目錄
序
前言
第1章 緒論 1
1.1 磨削加工過程監(jiān)控與優(yōu)化決策技術(shù)簡介 1
1.2 磨削加工過程監(jiān)控與優(yōu)化決策技術(shù)發(fā)展 2
1.3 磨削功率/能耗智能監(jiān)控與優(yōu)化決策技術(shù)研究現(xiàn)狀 5
1.3.1 智能監(jiān)控技術(shù) 5
1.3.2 能耗指標(biāo)評價體系與模型 14
1.3.3 能耗與質(zhì)量、效率多目標(biāo)優(yōu)化方法 21
1.3.4 磨削數(shù)據(jù)庫與決策系統(tǒng) 23
1.4 本書研究內(nèi)容 26
參考文獻 28
第2章 磨削功率/能耗智能監(jiān)控與優(yōu)化決策硬件系統(tǒng) 39
2.1 磨削功率/能耗智能監(jiān)控與優(yōu)化決策硬件系統(tǒng)總體設(shè)計 39
2.2 磨削功率/能耗在線監(jiān)控硬件系統(tǒng) 41
2.2.1 功率傳感器安裝與調(diào)試 41
2.2.2 功率信號數(shù)模-模數(shù)轉(zhuǎn)換與采集 44
2.3 磨削功率/能耗遠程監(jiān)控硬件系統(tǒng) 46
2.4 自適應(yīng)反饋控制硬件系統(tǒng) 47
參考文獻 50
第3章 磨削功率/能耗智能監(jiān)控與優(yōu)化決策軟件系統(tǒng) 52
3.1 EconG?總體框架與功能結(jié)構(gòu) 52
3.2 軟件開發(fā)工具和互聯(lián)方法 55
3.2.1 LabVIEW 55
3.2.2 SQL Server 55
3.2.3 LabVIEW與LabVIEW遠程網(wǎng)絡(luò)連接 56
3.2.4 LabVIEW與SQL Server連接 56
3.3 EconG?系統(tǒng)模塊設(shè)計 56
3.3.1 磨削功率/能耗實時監(jiān)測模塊 56
3.3.2 時頻域磨削功率/能耗特征提取模塊 61
3.3.3 砂輪狀態(tài)監(jiān)測和比較模塊 63
3.3.4 磨削燒傷實時判別模塊 65
3.3.5 磨削工藝參數(shù)多目標(biāo)優(yōu)化模塊 66
3.3.6 磨削工況總結(jié)模塊 67
3.4 EconG?數(shù)據(jù)傳輸與管理 68
參考文獻 69
第4章 磨削過程監(jiān)測海量功率信號的時頻域特征提取方法 71
4.1 信號的時域與頻域性質(zhì) 71
4.2 數(shù)字濾波 73
4.2.1 數(shù)字濾波流程 73
4.2.2 快速傅里葉變換基本理論 74
4.2.3 噪聲識別與濾波 80
4.3 時域與頻域特征提取 86
4.3.1 時域特征提取 86
4.3.2 頻域特征提取 90
參考文獻 91
第5章 磨削工藝參數(shù)多目標(biāo)優(yōu)化方法 93
5.1 磨削加工時間歷程 93
5.2 磨削加工能耗指標(biāo)評估模型 96
5.2.1 磨削加工過程能耗流分析 96
5.2.2 材料去除能耗的深度學(xué)習(xí)模型 97
5.2.3 總能耗的物理參數(shù)/深度學(xué)習(xí)混合模型 102
5.2.4 能耗效率評估 111
5.3 表面質(zhì)量的三層映射aANN模型 115
5.3.1 功率信號關(guān)鍵特征與表面質(zhì)量聚類分析 115
5.3.2 三層映射自適應(yīng)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型 115
5.4 Pareto優(yōu)化方法 123
5.4.1 基于動態(tài)慣性權(quán)重粒子群優(yōu)化算法的能耗單目標(biāo)優(yōu)化 123
5.4.2 生產(chǎn)-環(huán)境多目標(biāo)優(yōu)化 126
參考文獻 134
第6章 用戶-基礎(chǔ)-過程-知識結(jié)構(gòu)的遠程磨削數(shù)據(jù)庫 137
6.1 磨削數(shù)據(jù)的多源異構(gòu)分析 137
6.1.1 磨削數(shù)據(jù)及其來源分析 137
6.1.2 磨削數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu) 140
6.2 海量動態(tài)功率數(shù)據(jù)壓縮與存儲方法 140
6.2.1 高效壓縮方法 140
6.2.2 快速存儲調(diào)用方法 148
6.2.3 案例分析與討論 150
6.3 遠程磨削數(shù)據(jù)庫總體設(shè)計 151
6.3.1 數(shù)據(jù)庫開發(fā)架構(gòu)與傳輸管理 151
6.3.2 數(shù)據(jù)發(fā)送和接收管理 155
6.4 遠程磨削數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)操作與開發(fā) 156
6.4.1 基于LabVIEW的遠程磨削數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)操作 156
6.4.2 基于LabVIEW的遠程磨削數(shù)據(jù)庫模塊結(jié)構(gòu)與配置方法 162
參考文獻 165
第7章 磨削加工智能控制技術(shù) 167
7.1 磨削功率/能耗智能監(jiān)控與優(yōu)化決策軟硬件系統(tǒng)調(diào)用 167
7.2 磨削知識數(shù)據(jù)的動態(tài)配置 170
7.2.1 知識數(shù)據(jù)離散化處理 170
7.2.2 知識數(shù)據(jù)判定索引 171
7.2.3 知識數(shù)據(jù)挖掘及關(guān)聯(lián)性分析 173
7.2.4 知識數(shù)據(jù)配置 175
7.3 自適應(yīng)反饋控制技術(shù) 177
7.3.1 自適應(yīng)反饋控制系統(tǒng) 177
7.3.2 機床交互控制 179
7.3.3 自適應(yīng)反饋控制技術(shù)應(yīng)用 185
參考文獻 187
第8章 磨削功率/能耗智能監(jiān)控與優(yōu)化決策系統(tǒng)應(yīng)用及展望 189
8.1 典型材料磨削加工的功率/能耗智能監(jiān)控與優(yōu)化決策 189
8.1.1 金屬材料磨削加工 189
8.1.2 陶瓷材料磨削加工 198
8.1.3 復(fù)合材料磨削加工 204
8.2 典型零部件磨削加工的磨削功率/能耗智能監(jiān)控與優(yōu)化決策 215
8.2.1 軸承磨削加工 215
8.2.2 曲軸磨削加工 226
8.3 磨削加工過程智能監(jiān)控與優(yōu)化決策系統(tǒng)展望 235
參考文獻 236