緒論 １
０．１ 液壓與氣壓傳動綜合實踐的目的 １
０．２ 液壓與氣壓傳動綜合實踐的設(shè)計內(nèi)容 ２
０．３ 液壓與氣壓傳動綜合實踐中應(yīng)注意的問題 ３
第１章 液壓與氣壓傳動系統(tǒng)設(shè)計方法 ４
１．１ 產(chǎn)品生命周期與液壓系統(tǒng)設(shè)計原則 ４
１．１．１ 產(chǎn)品生命周期 ４
１．１．２ 液壓系統(tǒng)設(shè)計原則 ５
１．２ 液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計流程 ６
１．３ 液壓系統(tǒng)設(shè)計步驟 ７
１．３．１ 明確液壓系統(tǒng)設(shè)計要求 ７
１．３．２ 分析液壓系統(tǒng)工況 ７
１．３．３ 初步擬定液壓系統(tǒng)方案 １０
１．３．４ 確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù) １１
１．３．５ 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 １４
１．３．６ 進行液壓系統(tǒng)計算與液壓元件選擇 １７
１．３．７ 液壓系統(tǒng)性能驗算 ２６
１．４ 液壓系統(tǒng)設(shè)計過程中應(yīng)注意的問題 ２８
第２章 液壓油路集成塊設(shè)計 ３０
２．１ 液壓油路集成塊設(shè)計原則及設(shè)計步驟 ３０
２．１．１ 液壓油路集成塊設(shè)計原則 ３０
２．１．２ 液壓油路集成塊設(shè)計步驟 ３１
２．２ 液壓油路集成塊設(shè)計要素 ３１
２．２．１ 液壓系統(tǒng)圖的確定 ３１
２．２．２ 液壓油路集成塊上液壓元件的布置 ３２
２．２．３ 液壓油路集成塊的尺寸與材料 ３３
２．２．４ 液壓油路集成塊內(nèi)部孔道設(shè)計 ３３
２．２．５ 集成塊孔間距 ３５
２．２．６ 其他需要考慮的設(shè)計要素 ３６
２．３ 液壓油路集成塊零件圖的繪制 ３８
２．３．１ 零件圖繪制需要考慮的設(shè)計要素 ３８
２．３．２ 利用三維建模ＣＡＤ軟件進行液壓集成塊設(shè)計 ４０
２．４ 液壓油路集成塊設(shè)計相關(guān)問題 ４２
２．４．１ 典型孔道結(jié)構(gòu)局部壓力損失 ４３
２．４．２ 液壓集成塊封堵技術(shù) ４６
第３章 液壓站設(shè)計 ４９
３．１ 液壓站的組成、結(jié)構(gòu)形式及分類 ４９
３．１．１ 液壓站的組成 ４９
３．１．２ 液壓站的結(jié)構(gòu)形式 ５０
３．１．３ 液壓站的分類 ５０
３．２ 液壓油箱的設(shè)計 ５２
３．２．１ 液壓油箱有效容積的確定 ５２
３．２．２ 液壓油箱外形尺寸的確定 ５２
３．２．３ 液壓油箱結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項 ５３
３．２．４ 濾油器的選擇 ５４
３．２．５ 液壓油箱結(jié)構(gòu)設(shè)計實例 ５６
３．３ 液壓站結(jié)構(gòu)設(shè)計 ５６
３．３．１ 液壓泵安裝方式 ５６
３．３．２ 電機與液壓泵連接方式 ５６
３．３．３ 液壓站結(jié)構(gòu)總體結(jié)構(gòu)實例 ５７
３．３．４ 液壓站結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項 ５７
第４章 液壓／氣動控制系統(tǒng)設(shè)計 ５８
４．１ 液壓 ／ 氣動 ＰＬＣ控制系統(tǒng)設(shè)計 ５８
４．１．１ 液壓／氣動ＰＬＣ控制系統(tǒng)設(shè)計步驟 ５８
４．１．２ ＰＬＣ控制系統(tǒng)硬件設(shè)計 ６０
