第1章過程設(shè)備設(shè)計導(dǎo)論001
1.1過程設(shè)備設(shè)計的基本要求001
1.2過程設(shè)備設(shè)計的基礎(chǔ)知識002
1.2.1設(shè)計要素002
1.2.2常用材料及選擇的基本要求005
1.2.3載荷008
1.3過程設(shè)備設(shè)計方法與流程009
1.3.1設(shè)計條件009
1.3.2設(shè)計方法010
1.3.3設(shè)計流程010

第2章過程設(shè)備的失效013
2.1概述013
2.1.1過程設(shè)備的預(yù)期使用年限014
2.1.2失效模式014
2.1.3失效判據(jù)與設(shè)計準(zhǔn)則015
2.2過程設(shè)備失效特征與影響因素016
2.2.1過程設(shè)備零部件典型失效形式017
2.2.2影響失效的主要因素018
2.3標(biāo)準(zhǔn)中的失效設(shè)計020
2.3.1GB/T 150的失效設(shè)計020
2.3.2JB 4732的失效設(shè)計020
2.3.3ASME的高溫安定性設(shè)計021

第3章規(guī)則設(shè)計023
3.1概述023
3.2基本方案設(shè)計024
3.2.1工藝設(shè)計024
3.2.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)025
3.2.3材料選擇025
3.2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計026
3.3設(shè)計計算過程030
3.3.1設(shè)計參數(shù)確定030
3.3.2強度設(shè)計計算031
3.3.3開孔補強計算032
3.3.4管子拉脫力計算034
3.3.5膨脹節(jié)計算036
3.3.6管板設(shè)計計算037
3.4設(shè)計輸出文件038

第4章分析設(shè)計039
4.1概述039
4.2分析設(shè)計基礎(chǔ)040
4.2.1分析設(shè)計方法040
4.2.2彈性應(yīng)力分類法041
4.2.3應(yīng)力分類與強度評定043
4.2.4有限元軟件中線性化方法的操作045
4.2.5應(yīng)力分類結(jié)果的識別、提取046
4.2.6強度評定與分析報告048
4.3容器開孔分析設(shè)計049
4.3.1問題描述050
4.3.2分析流程051
4.3.3結(jié)果分析與評定053
4.4預(yù)蒸發(fā)器斜接管應(yīng)力分析056
4.4.1問題描述056
4.4.2有限元模型建立056
4.4.3計算載荷及計算工況059
4.4.4計算結(jié)果分析061
4.4.5應(yīng)力評定與穩(wěn)定性評定066
4.5換熱器管板分析設(shè)計067
4.5.1模型分析與簡化067
4.5.2載荷與邊界條件070
4.5.3管板管孔帶等效參數(shù)計算方法071
4.5.4機械應(yīng)力和熱應(yīng)力計算073
4.5.5應(yīng)力評定074
4.5.6管板厚度優(yōu)化075
4.6基于流-熱-固耦合的換熱器失效分析075
4.6.1熱-固耦合應(yīng)力強度數(shù)值計算方法075
4.6.2模型與驗證078
4.6.3基于線彈性的換熱器應(yīng)力計算080
4.6.4基于彈塑性的換熱器失效分析084

第5章過程設(shè)備計算機輔助設(shè)計087
5.1計算機輔助設(shè)計簡介087
5.1.1CAD通用軟件087
5.1.2參數(shù)化設(shè)計089
5.1.3參數(shù)化設(shè)計實例089
5.2過程設(shè)備專用設(shè)計軟件103
5.2.1SW6工程應(yīng)用103
5.2.2PV Elite工程應(yīng)用113
5.2.3NozzlePRO工程應(yīng)用124
5.2.4其他常用軟件簡介128

第6章現(xiàn)代設(shè)計方法131
6.1概述131
6.2創(chuàng)新設(shè)計132
6.2.1創(chuàng)新設(shè)計基礎(chǔ)132
6.2.2過程設(shè)備創(chuàng)新設(shè)計134
6.3可靠性設(shè)計134
6.3.1可靠性的定義134
6.3.2可靠性評定指標(biāo)135
6.4基于損傷模式的壓力容器設(shè)計137
6.4.1篩選分析準(zhǔn)則137
6.4.2面向損傷模式的設(shè)計流程138

附錄設(shè)計條件圖140

參考文獻144