目錄
第1章緒論1
1.1機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量與精度設(shè)計(jì)2
1.1.1機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量2
1.1.2機(jī)械精度設(shè)計(jì)3
1.2互換性與幾何量公差6
1.2.1互換性與公差的含義6
1.2.2互換性分類6
1.2.3互換性原則的技術(shù)意義7
1.2.4保證互換性生產(chǎn)的三大技術(shù)措施8
1.3標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系8
1.3.1標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化8
1.3.2優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系10
1.4檢測(cè)技術(shù)及其發(fā)展概述11
1.4.1檢測(cè)技術(shù)11
1.4.2檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展概述12
思考題12
第2章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)13
2.1測(cè)量的基本概念14
2.2長(zhǎng)度、角度量值的傳遞15
2.2.1長(zhǎng)度基準(zhǔn)15
2.2.2長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng)15
2.2.3量塊16
2.2.4角度量值傳遞系統(tǒng)19
2.3測(cè)量方法與計(jì)量器具20
2.3.1計(jì)量器具的分類20
2.3.2計(jì)量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)20
2.3.3測(cè)量方法的分類21
2.4測(cè)量誤差22
2.4.1測(cè)量誤差的基本概念22
2.4.2測(cè)量誤差的來(lái)源23
2.4.3測(cè)量誤差的分類24
2.4.4測(cè)量精度的分類24
2.5測(cè)量誤差的數(shù)據(jù)處理25
2.5.1測(cè)量列中隨機(jī)誤差的處理25
2.5.2測(cè)量列中系統(tǒng)誤差的處理29
2.5.3測(cè)量列中粗大誤差的處理30
2.5.4測(cè)量誤差的合成31
2.6測(cè)量誤差的數(shù)據(jù)處理解題示例32
思考題34
第3章尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)35
3.1極限與配合概述36
3.2極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)與定義37
3.2.1尺寸方面的術(shù)語(yǔ)與定義37
3.2.2偏差、公差方面的術(shù)語(yǔ)與定義38
3.2.3配合方面的術(shù)語(yǔ)與定義40
3.3極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定43
3.3.1配合制43
3.3.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列44
3.3.3基本偏差系列47
3.3.4公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化54
3.4極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用55
3.4.1配合制的選用56
3.4.2標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用58
3.4.3配合種類的選用60
3.4.4未注公差尺寸的一般公差62
3.5尺寸精度設(shè)計(jì)示例63
3.5.1尺寸精度設(shè)計(jì)的基本步驟及應(yīng)注意的問(wèn)題63
3.5.2尺寸精度設(shè)計(jì)的案例求解64
3.6光滑工件尺寸檢驗(yàn)66
3.6.1檢驗(yàn)的必要性66
3.6.2驗(yàn)收原則、安全裕度與驗(yàn)收極限的確定67
3.6.3計(jì)量器具的選擇69
思考題72
第4章幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)73
4.1幾何公差概述74
4.1.1幾何誤差的產(chǎn)生及影響74
4.1.2幾何公差的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)75
4.1.3幾何公差的研究對(duì)象75
4.1.4幾何公差和幾何公差帶的概念77
4.2幾何公差的標(biāo)注方法79
4.2.1幾何公差標(biāo)注代號(hào)79
4.2.2被測(cè)要素的標(biāo)注方法81
4.2.3基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法83
4.2.4附加符號(hào)的標(biāo)注方法84
4.3幾何公差及其公差帶特征86
4.3.1形狀公差及其公差帶特征86
4.3.2方向公差及其公差帶特征88
4.3.3定位公差及其公差帶特征96
4.3.4跳動(dòng)公差及其公差帶特征100
4.3.5線輪廓度公差和面輪廓度公差103
4.4公差原則105
4.4.1有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義105
4.4.2獨(dú)立原則107
4.4.3包容要求(ER)108
4.4.4最大實(shí)體要求(MMR)109
4.4.5最小實(shí)體要求(LMR)113
4.4.6可逆要求(RPR)115
4.5幾何誤差及檢測(cè)118
4.5.1形狀誤差及其評(píng)定118
4.5.2位置誤差及其評(píng)定124
4.5.3跳動(dòng)誤差及其評(píng)定129
4.5.4幾何誤差的檢測(cè)原則129
4.6幾何精度設(shè)計(jì)131
4.6.1幾何公差項(xiàng)目的選擇132
4.6.2公差原則的選擇133
4.6.3基準(zhǔn)的選擇134
4.6.4幾何公差值的選用134
4.6.5幾何公差設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例140
思考題141
第5章表面粗糙度與檢測(cè)142
5.1表面粗糙度概述143
5.1.1表面粗糙度的概念143
5.1.2表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件性能的影響143
5.2表面粗糙度的評(píng)定144
5.2.1術(shù)語(yǔ)、定義144
5.2.2評(píng)定基準(zhǔn)145
5.2.3評(píng)定參數(shù)147
5.2.4參數(shù)數(shù)值149
