第1篇 數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)
第1章 數(shù)控車(chē)床介紹 002
1.1 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)與組成 002
1.1.1 數(shù)控車(chē)床的類(lèi)型及基本組成 002
1.1.2 數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)及速度控制 004
1.1.3 數(shù)控車(chē)床的控制面板及其功能 005
1.2 數(shù)控車(chē)床控制系統(tǒng)的功能 007
1.3 數(shù)控車(chē)床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 008
1.4 數(shù)控車(chē)床的主要技術(shù)參數(shù) 009

第2章 數(shù)控車(chē)削加工工藝 010
2.1 數(shù)控車(chē)削加工工藝分析 010
2.1.1 數(shù)控車(chē)床加工對(duì)象的選擇 010
2.1.2 數(shù)控車(chē)床加工工藝的主要內(nèi)容 010
2.1.3 數(shù)控車(chē)床加工零件的工藝性分析 010
2.1.4 數(shù)控車(chē)削加工工藝路線的擬訂 011
2.2 數(shù)控車(chē)床常用的裝夾方式 014
2.3 數(shù)控車(chē)削刀具的選擇 015
2.3.1 數(shù)控車(chē)削刀具的種類(lèi) 015
2.3.2 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀概況及選用 016
2.3.3 數(shù)控車(chē)削刀具的選擇 021
2.4 數(shù)控車(chē)削切削用量的選擇和工藝文件的制定 022
2.4.1 車(chē)削用量的選擇原則 022
2.4.2 車(chē)削用量的選擇方法 022
2.5 數(shù)控車(chē)削工藝文件的制定 023

第3章 數(shù)控車(chē)床加工編程基礎(chǔ) 026
3.1 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 026
3.1.1 數(shù)控加工 026
3.1.2 數(shù)控編程 027
3.1.3 編程格式及內(nèi)容 028
3.1.4 數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系 031
3.1.5 用G50來(lái)建立工件坐標(biāo)系 031
3.1.6 采用G54～G59指令構(gòu)建工件坐標(biāo)系 033
3.1.7 通過(guò)測(cè)量并輸入刀具偏移量來(lái)建立工件坐標(biāo)系 034
3.2 FANUC 0i數(shù)控車(chē)床的編程指令 037
3.2.1 FANUC 0i數(shù)控車(chē)床的準(zhǔn)備功能（G指令） 037
3.2.2 FANUC 0i數(shù)控車(chē)床的輔助功能（M指令） 038
3.2.3 FANUC 0i數(shù)控車(chē)床的刀具功能（T指令） 038
3.2.4 FANUC 0i數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速功能（S指令） 039
3.2.5 FANUC 0i數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給功能（F指令） 039
3.2.6 數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)尺寸在編程時(shí)的注意事項(xiàng) 039
3.3 FANUC 0i數(shù)控車(chē)床G功能指令的具體用法 040
3.3.1 快速點(diǎn)定位（G00） 040
3.3.2 直線插補(bǔ)（G01） 040
3.3.3 自動(dòng)倒角（倒圓）指令（G01） 041
3.3.4 圓弧插補(bǔ)（G02/G03） 041
3.3.5 暫停延時(shí)指令（G04） 042
3.3.6 刀具位置補(bǔ)償 042
3.3.7 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 042
3.3.8 數(shù)控車(chē)床單一循環(huán)指令 044
3.3.9 數(shù)控車(chē)床復(fù)合循環(huán)指令 045
3.3.10 螺紋數(shù)控編程 048
3.3.11 切槽復(fù)合循環(huán)指令 050
3.4 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制 052
3.4.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本G指令 053
3.4.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本M指令 061
3.4.3 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本T指令 062
3.4.4 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本參數(shù)指令 064
3.4.5 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的跳轉(zhuǎn)指令集 065
3.4.6 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的子程序指令 066
3.4.7 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)指令集 067


