第1章 緒論
1.1 電瓷的電氣特性
1.1.1 電瓷的絕緣水平
1.1.2 電瓷的外絕緣特性
1.1.3 電瓷的內(nèi)絕緣特性
1.2 電瓷的介電性質(zhì)
1.2.1 相對介電常數(shù)
1.2.2 電介質(zhì)的電導(dǎo)
1.2.3 電介質(zhì)的損耗
1.3 機械特性
1.4 冷熱和其他理化特性
1.5 電瓷制備工藝
1.5.1 電瓷的主要原料
1.5.2 泥料制備
1.5.3 電瓷制備工藝流程
習題

第2章 原料制備設(shè)備
2.1 機械粉碎加工粉體及設(shè)備
2.1.1 顎式破碎機
2.1.2 圓錐破碎機
2.1.3 滾筒式球磨機
2.1.4 攪拌磨
2.1.5 氣流粉碎機
2.1.6 高能球磨設(shè)備
2.1.7 粉磨系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
2.2 粉體合成制備工藝
2.2.1 固相法
2.2.2 液相法
2.2.3 氣相法
習題

第3章 除鐵設(shè)備
3.1 除鐵目的
3.2 磁選法原理和結(jié)構(gòu)
3.2.1 磁選法原理
3.2.2 磁選設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能
習題

第4章 攪拌與輸送設(shè)備
4.1 攪拌設(shè)備
4.1.1 攪拌的概念與作用
4.1.2 氣流攪拌和機械攪拌
4.1.3 螺旋槳式攪拌機
4.2 輸送設(shè)備
4.2.1 離心式泥漿泵
4.2.2 往復(fù)隔膜式泥漿泵
4.2.3 泥漿泵使用的相關(guān)問題
習題

第5章 脫水設(shè)備
5.1 過濾
5.2 壓濾機
5.2.1 板框式壓濾機
5.2.2 水平帶式真空過濾機
5.2.3 過濾離心機
習題

第6章 陶瓷生產(chǎn)過程中原料的物化性能
6.1 樣品的采集與預(yù)處理
6.1.1 生產(chǎn)工藝過程中的取樣
6.1.2 原料的預(yù)處理
6.2 原料性能
6.2.1 粉料粒度測定
6.2.2 粉料中鐵粉量的測定
6.2.3 泥漿性能檢測
6.3 坯料性能
6.3.1 坯料含水率的測定
6.3.2 坯料中鐵雜質(zhì)的含量測定
6.3.3 坯料線收縮率、體積收縮率和孔隙率的測試
6.3.4 泥團可塑性
6.4 釉料性能
6.4.1釉料物理性能
6.4.2 施釉
6.4.3 燒成工藝的影響
6.4.4 釉的表面張力的測定
6.5 工藝放尺
習題

第7章 造粒設(shè)備
7.0 引言
7.1 噴霧造粒
7.1.1 工藝原理
7.1.2 結(jié)構(gòu)部件
7.1.3 應(yīng)用
7.2 混合造粒
7.3 盤式造粒
7.4 擠壓造粒
7.5 流化床造粒
7.5.1 流化床造粒機理
7.5.2 流化床在造粒方面的應(yīng)用
7.5.3 影響顆粒物性的因素
7.5.4 流態(tài)化造粒技術(shù)的不足
習題

第8章 產(chǎn)品成型設(shè)備
8.0 引言
8.1 離心注漿法成型
8.1.1 離心注漿機
8.1.2 注漿法的特點
8.2 熱樂鑄成型
8.2.1 熱壓鑄機結(jié)構(gòu)
8.2.2 熱壓鑄機工作機理
8.2.3 工藝流程-
8.2.4 性能特點及設(shè)備型號
8.3 模壓成型
8.3.1 干壓成型工藝原理
8.3.2 加壓方式與壓力分布
8.3.3 模壓成型粉料的性能要求
8.3.4 模壓成型工藝影響因素
8.3.5 模壓成型的特點
8.4 熱壓成型
8.4.1 熱壓成型的結(jié)構(gòu)
8.4.2 熱壓工藝
8.4.3 熱壓法的特點
8.5 等靜壓成型
8.5.1 濕式等靜壓成型
8.5.2 干式等靜壓成型
8.5.3 熱等靜壓成型
8.6 可塑法成型
8.6.1 塑化
8.6.2 擠壓成型
8.6.3 軋膜成型
8.7 車削成型機械設(shè)備
8.7.1 車坯與修坯
8.7.2 車坯機
習題

第9章 施釉設(shè)備
9.0 引言
9.1 浸釉法釉設(shè)備
9.1.1 單軌式施釉吊車
9.1.2 半機械化浸釉機
9.1.3 管狀制品的淋釉法施釉設(shè)備
9.1.4 針式絕緣子的施釉設(shè)備
9.2 噴釉法施釉設(shè)備
9.2.1 噴釉機
9.2.2 轉(zhuǎn)盤式半自動噴釉機
9.2.3 新型懸式絕緣子上釉機
9.3 上砂及施釉新工藝
……

第10章 干燥及排塑
第11章 燒成設(shè)備
第12章 陶瓷加工與改性

參考文獻