本書講述了在熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生板形不良的原因，以及板形控制的幾種方法。本書內(nèi)容包括：熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝及板型控制原理；“一調(diào)”熱軋帶鋼粗軋中間坯板形的調(diào)整方法；“二調(diào)”提高換輥后軋機零調(diào)精度的兩種方法等。
王萬松
1973年出生，山東鋼鐵集團萊鋼銀山型鋼有限公司板帶廠軋鋼工，高級技師。
曾獲“全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手”“中國質(zhì)量工匠”“山東省五一勞動獎?wù)隆薄褒R魯工匠”“齊魯首席技師”“山東省突出貢獻技師”“濟南市企業(yè)優(yōu)秀技能人才”“山鋼集團首席技能大師”等榮譽和稱號。
多年來，他扎根一線，成功解決了熱軋帶鋼換輥后穿帶板形不穩(wěn)定、2.0mm以下薄規(guī)格甩尾等多項技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升，可實現(xiàn)年創(chuàng)效5000多萬元。他參與的“熱軋商用汽車大梁鋼生產(chǎn)工藝的研究與應(yīng)用”創(chuàng)新課題，解決了汽車大梁鋼沖擊韌性低、力學性能不穩(wěn)定的頑疾，使該產(chǎn)品成功打入中國重汽等國內(nèi)知名廠商。通過一系列參數(shù)調(diào)整，形成了一套完整成熟的薄規(guī)格生產(chǎn)技術(shù)，將產(chǎn)品厚度極限從2.3mm壓縮到1.8mm，成功開發(fā)了汽車大梁用鋼、X65管線鋼、高強度車輪用鋼等新產(chǎn)品，3年內(nèi)將萊鋼寬帶線品種鋼比例由59.46%提升至83.15%，從根本上提升了產(chǎn)線創(chuàng)效能力。
目錄
引 言 01
第一講 熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝及板形控制原理 03
一、熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 04
二、主要軋鋼設(shè)備的組成和作用 07
三、熱軋板帶鋼的板形控制原理和方法 07
四、常見的板形缺陷 09
五、影響板形的因素 10
六、板形控制常用方法及原理 12
第二講 “一調(diào)”熱軋帶鋼粗軋中間坯板形的調(diào)整方法 17
一、影響粗軋中間坯板形質(zhì)量的因素 18
二、中間坯板形的控制方法 19
三、效果驗證 23
第三講 “二調(diào)”提高換輥后軋機零調(diào)精度的兩種方法 25
一、提高換輥后零調(diào)精度的重要意義 26
二、提高換輥后零調(diào)精度的方法和操作要點 27
三、效果驗證 31
第四講 “三調(diào)”壓磁儀故障狀態(tài)時軋機的零調(diào)方法 33
一、壓磁儀故障對軋機零調(diào)和生產(chǎn)的影響 34
二、壓磁儀故障狀態(tài)下的零調(diào)方法和操作要點 35
三、效果驗證 37
第五講 “四調(diào)”換輥后首支穿帶鋼的板形調(diào)整方法 41
一、換輥后首支穿帶鋼板形調(diào)整難點 42
二、換輥后首支穿帶鋼板形調(diào)整方法及原理
解析 43
三、效果驗證 46
第六講 “一控”熱軋帶鋼薄規(guī)格甩尾控制的研究與
應(yīng)用 49
一、甩尾對熱軋帶鋼生產(chǎn)造成危害 50
二、薄規(guī)格熱軋帶鋼甩尾原因分析及控制措施 53
三、效果驗證 57
后 記 58
第一講
熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝及
板形控制原理
一、熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝
熱軋帶鋼是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱爐加熱到工藝要求的溫度后，由粗軋機組和精軋機組將鋼坯厚度逐漸軋薄，最后軋制成目標要求厚度和寬度的帶鋼。軋制后經(jīng)過層流冷卻設(shè)備冷卻至目標溫度，由卷取機卷取成鋼卷打包入庫。
常見熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝按粗軋機組的軋制工藝來劃分，有半連續(xù)式軋制工藝、3/4連續(xù)式軋制工藝和全連續(xù)式軋制工藝，這3種軋制工藝的精軋機組均為不可逆連續(xù)軋制。
半連續(xù)式軋制工藝是指粗軋機組為可逆或不可逆非連續(xù)式軋制。半連續(xù)式軋機如下頁圖1所示。
3/4連續(xù)式軋制工藝是指粗軋機組為可逆或不可逆軋制并且至少有一半的工序為不可逆連續(xù)軋制。3/4連續(xù)軋機如下頁圖2所示。
全連續(xù)式軋制工藝是指粗軋機組為不可逆連續(xù)軋制。全連續(xù)式軋機如第6頁圖3所示。
二、主要軋鋼設(shè)備的組成和作用
粗軋機組由立輥軋機和平輥軋機組成。立輥軋機的作用是定寬和破鱗；平輥軋機的作用主要是將鋼坯壓薄，為精軋?zhí)峁┖细竦闹虚g坯。平輥軋機一般是四輥軋機，由兩個支撐輥和兩個工作輥組成，支撐輥的作用是承受工作輥傳遞的軋制力，提高軋機剛度，減小軋機的彈性變形量，工作輥是直接與軋件接觸并進行軋制的軋輥，其輥型為負輥型，主要作用是補償軋輥的熱膨脹，保證軋出的中間坯斷面形狀良好。
精軋機組一般由6架或7架軋機組成，軋機一般為四輥軋機，工作輥為負輥型，有彎輥系統(tǒng)、竄輥系統(tǒng)等板形控制裝置。
三、熱軋板帶鋼的板形控制原理和方法
板形是指板帶材的平直度，即浪形、瓢曲和旁彎的有無及程度。浪形和瓢曲用不平度來表示，不平度和鐮刀彎的執(zhí)行標準是GB/T 709—2019。熱軋帶鋼不平度標準如表1所示，熱軋帶鋼鐮刀彎標準如表2所示。
表1 熱軋帶鋼不平度標準
公稱
厚度
/mm 公稱寬度
/mm 不平度/mm 不大于
規(guī)定的最小屈服強度Re/MPa
≤300 ＞300
PF.A PF.B 300~360 360~420 ＞420
≤2.0 ≤1200 18 9 18 23 協(xié)議
1200~
1500 20 10 23 30
＞1500 25 13 28 38
2.0~
25.4 ≤1200 15 8 18 23 協(xié)議
1200~
1500 18 9 23 30
＞1500 23 12 28 38
表2 熱軋帶鋼鐮刀彎標準
產(chǎn)品類型 公稱長度/mm 公稱寬度
/mm 鐮刀彎/mm 不大于 測量長度
切邊 不切邊
連軋鋼板 ＜5000 ≥600 實際長度x0.3% 實際長度x0.4% 實際長度
≥5000 15 20 任意5000m長度
帶鋼 — ≥600 15 20 任意5000m長度
— ＜600 — —
四、常見的板形缺陷
熱軋帶鋼常見的板形缺陷有：浪形、瓢曲、鐮刀彎等。
浪形又分為單邊浪、雙邊浪和中間浪，如圖4所示。瓢曲是鋼板在長度或?qū)挾确较蛏铣霈F(xiàn)的同一方向的弧形翹曲，嚴重的瓢曲呈船底形，如下頁圖5所示。鐮刀彎是指鋼板和鋼帶的側(cè)邊與連接測量部分兩端點直線之間的最大距離，即帶鋼一側(cè)的邊緣與直線的偏離，
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