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叢書名:西安交通大學研究生創(chuàng)新教育系列教材
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- 作者:趙升噸等著
- 出版時間:2023/11/1
- ISBN:9787569315578
- 出 版 社:西安交通大學出版社
- 中圖法分類:TB3
- 頁碼:496
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16開
材料成形技術不斷更新發(fā)展,涌現出了一大批具有特殊成形機理、特殊成形方式,或采用特殊施力介質、特殊的變形體狀態(tài)等先進成形技術,并在工業(yè)生產中得到一定的應用。
《先進成形技術及應用》共分十五章,結合國內外新發(fā)展和作者的科研成果,集中闡述了具有代表性的先進成形技術,涵蓋了從輕量化的高分子材料到金屬材料、從液態(tài)/半固態(tài)到固態(tài)、從粉末顆粒到塊狀固體、從宏觀尺寸到微小尺寸、從板材成形到體積成形、從低速率成形到高能率成形、從等材成形到增材成形(3D打印)、從室溫成形到高溫成形、從材料制備到零部件成形等。
《先進成形技術及應用》可作為機械工程、材料工程、車輛工程、航空航天航海、能源動力、化工與冶金等專業(yè)研究生及企業(yè)相關工程技術人員學習、參考。
機械制造分為切削加工與成形加工兩大領域,而材料成形加工占據半壁江山,尤其節(jié)能化、智能化、輕量化與環(huán)保迫切性要求,更加速了成形技術的飛速發(fā)展,使得材料成形成為最有活力的領域。成形加工領域最主要的鑄造成形與鍛造成形有著3000多年歷史,而切削加工僅有300多年歷史。尤其中國的青銅器鑄造,以及兵器與工具鍛造有著輝煌的文明歷史,目前近十年中國材料成形加工領域是世界上應用需求量最大、研究隊伍最強大、對人才需求量最多、成形工藝及裝備發(fā)展成果最多的國家。因此中國的工科高校機械類本科生幾乎都開設了“材料成形技術基礎”必修的課程。
但是隨著科學技術的不斷發(fā)展、新材料的不斷涌現,以及對成形零件性能要求的不斷提升,這使得本科階段《材料成形技術基礎》教材所介紹的鑄鍛焊為主的常規(guī)的成形技術日益難以滿足要求。這迫使傳統(tǒng)材料成形技術不斷改進發(fā)展,也產生了一大批具有特殊成形機理、特殊成形方式,或采用特殊施力介質、特殊的變形體狀態(tài)等先進的成形技術,這些先進成形技術在工業(yè)生產中得到大量的應用。作為機械類的研究生領域知識體系的進一步延伸、拓展、創(chuàng)新能力的培養(yǎng)以及工程能力的提升,應更進一步掌握上述材料先進成形及其應用領域的相關知識。
先進成形技術是指直接利用電能、熱能、化學能、電化學能、聲能、光能等或將其與機械能組合等形式將坯料或工件上多余的材料去除,以獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸精度、表面質量和性能要求的成形方法,是區(qū)別于常規(guī)的或傳統(tǒng)的成形技術,且具有較大發(fā)展前景的成形技術。先進成形技術是傳統(tǒng)成形技術的進一步提升。因此,先進成形技術課程已在多所高校相關專業(yè)開設。西安交通大學機械工程學院也早在2000年為研究生開設了“特種成形技術與應用”,同時也在為企業(yè)開設的在職人員高級培訓班中講授多年,取得了良好的教學效果。在20多年課程講義的基礎上,結合國內外最新發(fā)展和作者的科研成果,該教材集中闡述了具有代表性的先進成形技術,涵蓋鑄造、鍛壓、焊接、注塑、粉末等多個成形新方式及其相互交叉新工藝及裝備,包括了從輕量化的高分子材料到金屬材料、從液態(tài)/半固態(tài)到固態(tài)、從粉末顆粒到塊狀固體、從宏觀尺寸到微小尺寸、從板材成形到體積成形、從低速率成形到高能率成形、從等材成形到增材成形(3D打。氖覝爻尚蔚礁邷爻尚、從材料制備到零部件成形等,內容更廣、更深入。
第1章 材料先進成形技術概論
1.1 材料加工概述
1.1.1 材料加工方法的類型
1.1.2 選擇零件加工方法的基本原則
1.1.3 機器(裝備)制造的一般過程
1.2 材料成形工藝形態(tài)學
1.2.1 材料加工的基本要素和流程
1.2.2 材料流程
1.2.3 能量流程
1.2.4 信息流程
1.3 先進成形技術內涵及其特點
1.3.1 先進成形技術定義
1.3.2 先進成形技術的內涵
1.3.3 先進成形技術的特點
1.4 鑄鍛焊三種傳統(tǒng)成形技術存在的基本問題
1.4.1 鑄造成形(凝固成形)
1.4.2 塑性成形(鍛壓成形)
1.4.3 連接成形(焊接成形)
第2章 粉末注射成形技術
2.1 粉末注射成形技術概述
2.1.1 粉末注射成形技術的發(fā)展歷史
2.1.2 粉末注射成形工藝過程
2.2 粉末注射成形技術的特點及優(yōu)勢
2.2.1 粉末注射成形技術的特點
2.2.2 粉末注射成形技術的優(yōu)勢
2.3 適用粉末注射成形的材料
2.4 粉末注射成形件的工藝性
2.4.1 對制件形狀和尺寸的適應性
2.4.2 粉末成形件的質量
2.5 粉末注射成形的關鍵技術
2.5.1 粉末及粉末制備技術
2.5.2 黏結劑的設計與制備
2.5.3 混煉
2.5.4 注射成形與模具設計
2.5.5 脫脂
2.5.6 燒結
2.6 粉末注射成形機
2.6.1 粉末注射成形機概述
2.6.2 新型粉末注射成形裝備
2.7 粉末注射成形模具設計實例
2.7.1 模具結構設計
2.7.2 模具的結構及工作過程
2.8 粉末注射成形技術應用及研究的主要方向
2.8.1 粉末注射成形技術的應用
2.8.2 粉末注射成形技術研究的領域
第3章 氣體輔助注射成形技術
3.1 氣輔注射成形技術的基本原理
3.2 氣輔成形的特點
3.2.1 氣輔成形的優(yōu)點
3.2.2 氣輔成形技術的局限性
3.3 氣輔注射成形技術的應用前景
3.4 氣輔注射成形工藝的種類
3.5 氣輔注射成形技術的國內外研究與發(fā)展現狀
3.5.1 國外氣體輔助注射成形技術的主要產品簡介
3.5.2 氣輔注射工藝在國內的應用現狀
3.6 氣輔注射成形理論的研究進展
3.6.1 氣液二相流動研究現狀
3.6.2 氣體輔助成形中的氣液二相流動研究現狀
……
第4章 半固態(tài)成形
第5章 先進連接技術
第6章 多層板材的鎖鉚塑性連接技術
第7章 現代旋壓成形技術
第8章 板材充液與內高壓成形技術
第9章 板料柔性成形
第10章 回轉體積成形技術
第11章 微成形技術
第12章 超塑性成形及其工藝
第13章 高能率成形
第14章 精密剪切分離技術
第15章 增材制造技術
參考文獻