5.3表面粗糙度的標(biāo)注150
5.3.1表面粗糙度的符號(hào)及說(shuō)明151
5.3.2表面粗糙度的代號(hào)及其標(biāo)注方法154
5.3.3表面粗糙度設(shè)計(jì)標(biāo)注示例156
5.4表面粗糙度的選用157
5.4.1評(píng)定參數(shù)的選用158
5.4.2參數(shù)值的選用159
5.4.3取樣長(zhǎng)度的選用160
5.5表面粗糙度的測(cè)量160
5.5.1比較法161
5.5.2光切法161
5.5.3針描法162
5.5.4干涉法163
5.5.5印模法164
5.5.6激光反射法164
5.5.7激光全息法164
5.5.8三維幾何表面測(cè)量法164
思考題164
第6章量規(guī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)165
6.1光滑極限量規(guī)及設(shè)計(jì)166
6.1.1光滑極限量規(guī)的應(yīng)用和分類166
6.1.2極限尺寸判斷原則(泰勒原則)167
6.1.3光滑極限量規(guī)的檢驗(yàn)原理與結(jié)構(gòu)形式168
6.1.4光滑極限量規(guī)的公差169
6.1.5光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)170
6.2功能量規(guī)及設(shè)計(jì)174
6.2.1功能量規(guī)概述174
6.2.2功能量規(guī)設(shè)計(jì)177
思考題184
第7章典型件結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)185
7.1滾動(dòng)軸承配合的精度設(shè)計(jì)186
7.1.1滾動(dòng)軸承概述186
7.1.2滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及其應(yīng)用189
7.1.3滾動(dòng)軸承和與其配合的公差帶189
7.1.4滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)192
7.2鍵連接的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)198
7.2.1鍵連接概述198
7.2.2平鍵連接的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)199
7.2.3矩形花鍵連接的精度設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)203
7.3螺紋連接的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)206
7.3.1螺紋的種類及使用要求207
7.3.2普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)207
7.3.3普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響209
7.3.4普通螺紋的精度設(shè)計(jì)213
7.3.5普通螺紋精度的檢測(cè)217
7.3.6梯形螺紋公差219
7.4圓錐配合概述226
思考題227
第8章漸開(kāi)線圓柱齒輪的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)228
8.1齒輪概述229
8.1.1齒輪傳動(dòng)的主要使用要求229
8.1.2齒輪誤差的主要來(lái)源231
8.1.3齒輪加工誤差的分類232
8.2漸開(kāi)線圓柱齒輪的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目233
8.2.1輪齒同側(cè)齒面偏差233
8.2.2徑向綜合偏差和徑向跳動(dòng)236
8.2.3齒厚偏差與公法線平均長(zhǎng)度偏差237
8.3漸開(kāi)線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)238
8.3.1齒輪的精度等級(jí)238
8.3.2各項(xiàng)偏差允許值239
8.4齒輪副的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目和公差240
8.4.1齒輪副精度240
8.4.2齒輪副側(cè)隙及其確定242
8.4.3齒厚極限偏差的計(jì)算242
8.5齒輪坯的精度245
8.5.1確定基準(zhǔn)軸線245
8.5.2齒坯公差的選擇246
8.5.3齒輪齒面表面粗糙度247
8.5.4齒輪精度在圖紙上的標(biāo)注248
8.6圓柱齒輪的精度設(shè)計(jì)及示例248
8.6.1齒輪精度設(shè)計(jì)方法及步驟248
8.6.2齒輪精度設(shè)計(jì)示例251
8.7齒輪精度檢測(cè)254
8.7.1齒圈徑向跳動(dòng)的測(cè)量254
8.7.2齒距的測(cè)量254
8.7.3齒廓偏差的測(cè)量256
8.7.4齒向和螺旋線偏差的測(cè)量257
8.7.5公法線長(zhǎng)度的測(cè)量257
8.7.6齒厚的測(cè)量258
8.7.7單面嚙合綜合測(cè)量259
8.7.8雙面嚙合綜合測(cè)量259
思考題260
第9章尺寸鏈的精度設(shè)計(jì)261
9.1尺寸鏈的基本概念262
9.1.1尺寸鏈的有關(guān)術(shù)語(yǔ)263
9.1.2尺寸鏈的分類264
9.2尺寸鏈的建立265
9.2.1確定封閉環(huán)266
9.2.2查找組成環(huán)266
9.2.3畫尺寸鏈圖、判斷增減環(huán)267
9.3尺寸鏈的計(jì)算267
9.4用完全互換法計(jì)算尺寸鏈269
9.4.1用完全互換法計(jì)算尺寸鏈的基本方法269
9.4.2用完全互換法計(jì)算尺寸鏈的工程應(yīng)用案例269
9.5用大數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈272
9.5.1用大數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈的基本方法272
9.5.2用大數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈的工程應(yīng)用案例274
9.6計(jì)算裝配尺寸鏈的其他方法275
思考題276
第10章機(jī)械精度設(shè)計(jì)綜合工程實(shí)例277
10.1裝配圖中的精度設(shè)計(jì)278
10.1.1裝配圖中確定極限與配合的方法及原則278
10.1.2精度設(shè)計(jì)中的誤差影響因素279
10.1.3裝配圖精度設(shè)計(jì)實(shí)例280
10.2零件圖中的精度設(shè)計(jì)284
10.2.1零件圖中精度確定的方法及原則284
10.2.2零件圖精度設(shè)計(jì)實(shí)例285
思考題291
參考文獻(xiàn)292