮原理與技術(shù)/425
五、膜集成濃縮原理與技術(shù)/428
六、中藥膜濃縮與傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮能耗對比與工藝設(shè)計(jì)的思考/431
第三節(jié)　基于結(jié)晶的中藥冷凍濃縮原理與技術(shù)應(yīng)用/438
一、冷凍濃縮的技術(shù)原理/438
二、基于結(jié)晶過程原理的冷凍濃縮技術(shù)分類與技術(shù)應(yīng)用/439
三、關(guān)于中藥及天然產(chǎn)物冷凍濃縮技術(shù)的討論/441
第十章　中藥干燥過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用　447
第一節(jié)　基于中藥物料中水分子行為的干燥過程工程原理/447
一、中藥物料中水分子的存在形態(tài)及其在干燥過程中的遷移行為/447
二、基于蒸發(fā)原理的干燥過程模擬動力學(xué)/448
三、干燥對浸膏、丸劑性質(zhì)等影響及其作用機(jī)理/453
四、干燥過程的玻璃化轉(zhuǎn)變及其對產(chǎn)品品質(zhì)的影響與策略/459
五、干燥技術(shù)選擇的適應(yīng)性原則/463
第二節(jié)　基于快速蒸發(fā)效應(yīng)的噴霧干燥過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/464
一、噴霧干燥技術(shù)的工程原理/464
二、噴霧干燥過程的粒度分布變化規(guī)律/466
三、基于計(jì)算流體力學(xué)方法的噴霧干燥過程優(yōu)化/467
四、黏壁現(xiàn)象發(fā)生機(jī)制及其解決方案/468
五、面向粉霧劑的復(fù)合粒子噴霧干燥制備原理與技術(shù)應(yīng)用/470
六、納米噴霧干燥技術(shù)及其在藥物研究中的技術(shù)應(yīng)用/472
第三節(jié)　基于蒸發(fā)熱效應(yīng)的其他干燥過程原理與技術(shù)/475
一、減壓干燥過程工程原理與技術(shù)/475
二、真空帶式過程干燥工程原理與技術(shù)/475
三、沸騰干燥過程工程原理與技術(shù)/476
四、微波干燥過程工程原理與技術(shù)/477
五、紅外線干燥過程工程原理與技術(shù)/478
第四節(jié)　基于升華原理的冷凍干燥技術(shù)/480
一、冷凍干燥過程工程原理及其關(guān)鍵工藝/480
二、冷凍干燥設(shè)備與基本流程/482
三、冷凍干燥曲線的設(shè)計(jì)參數(shù)及其繪制/486
四、優(yōu)選中藥復(fù)方粉針劑凍干工藝的原理/487
五、冷凍干燥技術(shù)在中藥領(lǐng)域中的應(yīng)用/489��
第十一章　中藥制藥反應(yīng)分離過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用　495
第一節(jié)　反應(yīng)分離的概念與反應(yīng)分離過程工程原理/495
一、反應(yīng)分離的概念與反應(yīng)分離方法分類/495
二、反應(yīng)過程得以進(jìn)行的條件與反應(yīng)平衡/496
三、利用反應(yīng)體的可逆反應(yīng)分離過程工程原理/497
四、生物反應(yīng)分離過程工程原理與技術(shù)/508
第二節(jié)　酶解反應(yīng)分離過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/509
一、酶的化學(xué)本質(zhì)與特性/509
二、酶反應(yīng)機(jī)制與影響因素/511
三、基于酶反應(yīng)機(jī)制的中藥制藥分離過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/513
第三節(jié)　發(fā)酵反應(yīng)分離過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/516
一、中藥發(fā)酵分離過程的微生物學(xué)原理/516
二、中藥發(fā)酵分離過程的化學(xué)原理/519
三、中藥發(fā)酵分離過程的藥理學(xué)、臨床藥效學(xué)原理/520
四、發(fā)酵過程對中藥毒副作用的影響/521
五、中藥發(fā)酵分離過程的生物藥劑學(xué)原理/521
六、新型中藥發(fā)酵過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/522
第四節(jié)　免疫親和反應(yīng)分離過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/523
一、免疫親和色譜技術(shù)原理與技術(shù)特征/523
二、免疫親和色譜基本流程與技術(shù)要點(diǎn)/524
三、免疫親和色譜的技術(shù)應(yīng)用/527
第五節(jié)　分子生物色譜分離原理———藥物靶體分子識別功能/528