第2篇 車(chē)床手動(dòng)加工實(shí)例
第4章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工入門(mén)實(shí)例 074
4.1 簡(jiǎn)單的單頭軸 074
4.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 075
4.1.2 工藝分析與加工方案 075
4.1.3 參考程序與注釋 076
4.2 簡(jiǎn)單調(diào)頭軸 077
4.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 077
4.2.2 工藝分析與加工方案 078
4.2.3 參考程序與注釋 080
4.3 臺(tái)階軸 081
4.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 081
4.3.2 工藝分析與加工方案 082
4.3.3 參考程序與注釋 083
4.4 尖軸 084
4.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 085
4.4.2 工藝分析與加工方案 085
4.4.3 參考程序與注釋 086
4.5 帶內(nèi)孔的簡(jiǎn)單軸 088
4.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 088
4.5.2 工藝分析與加工方案 089
4.5.3 參考程序與注釋 090
4.6 球頭軸 092
4.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 092
4.6.2 工藝分析與加工方案 093
4.6.3 參考程序與注釋 094
4.7 槽軸 095
4.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 096
4.7.2 工藝分析與加工方案 096
4.7.3 參考程序與注釋 098
4.8 螺紋軸 101
4.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 102
4.8.2 工藝分析與加工方案 102
4.8.3 參考程序與注釋 103
4.9 雙頭螺紋軸 105
4.9.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 106
4.9.2 工藝分析與加工方案 106
4.9.3 參考程序與注釋 107
4.10 組合形體螺紋軸 110
4.10.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 110
4.10.2 工藝分析與加工方案 111
4.10.3 參考程序與注釋 112

第5章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工提高實(shí)例 115
5.1 軸套雙配件 115
5.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 116
5.1.2 組合件1工藝分析與加工方案 116
5.1.3 組合件2工藝分析與加工方案 117
5.1.4 程序清單與注釋 119
5.2 梯形螺紋軸 122
5.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 122
5.2.2 工藝分析與加工方案 122
5.2.3 工、量、刀具清單 124
5.2.4 程序清單與注釋 125
5.3 螺紋軸套配合件 126
5.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 127
5.3.2 工藝分析與加工方案 127
5.3.3 工、量、刀具清單 129
5.3.4 程序清單與注釋 130
5.4 端面槽加工件 132
5.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 132
5.4.2 工藝分析與加工方案 133
5.4.3 工、量、刀具清單 134
5.4.4 程序清單與注釋 135

第6章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工經(jīng)典實(shí)例 137
6.1 偏心配合件 137
6.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 137
6.1.2 工藝分析與加工方案 137
6.1.3 工、量、刀具清單 139
6.1.4 程序清單與注釋 140
6.2 三件配合件 141
6.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 142
6.2.2 工藝分析與加工方案 142
6.2.3 工、量、刀具清單 144
6.2.4 程序清單與注釋 145
6.3 斜橢圓加工件 147
6.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 147
6.3.2 工藝分析與加工方案 147
6.3.3 工、量、刀具清單 148
6.3.4 程序清單與注釋 149

第7章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工入門(mén)實(shí)例 150
7.1 外圓柱面加工 150
7.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 150
7.1.2 工、量、刀具清單 151
7.1.3 工藝分析與加工方案 151
7.1.4 程序編制與注釋 152
7.2 內(nèi)錐面加工 153
7.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 154
7.2.2 工、量、刀具清單 154
7.2.3 工藝分析與加工方案 154
7.2.4 程序編制與注釋 155
7.3 外螺紋加工 157
7.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 158
7.3.2 工、量、刀具清單 158
7.3.3 工藝分析與加工方案 158
7.3.4 程序編制與注釋 159
7.4 外圓弧面加工 161
7.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 161
7.4.2 工、量、刀具清單 162
7.4.3 工藝分析與加工方案 162
7.4.4 程序編制與注釋 163
7.5 外圓錐面加工 164
7.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 165
7.5.2 工、量、刀具清單 165
7.5.3 工藝分析與加工方案 165
7.5.4 程序編制與注釋 166
7.6 內(nèi)錐面加工 168
7.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 168
7.6.2 工、量、刀具清單 169
7.6.3 工藝分析與加工方案 169
7.6.4 程序編制與注釋 170
7.7 內(nèi)圓柱面加工 172
7.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 172
7.7.2 工、量、刀具清單 173
7.7.3 工藝分析與加工方案 173
7.7.4 程序編制與注釋 174
7.8 內(nèi)螺紋加工 175
7.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 175
7.8.2 工、量、刀具清單 176
7.8.3 工藝分析與加工方案 176
7.8.4 程序編制與注釋 177
7.9 內(nèi)圓錐面加工 178
7.9.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 179
7.9.2 工、量、刀具清單 179
7.9.3 工藝分析與加工方案 179
7.9.4 程序編制與注釋 180
7.10 割槽加工 182
7.10.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 182
7.10.2 工、量、刀具清單 182
7.10.3 工藝分析與加工方案 182
7.10.4 程序編制與注釋 183
7.11 兩端加工 184
7.11.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 185
7.11.2 工、量、刀具清單 185
7.11.3 工藝分析與加工方案 185
7.11.4 程序編制與注釋 186
本章小結(jié) 189

