上篇 新能源汽車檢查與維護(hù)1
第一章 車輛預(yù)檢 2
第一節(jié) 維護(hù)前的安全防護(hù)作業(yè) 2
一、絕緣護(hù)具的工作原理 2
二、絕緣工具的概念及分類 2
三、安全防護(hù)作業(yè) 3
第二節(jié) 車輛相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄 6
第三節(jié) 車輛相關(guān)液位的檢查 8
一、冷卻液 9
二、制動液 9
三、前窗玻璃清洗劑 9
四、如何加注冷卻液 10
五、補(bǔ)償水桶的工作過程 10
六、安全及注意事項 10
七、操作過程 11
第四節(jié) 低壓蓄電池總成外觀及連接狀態(tài)的檢查 14
一、蓄電池的結(jié)構(gòu)及功用 14
二、蓄電池的使用和維護(hù) 15
三、安全及注意事項 15
四、操作過程 15
第五節(jié) 車輛舉升作業(yè) 18
第六節(jié) 高壓系統(tǒng)斷電作業(yè) 21
一、高壓作業(yè)人員規(guī)范 22
二、安全防護(hù)及檢查 22
三、高壓斷電方法 23
四、操作過程23

第二章 動力裝置的檢查與維護(hù) 26
第一節(jié) 動力電池托盤、高低壓連接器及高壓線束的檢查 26
第二節(jié) 檢測動力電池系統(tǒng)絕緣阻值 29
第三節(jié) 驅(qū)動電機(jī)檢查與維護(hù) 32
一、驅(qū)動電機(jī)外觀、高低壓連接器、高壓線束的檢查 32
二、驅(qū)動電機(jī)系統(tǒng)絕緣阻值的檢測 36
第四節(jié) 高壓系統(tǒng)檢查與維護(hù) 41
一、車輛充電狀態(tài)識別 41
二、車載充電機(jī)外觀、高低壓連接器、高壓線束及充電口的檢測 45
三、車載充電機(jī)安裝支架固定螺栓銹蝕及緊固情況、接地情況的檢查 50
四、車載充電機(jī)系統(tǒng)絕緣阻值的檢測 54
第五節(jié) 冷卻系統(tǒng)檢查與維護(hù) 58
一、電機(jī)（電池）冷卻液的更換 58
二、冷卻系統(tǒng)管路外觀、接頭連接及密封性檢查 61
三、冷卻液濃度的檢查 64

第三章 汽車底盤的檢查與維護(hù) 67
第一節(jié) 傳動系統(tǒng)檢查與維護(hù) 67
一、減速器潤滑油的更換 67
二、減速器外觀、密封性及駐車功能的檢查 71
三、驅(qū)動軸及護(hù)套外觀、密封性的檢查 74
第二節(jié) 行駛系統(tǒng)檢查與維護(hù) 77
一、懸架組成部件外觀及固定情況的檢查 77
二、車輪、輪胎的檢查與維護(hù) 80
三、車輪的正確換位 83
四 、車橋、車架的檢查與維護(hù) 88
第三節(jié) 制動系統(tǒng)檢查與維護(hù) 92
一、行車制動操縱機(jī)構(gòu)的檢查與維護(hù) 92
二、盤式制動器的檢查與維護(hù) 95
三、制動管路的檢查與維護(hù) 103
第四節(jié) 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查與維護(hù) 106
一、轉(zhuǎn)向操縱機(jī)構(gòu)的檢查與維護(hù) 106
二、轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的檢查與維護(hù) 110

第四章 電氣系統(tǒng)的檢查與維護(hù) 114
第一節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)檢查與維護(hù) 114
一、空調(diào)濾芯的更換 115
二、風(fēng)量、模式及內(nèi)外循環(huán)的檢查 117
三、冷暖功能、除霜功能的檢查 121
第二節(jié) 照明、信號系統(tǒng)的檢查與維護(hù) 125
一、車內(nèi)各照明燈的檢查與維護(hù) 125
二、車外各照明及信號燈的檢查 131
第三節(jié) 車身電器系統(tǒng)的檢查與維護(hù) 138
一、噴水器的檢查與維護(hù) 138
二、刮水器的檢查與維護(hù) 141
第四節(jié) 中控、防盜系統(tǒng)的檢查與維護(hù) 144
一、中控門鎖、兒童鎖功能的檢查 144
二、遙控鑰匙的檢查 148
三、前機(jī)艙鎖、微動開關(guān)、車門把手傳感器的檢查 151
第五節(jié) 門窗系統(tǒng)的檢查與維護(hù) 154
一、天窗總成的檢查與維護(hù) 154
二、后視鏡總成的檢查與維護(hù) 157
三、車輛各玻璃升降功能的檢查 160
第六節(jié) 車身系統(tǒng)的檢查與維護(hù) 162
一、車門、前機(jī)艙蓋、后備廂蓋、充電口蓋鉸鏈狀況的檢查 162
二、座椅總成功能、連接情況的檢查 165
三、安全帶系統(tǒng)功能、外觀情況的檢查 168