一、基于藥物靶體分子識別功能的分子生物色譜原理及其特點(diǎn)/529
二、分子生物色譜用于活性成分篩選、分離的基本模式與技術(shù)路線/529
三、硅膠載體細(xì)胞膜色譜法/532
第六節(jié)　中藥功效成分生物合成過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/535
一、中藥合成生物學(xué)與工程原理概述/535
二、中藥合成生物學(xué)策略/535
三、基于生物合成過程工程原理的中藥合成生物學(xué)展望/538
第十二章　中藥制藥分離過程的耦合、強(qiáng)化工程原理與技術(shù)應(yīng)用　544
第一節(jié)　過程耦合與過程強(qiáng)化技術(shù)概述/544
一、過程耦合及其優(yōu)點(diǎn)/544
二、常見的中藥分離耦合技術(shù)/545
三、過程強(qiáng)化及其優(yōu)點(diǎn)/545
四、常見的中藥制藥分離強(qiáng)化技術(shù)/546
第二節(jié)　膜耦合過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/546
一、膜過程與反應(yīng)過程的技術(shù)耦合/546
二、膜過程與樹脂吸附的耦合技術(shù)/548
三、膜過程與分子印跡的耦合技術(shù)/551
�� 中藥制藥分離過程：工程原理與技術(shù)應(yīng)用
四、膜過程與結(jié)晶、萃取、蒸餾等分離方法的技術(shù)耦合/556
第三節(jié)　超臨界流體耦合過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/557
一、超臨界流體萃取技術(shù)與膜過程的耦合原理/558
二、超臨界流體萃取與精餾技術(shù)聯(lián)用的耦合原理/559
三、超臨界流體萃取與溶劑萃取聯(lián)用的耦合原理/560
四、超臨界流體萃取與分子蒸餾的耦合原理與技術(shù)應(yīng)用/561
第四節(jié)　微波強(qiáng)化過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/562
一、微波技術(shù)強(qiáng)化中藥制藥分離過程的原理/562
二、微波過程強(qiáng)化技術(shù)的構(gòu)成/567
三、微波強(qiáng)化技術(shù)在中藥制藥分離過程中的技術(shù)應(yīng)用/569
第五節(jié)　超聲波強(qiáng)化過程工程原理與技術(shù)應(yīng)用/571
一、超聲波技術(shù)強(qiáng)化中藥制藥分離過程的原理/572
二、超聲波過程強(qiáng)化技術(shù)的構(gòu)成/574
三、超聲波強(qiáng)化技術(shù)在中藥制藥分離過程中的技術(shù)應(yīng)用/576
第六節(jié)　膜分散技術(shù)及其強(qiáng)化反應(yīng)過程研究/577
一、膜分散技術(shù)的原理與特點(diǎn)/577
二、膜分散技術(shù)的傳質(zhì)強(qiáng)化作用/578
第十三章　面向中藥制藥廢棄物資源化的分離工程原理與技術(shù)應(yīng)用　583
第一節(jié)　中藥制藥廢棄物資源化概述/583
一、中藥制藥廢棄物的分類/583
二、中藥制藥廢棄物的主要物質(zhì)基礎(chǔ)/584
三、基于中藥制藥廢棄物主要物質(zhì)基礎(chǔ)的資源化策略/584
第二節(jié)　面向中藥制藥廢棄物資源化的酶解工程原理與技術(shù)應(yīng)用/585
一、基于酶反應(yīng)原理的中藥制藥廢棄物資源化策略/586
二、酶解反應(yīng)工程原理中的預(yù)處理作用與技術(shù)應(yīng)用/586
三、酶解反應(yīng)工藝的優(yōu)化方向/587
第三節(jié)　面向中藥制藥廢棄物資源化的發(fā)酵工程原理與技術(shù)應(yīng)用/587
一、面向多糖類等高分子資源利用的中藥制藥廢棄物發(fā)酵原理與技術(shù)應(yīng)用/588
二、面向小分子活性成分轉(zhuǎn)化的中藥制藥廢棄物發(fā)酵原理與技術(shù)應(yīng)用/589
三、面向小分子生物抗性屏障的中藥制藥廢棄物發(fā)酵原理與技術(shù)應(yīng)用/589
四、面向提高生態(tài)系統(tǒng)安全性的中藥制藥廢棄物發(fā)酵原理與技術(shù)應(yīng)用/590
五、“以廢治廢”生產(chǎn)微生物絮凝劑的中藥制藥廢棄物發(fā)酵原理與技術(shù)應(yīng)用/591
第四節(jié)　基于膜耦合過程的中藥制藥廢棄物資源化工程原理與技術(shù)應(yīng)用/592
一、膜家族的多樣性兼容中藥制藥廢棄物化學(xué)組成復(fù)雜特征/592
二、膜耦合技術(shù)對廢棄物資源化產(chǎn)物的適應(yīng)性/593
三、高級氧化技術(shù)耦合膜生物反應(yīng)器治理中藥制藥液態(tài)廢棄物的原理與技術(shù)應(yīng)用/594