《智能制造車間與調度》系統(tǒng)闡述了數字化智能制造車間的基本架構、規(guī)劃構建和管理調度三方面的內容。本書聚焦智能制造車間相關概念和技術理論體系，通過對構建模式、頂層設計與實施步驟、智能制造能力評價方法的論述，介紹并分析智能制造車間的規(guī)劃設計方法和流程；結合工程實踐，詳細闡述車間構建過程中所涉及的布局規(guī)劃與仿真分析、車間日常管理和任務處理、車間制造信息感知與協(xié)同、生產制造執(zhí)行系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃、工藝規(guī)劃與智能調度等各方面運行機制和理論知識；選擇近年來在智能制造車間建設方面取得成效的三個不同生產類型的企業(yè)，進行案例分析。各章節(jié)內容既相互聯系又自成體系，方便讀者根據自身需要有選擇性地學習，有助于讀者迅速理解和全面系統(tǒng)地認識、掌握智能制造車間的布局方法和建設步驟。
本書可作為應用型本科院校和高等職業(yè)技能院校的機械工程、智能制造工程、自動化、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)的教材或教學參考書，也可供智能制造領域的新職業(yè)及傳統(tǒng)升級行業(yè)從業(yè)人員閱讀參考。
第1章智能制造車間概念
1.1智能制造概述001
1.1.1智能制造的時代背景001
1.1.2智能制造的概念和解讀004
1.1.3我國智能制造發(fā)展現狀和存在的主要問題009
1.2智能制造車間的定義012
1.2.1智能制造車間在智能工廠架構中的層級012
1.2.2智能制造數字化車間概念014
1.3構建智能制造車間的關鍵技術017
1.3.1智能制造車間的重要特征及其支撐技術017
1.3.2智能制造車間的基礎關鍵技術019
1.3.3提高我國智能制造能力的建議027
1.4智能制造車間分類028
1.4.1按制造流程特點分類028
1.4.2按智能制造新模式分類028
1.4.3智能制造車間發(fā)展現狀和趨勢031
參考文獻034
第2章智能制造車間規(guī)劃設計
2.1智能制造車間通用構建模式035
2.1.1構建的原則和目標035
2.1.2通用模式的基本構成035
2.1.3基于OPC UA的智能制造車間架構模式038
2.2頂層設計與實施步驟043
2.2.1頂層設計流程043
2.2.2建設與實施步驟046
2.2.3生產系統(tǒng)仿真和數字孿生技術在規(guī)劃設計階段的作用047
2.3智能制造車間的評價體系054
2.3.1智能制造能力評價的理論與方法054
2.3.2地方性智能制造評價辦法和評估規(guī)范063
2.3.3智能制造能力成熟度模型和評價方法的國家標準080
參考文獻086
第3章智能制造車間的構建
3.1車間布局規(guī)劃與仿真分析088
3.1.1車間設備布局的基本形式和影響因素088
3.1.2車間布局的基本理論和求解算法095
3.1.3虛擬制造技術和虛擬車間技術102
3.1.4車間布局設計方法及其流程105
3.1.5車間布局方案的應用與評價110
3.2車間日常管理和任務處理112
3.2.1智能生產單元與車間管理新特性112
3.2.2智能制造車間功能結構114
3.2.3智能制造車間業(yè)務流程115
3.2.4車間生產運行管理及其數字化要求116
3.2.5車間設備管理體系及架構123
3.2.6車間生產過程管理系統(tǒng)的總體設計案例分析126
3.3車間制造信息感知與協(xié)同133
3.3.1智能制造車間運行的數據流模型設計134
3.3.2車間制造信息實時感知138
3.3.3智能車間信息物理系統(tǒng)（CPS）的設計與實現149
3.3.4智能車間SCADA系統(tǒng)的設計與實現166
3.3.5離散型制造車間DNC系統(tǒng)的設計與實現171
3.3.6流程型智能車間DCS系統(tǒng)的設計與實現178
3.3.7車間大數據驅動協(xié)同決策186
3.4生產制造執(zhí)行系統(tǒng)189
3.4.1制造執(zhí)行系統(tǒng)的產生背景189
3.4.2MES在企業(yè)信息系統(tǒng)中的定位191
3.4.3MES的功能體系結構193
3.4.4MES系統(tǒng)的行業(yè)特點及差異200
3.4.5企業(yè)MES系統(tǒng)實施步驟及問題203
3.5車間級ERP企業(yè)資源計劃205
3.5.1企業(yè)資源計劃概述205
3.5.2ERP理論發(fā)展歷史206
3.5.3ERP系統(tǒng)架構及功能模塊209
3.5.4ERP管理思想及特點213
3.5.5企業(yè)ERP項目實施步驟及問題214
參考文獻217
第4章工藝規(guī)劃與智能調度
4.1工藝規(guī)劃和管理219
4.1.1工藝規(guī)劃發(fā)展概述219
4.1.2柔性工藝規(guī)劃問題描述222
4.1.3CAPP系統(tǒng)基本結構及關鍵技術224
4.1.4CAPP存在的問題及發(fā)展趨勢229
4.2車間生產智能調度230
4.2.1生產調度問題描述230
4.2.2車間生產調度的優(yōu)化方法234
4.2.3作業(yè)車間調度系統(tǒng)設計236
4.2.4車間調度的發(fā)展趨勢238
4.3工藝規(guī)劃與車間調度智能集成239
4.3.1工藝規(guī)劃與車間調度集成問題描述239
4.3.2工藝規(guī)劃與調度集成建模及系統(tǒng)設計240
4.3.3工藝規(guī)劃與調度集成優(yōu)化策略及方法244
4.3.4擴展型工藝規(guī)劃與調度集成問題246
4.4基于生產計劃排程的車間作業(yè)調度247
4.4.1生產計劃排程問題描述247
4.4.2高級計劃與排程系統(tǒng)APS250
4.4.3基于APS的車間作業(yè)調度252
參考文獻255
第5章智能制造車間案例分析
5.1離散型智能制造車間案例分析256
5.1.1離散型智能制造模式256
5.1.2三一集團企業(yè)介紹257
5.1.3智能車間建設背景258
5.1.4解決方案與實施內容258
5.1.5主要成效與經驗總結 267
5.2流程型智能制造車間案例分析268
5.2.1流程型智能制造模式268
5.2.2君樂寶企業(yè)介紹269
5.2.3智能車間建設背景269
5.2.4解決方案與實施內容270
5.2.5主要成效與經驗總結275
5.3混合型智能車間與調度的案例分析276
5.3.1混合型智能制造模式276
5.3.2羚銳制藥企業(yè)介紹276
5.3.3智能車間建設背景277
5.3.4解決方案與實施內容277
5.3.5主要成效與經驗總結281
參考文獻282
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