下篇 新能源汽車檢測與故障診斷171
第五章 動力電池檢測診斷 172
第一節(jié) 高壓作業(yè)區(qū)域進(jìn)行布置防護(hù) 172
一、電的危險與防護(hù) 172
二、觸電急救措施 173
三、安全及注意事項 174
四、操作過程 174
第二節(jié) 動力電池基礎(chǔ)知識 178
一、動力電池的作用及分類 178
二、動力電池的基本性能參數(shù) 180
三、動力電池的基本結(jié)構(gòu)組成 180
四、動力電池規(guī)格及銘牌識別 182
第三節(jié) 動力電池故障診斷 185
一、動力電池故障碼讀取分析 185
二、動力電池數(shù)據(jù)流讀取分析 190
三、動力電池管理系統(tǒng)電源故障分析判斷 196

第六章 充電系統(tǒng)檢測診斷 205
第一節(jié) 充電系統(tǒng)構(gòu)成及指示燈含義 205
一、充電系統(tǒng)基礎(chǔ)知識 205
二、操作訓(xùn)練（以吉利帝豪EV450 純電動汽車為例） 207
第二節(jié) 充電系統(tǒng)電源故障診斷 210
一、充電系統(tǒng)基本知識 210
二、影響充電系統(tǒng)總體輸出能力的因素 212
三、故障診斷操作 213
第三節(jié) 充電系統(tǒng)CC/CP 故障診斷 216
一、充電協(xié)議 216
二、交流充電系統(tǒng)充電接口 217
三、直流充電系統(tǒng)充電接口 218
四、故障診斷操作 218

第七章 高壓配電系統(tǒng)檢測診斷 223
第一節(jié) 高壓配電系統(tǒng)基礎(chǔ)知識 223
一、高壓配電系統(tǒng)的作用 223
二、高壓配電系統(tǒng)的構(gòu)成 223
三、高壓電纜的識別 225
第二節(jié) 高壓絕緣系統(tǒng)故障診斷 226
一、高壓絕緣系統(tǒng)基本知識 226
二、故障診斷操作 228
第三節(jié) 高壓互鎖故障診斷 232
一、高壓互鎖基本知識 232
二、故障診斷操作 233

第八章 電機(jī)控制系統(tǒng)檢測診斷 242
第一節(jié) 驅(qū)動電機(jī)及性能檢測 242
一、電機(jī)控制系統(tǒng)組成 242
二、驅(qū)動電機(jī)結(jié)構(gòu)及參數(shù) 242
三、性能檢測（以比亞迪E5 純電動汽車驅(qū)動電機(jī)為例） 245
第二節(jié) 電機(jī)控制系統(tǒng)故障診斷 248
一、驅(qū)動電機(jī)三相線束故障診斷 248
二、減速機(jī)構(gòu)的拆裝與檢測 252
三、電機(jī)控制器電源故障診斷 259
四、驅(qū)動電機(jī)旋變信號故障診斷 265
五、驅(qū)動電機(jī)過溫故障診斷 274
六、DC-DC 故障診斷 281

第九章 冷卻系統(tǒng)檢測診斷 289
第一節(jié) 冷卻系統(tǒng)及性能測試 289
一、冷卻系統(tǒng)基礎(chǔ)知識 289
二、性能測試（以吉利帝豪EV450 純電動汽車為例） 291
第二節(jié) 冷卻系統(tǒng)故障診斷 294
一、冷卻水泵不工作故障診斷 294
二、冷卻風(fēng)扇高低速故障診斷 299

第十章 空調(diào)系統(tǒng)檢測診斷 306
第一節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)及性能測試 306
一、汽車空調(diào)基礎(chǔ)知識 306
二、 性能測試（以吉利帝豪EV450 純電動汽車為例） 308
第二節(jié) 空調(diào)制冷劑進(jìn)行回收加注 312
一、空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成 312
二、空調(diào)系統(tǒng)的制冷原理 312
三、制冷劑回收加注儀器設(shè)備 313
四、制冷劑回收加注 314
第三節(jié) 新能源汽車空調(diào)系統(tǒng)故障診斷 320
一、空調(diào)電子控制系統(tǒng)的故障診斷 320
二、空調(diào)鼓風(fēng)機(jī)不工作故障診斷 324

第十一章 通信系統(tǒng)檢測診斷 330
第一節(jié) CAN 總線完整性診斷 330
一、CAN 總線基礎(chǔ)知識 330
二、故障診斷操作 332
第二節(jié) LIN 通信總線波形檢測 334
一、LIN 通信總線基本知識 334
二、波形檢測操作 337

第十二章 典型故障診斷及維修后檢驗 340
第一節(jié) 典型故障診斷 340
一、車輛不能上電故障診斷 340
二、車輛不能行駛故障診斷 347
三、車輛不能充電故障診斷 353
第二節(jié) 維修后質(zhì)量檢驗 361
一、汽車維修質(zhì)量檢驗361
二、RTM 介紹 361
三、RTM 系統(tǒng)操作 363
四、操作實踐 363


參考文獻(xiàn) 366