第8章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工提高實(shí)例 190
8.1 階梯軸加工（減速機(jī)軸加工） 190
8.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 190
8.1.2 工、量、刀具清單 191
8.1.3 工藝分析與加工方案 191
8.1.4 程序編制與注釋 192
8.2 異形軸加工（手柄加工） 196
8.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 197
8.2.2 工、量、刀具清單 197
8.2.3 工藝分析與加工方案 197
8.2.4 程序編制與注釋 198
8.3 內(nèi)孔加工（彈簧套筒加工） 200
8.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 200
8.3.2 工、量、刀具清單 201
8.3.3 工藝分析與加工方案 201
8.3.4 程序編制與注釋 202
8.4 套筒零件加工 205
8.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 206
8.4.2 工、量、刀具清單 206
8.4.3 工藝分析與加工方案 207
8.4.4 程序編制與注釋 208
8.5 盤(pán)套加工（鏜套加工） 212
8.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 212
8.5.2 工、量、刀具清單 212
8.5.3 工藝分析與加工方案 213
8.5.4 程序編制與注釋 214
8.6 函數(shù)曲線外圓加工 218
8.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 218
8.6.2 工、量、刀具清單 218
8.6.3 工藝分析與加工方案 219
8.6.4 程序編制與注釋 220
8.7 連續(xù)切槽加工 223
8.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 223
8.7.2 工、量、刀具清單 224
8.7.3 工藝分析與加工方案 224
8.7.4 程序編制與注釋 225
本章小結(jié) 228

第9章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床加工經(jīng)典實(shí)例 229
9.1 連桿軸車(chē)削加工 229
9.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 229
9.1.2 工、量、刀具清單 230
9.1.3 工藝分析與加工方案 230
9.1.4 程序編制與注釋 231
9.2 雙頭螺紋件加工 235
9.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 235
9.2.2 工、量、刀具清單 236
9.2.3 工藝分析與加工方案 236
9.2.4 程序編制與注釋 237
9.3 配合件加工 241
9.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 242
9.3.2 工、量、刀具清單 242
9.3.3 工藝分析與加工方案 243
9.3.4 程序編制與注釋 244
9.4 鉆床套筒車(chē)削加工 251
9.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 252
9.4.2 工、量、刀具清單 252
9.4.3 工藝分析與加工方案 252
9.4.4 程序編制與注釋 253
9.5 圓錐螺母套車(chē)削加工 256
9.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 256
9.5.2 工、量、刀具清單 256
9.5.3 工藝分析與加工方案 257
9.5.4 程序編制與注釋 258
本章小結(jié) 261


第3篇 車(chē)床自動(dòng)加工基礎(chǔ)與實(shí)例
第10章 CAM自動(dòng)編程基礎(chǔ) 263
10.1 自動(dòng)編程特點(diǎn)與發(fā)展 263
10.2 自動(dòng)編程的工作原理 264
10.3 自動(dòng)編程的主要特點(diǎn) 266
10.4 自動(dòng)編程的分類(lèi) 266
10.5 自動(dòng)編程的環(huán)境要求 268
10.6 CAM編程軟件簡(jiǎn)介 269
10.6.1 美國(guó)CNC Software公司的Mastercam軟件 269
10.6.2 西門(mén)子公司的UG NX軟件 269
10.6.3 美國(guó)PTC公司的Pro/ENGINEER軟件 270
10.6.4 “CAXA制造工程師”軟件 271
本章小結(jié) 271

第11章 Mastercam車(chē)床自動(dòng)編程實(shí)例 272
11.1 Mastercam2020簡(jiǎn)介 272
11.1.1 Mastercam 2020系統(tǒng)配置 273
11.1.2 Mastercam 2020用戶(hù)界面 274
11.1.3 文件管理 278
11.1.4 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置 281
11.1.5 串連選項(xiàng)對(duì)話框 289
11.2 Mastercam 2020數(shù)控車(chē)加工技術(shù) 289
11.2.1 毛坯的設(shè)置 290
11.2.2 刀具的設(shè)置 294
11.2.3 輪廓線加工 297
11.2.4 粗車(chē)加工 297
11.2.5 精車(chē)加工 300
11.3 Mastercam 2020車(chē)削自動(dòng)加工實(shí)例—光軸車(chē)削數(shù)控加工 302
11.3.1 實(shí)例描述 302
11.3.2 加工方法分析 303
11.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn) 303
11.3.4 實(shí)例描述 304
本章小結(jié) 319


參考文獻(xiàn) 320