應采用鑄造性能好的材料；若采用焊接毛坯，則應選用焊接性能好的低碳鋼，因為含碳量超過0.3％的鋼難以焊接；對于尺寸較小、外形簡單、大量生產的零件，適合沖壓或模鍛，應選用延展性較好的材料；需要熱處理的零件，所選材料應有良好的熱處理性能。此外，還要考慮材料的易加工性，包括零件熱處理后的易加工性能。
　　1.5.3 經濟性要求
　　在機械的成本中，材料費用約占30％以上，有的甚至達到50％，可見選用廉價材料有重大的意義。選用廉價材料，節(jié)約原材料，特別是節(jié)約貴重材料，是機械設計的一個基本原則。為了使零件最經濟地制造出來，不僅要考慮原材料的價格，還要考慮零件制造費用。為此，可采取如下具體措施：
　�。�1）盡量采用高強度鑄鐵（如球墨鑄鐵）來代替鋼材，用工程塑料或粉末冶金材料代替有色金屬材料。
　�。�2）采用熱處理（包括化學熱處理）或表面強化（如噴丸、滾壓）等工藝，充分發(fā)揮和利用材料潛在的力學性能。
　�。�3）合理采用表面鍍層等方法（如鍍鉻、鍍銅、噴涂減摩層、發(fā)黑等），以減少和延緩腐蝕或磨損的速度，延長零件的使用壽命。
　�。�4）采用組合式零件結構，在零件的工作部分使用貴重材料，其他非直接工作部分則可采用廉價的材料。例如大直徑的蝸輪，常采用青銅齒圈和鑄鐵輪芯的組合式結構，以節(jié)約大量的有色金屬。
　�。�5）改善工藝方法，提高材料利用率，降低成本。例如采用冷鐓錐齒輪代替齒形刨削加工，實現(xiàn)無切削加工。
　�。�6）用我國富有元素（錳、硅、硼、鉬、釩、鈦等）合金鋼代替稀有元素（鉻、鎳等）合金鋼。在選用材料時，還應注意本國、本地區(qū)、本企業(yè)的材料供應情況，盡可能就地取材，減少采購和管理費用。
　　1.6 機械零件的結構工藝性
　　1.6.1 機械零件的結構工藝性
　　1.零件的結構應與生產條件和批量相適應
　　零件的結構工藝性與生產條件和批量有著密切的聯(lián)系。單件和小批生產的零件，應利用現(xiàn)有生產條件制造，例如大尺寸的齒輪毛坯，在一般設備條件下鍛造較困難，就應采用鑄件或焊接件；當缺少磨齒設備時，就不能用變形大的熱處理工藝等。成批和大量生產的零件，可采用專門設備、數(shù)控加工中心和自動線生產，這種條件應考慮用無切削或少切削成形工藝；采用組裝結構等。