４．１．３ ＰＬＣ控制系統(tǒng)軟件設(shè)計 ６１
４．２ 液壓動力滑臺 ＰＬＣ控制系統(tǒng)設(shè)計 ６１
４．２．１ 動力滑臺液壓系統(tǒng)設(shè)計 ６２
４．２．２ 動力滑臺ＰＬＣ控制系統(tǒng)設(shè)計 ６２
４．３ 氣動打標(biāo)機氣 電控制系統(tǒng)設(shè)計 ６５
４．３．１ 打標(biāo)機氣動系統(tǒng)設(shè)計 ６５
４．３．２ 打標(biāo)機ＰＬＣ控制系統(tǒng)設(shè)計 ６６
第５章 液壓／氣動系統(tǒng)仿真設(shè)計 ７０
５．１ 仿真技術(shù)在液壓 ／ 氣動系統(tǒng)中的應(yīng)用及發(fā)展方向 ７０
５．１．１ 仿真技術(shù)在液壓／氣動系統(tǒng)中的應(yīng)用 ７０
５．１．２ 液壓／氣動仿真技術(shù)發(fā)展方向 ７０
５．２ 液壓 ／ 氣動系統(tǒng)回路仿真步驟及注意事項 ７１
５．２．１ 液壓／氣動回路仿真步驟 ７１
５．２．２ 液壓／氣動回路仿真注意事項 ７２
５．３ 基于 ＡＭＥＳｉｍ 軟件液壓 ／ 氣動回路仿真分析 ７２
５．３．１ ＡＭＥＳｉｍ軟件簡介 ７２
５．３．２ ＡＭＥＳｉｍ使用方法 ７３
５．３．３ 基于 ＡＭＥＳｉｍ軟件仿真實例 ７７
第６章 液壓／氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試 ８４
６．１ 液壓系統(tǒng)安裝 ８４
６．１．１ 搭建前準(zhǔn)備工作與要求 ８４
６．１．２ 液壓系統(tǒng)安裝注意事項 ８４
６．２ 液壓系統(tǒng)壓力實驗與調(diào)試 ８５
６．２．１ 壓力實驗與調(diào)試前的檢查 ８５
６．２．２ 壓力實驗 ８５
６．２．３ 系統(tǒng)調(diào)試 ８５
６．２．４ 液壓實驗數(shù)據(jù)采集與處理 ８７
６．３ 氣動系統(tǒng)安裝 ８７
６．３．１ 氣動系統(tǒng)設(shè)計審查 ８７
６．３．２ 氣動系統(tǒng)模擬安裝 ８８
６．３．３ 氣動系統(tǒng)正式安裝 ８８
６．４ 氣動系統(tǒng)調(diào)試 ８９
６．４．１ 調(diào)試前準(zhǔn)備 ８９
６．４．２ 氣動元件調(diào)試 ８９
６．４．３ 空載運行 ９０
６．４．４ 負載試運行 ９０
６．５ 教學(xué)實驗臺介紹 ９０
６．５．１ 某科教設(shè)備有限公司實驗臺 ９０
６．５．２ 某 ＱＣＳ系列實驗臺 ９２
第７章 液壓與氣壓傳動設(shè)計實例 ９４
７．１ 組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計實例 ９４
７．１．１ 組合機床設(shè)計要求 ９４
７．１．２ 組合機床液壓系統(tǒng)工況分析 ９４
７．１．３ 組合機床液壓系統(tǒng)原理 ９６
７．１．４ 液壓系統(tǒng)計算與液壓元件選擇 ９８
７．１．５ 組合機床液壓元件計算和選擇 １０１
７．１．６ 基于 ＡＭＥＳｉｍ軟件組合機床液壓系統(tǒng)仿真分析 １０４
７．２ 折彎機液壓系統(tǒng)設(shè)計實例 １０５
７．２．１ 折彎機液壓系統(tǒng)設(shè)計要求 １０５
７．２．２ 折彎機液壓系統(tǒng)工況分析 １０６
７．２．３ 折彎機液壓系統(tǒng)方案擬定 １０７
７．２．４ 折彎機液壓系統(tǒng)主要參數(shù) １０７
７．２．５ 折彎機液壓元件計算和選擇 １０９
７．２．６ 折彎機液壓系統(tǒng)性能驗算 １１１
７．２．７ 折彎機液壓系統(tǒng) ＡＭＥＳｉｍ仿真分析 １１５
附錄 １２０
參考文獻 １２３