煉鐵作為重要的金屬冶煉技術(shù)，在我國(guó)的工業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。作者從一線高爐操作者的角度，結(jié)合自身研究和實(shí)踐，就當(dāng)前背景下的高爐設(shè)計(jì)及技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行探討和分，旨在系統(tǒng)介紹煉鐵技術(shù)的發(fā)展歷程、原理創(chuàng)新、現(xiàn)狀和未來(lái)趨勢(shì)，希望可以為廣大煉鐵從業(yè)者和相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)人士提供參考和借鑒。 本書共分為五章，第一章概論部分簡(jiǎn)要介紹了煉鐵技術(shù)的發(fā)展簡(jiǎn)史和鐵前系統(tǒng)概述，為讀者提供了煉鐵技術(shù)的基本框架。第二章由一線操作者談高爐煉鐵，詳細(xì)介紹了煉鐵原料、高爐設(shè)計(jì)、操作以及常見(jiàn)問(wèn)題處理等方面，使讀者能夠更深入地了解高爐煉鐵的實(shí)際操作和管理。第三章煉鐵過(guò)程中的理論創(chuàng)新，探討了中醫(yī)思維在煉鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)踐以及鐵前一盤棋的理念，為讀者提供了全新的視角和思考方式。第四章經(jīng)濟(jì)煉鐵綜合技術(shù)，重點(diǎn)介紹了鐵前系統(tǒng)原料優(yōu)化技術(shù)、高爐高煤比關(guān)鍵技術(shù)以及智慧煉鐵技術(shù)等，旨在提高煉鐵生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益和資源利用效率。第五章未來(lái)煉鐵發(fā)展趨勢(shì)，展望了煉鐵技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向，為讀者提供了行業(yè)發(fā)展的前瞻性思考。
張宏星，男，1967年生，研究生學(xué)歷，教授級(jí)高級(jí)工程師，中信特鋼興澄特鋼副總經(jīng)理。在解決高爐疑難爐況、提高煤比等方面有獨(dú)到見(jiàn)解；對(duì)高爐的原燃料結(jié)構(gòu)、配礦研究具有豐富的經(jīng)驗(yàn)；對(duì)高爐布料規(guī)律有深入研究�，F(xiàn)任《煉鐵》《煉鐵交流》等多個(gè)雜志編委，中信特鋼特聘專家、冶金交流特聘專家、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)煉鐵分會(huì)委員。
目錄 1 概論 1 1.1 煉鐵技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史 1 1.1.1 早期煉鐵發(fā)展 1 1.1.2 建國(guó)后煉鐵發(fā)展及現(xiàn)狀 2 1.2 鐵前系統(tǒng)概述 5 1.2.1 焦化 6 1.2.2 燒結(jié) 8 1.2.3 球團(tuán) 12 1.2.4 高爐 15 1.3 劣勢(shì)及挑戰(zhàn) 21 參考文獻(xiàn) 22 2 一線操作者談高爐煉鐵 24 2.1 煉鐵原料 24 2.1.1 鐵礦石概述 24 2.1.2 鐵礦石質(zhì)量評(píng)價(jià) 27 2.1.3 含鐵原料質(zhì)量要求 30 2.1.4 焦炭質(zhì)量要求 32 2.2 通過(guò)高爐大修談高爐設(shè)計(jì) 43 2.2.1 優(yōu)化爐型設(shè)計(jì) 44 2.2.2 高爐鑄鐵冷卻壁破損情況及破損機(jī)理分析 46 2.2.3 高爐銅冷卻壁破損情況及破損機(jī)理分析 52 2.2.4 冷卻壁熱面渣皮物相及形成機(jī)理分析 57 2.2.5 爐缸爐底耐材侵蝕特征及破損機(jī)理分析 60 2.2.6 高爐冷卻用水和冷卻強(qiáng)度淺議 65 2.2.7 長(zhǎng)壽操作維護(hù)建議 67 2.3 鐵前配套設(shè)施 68 2.3.1 高爐熱風(fēng)爐大修改造生產(chǎn)實(shí)踐 68 2.3.2 燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化設(shè)施及其應(yīng)用 74 2.3.3 煙氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)在燒結(jié)的應(yīng)用實(shí)踐 79 2.3.4 TRT—高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置 84 2.3.5 爐頂均壓煤氣回收設(shè)施及其應(yīng)用 89 2.3.6 大數(shù)據(jù)智能互聯(lián)平臺(tái)建設(shè)及應(yīng)用 90 2.4 高爐操作 100 2.4.1 全搗固焦在2000m3高爐上的成功應(yīng)用 100 2.4.2 高塊礦比冶煉在高爐的生產(chǎn)實(shí)踐 106 2.4.3 高煤比在高爐冶煉中的應(yīng)用實(shí)踐 112 2.4.4 高爐渣中適宜鎂鋁比的探討與實(shí)踐 116 2.4.5 創(chuàng)新布料模式在高爐冶煉中的應(yīng)用實(shí)踐 121 2.5 大高爐爐缸長(zhǎng)壽維護(hù)管理及大修開(kāi)爐快速達(dá)產(chǎn)技術(shù) 127 2.5.1 爐缸長(zhǎng)壽維護(hù)管理技術(shù) 128 2.5.2 爐役后期爐體及風(fēng)口維護(hù)技術(shù) 132 2.5.3 大修快速降料面技術(shù) 137 2.5.4 開(kāi)爐快速達(dá)產(chǎn)技術(shù) 139 2.6 高爐常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 141 2.6.1 高爐低料線爐況恢復(fù)操作實(shí)踐 143 2.6.2 高爐懸料原因分析及處理 147 2.6.3 高爐管道氣流的形成及處理 150 2.6.4 高爐結(jié)瘤事故的預(yù)防及處理 154 2.6.5 爐缸凍結(jié)事故的原因分析及處理措施 157 2.6.6 爐缸堆積事故的原因分析及處理措施 163 2.6.7 爐缸爐底燒穿事故的處理和預(yù)防 169 參考文獻(xiàn) 175 3 煉鐵過(guò)程中的理論創(chuàng)新 180 3.1 “中醫(yī)思維”在煉鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)踐 180 3.1.1 整體觀念，辨證論治 181 3.1.2 中庸之道，陰陽(yáng)平衡 184 3.1.3 未病先防，既病防變 187 3.1.4 推廣應(yīng)用 189 3.2 破除“孤島思維”，實(shí)現(xiàn)“鐵前一盤棋” 190 3.2.1 理念引領(lǐng)，健全組織架構(gòu) 191 3.2.2 工序協(xié)同，實(shí)現(xiàn)齊抓共管 193 3.2.3 部門協(xié)同，聚焦長(zhǎng)效機(jī)制 195 3.2.4 專業(yè)協(xié)同，形成聯(lián)動(dòng)機(jī)制 197 3.3 基于“管理、技術(shù)、操維”的三元一核聯(lián)控管理 198 3.3.1 “整合、賦能、融合”三步走的總體路徑 199 3.3.2 戰(zhàn)略引領(lǐng)護(hù)航，高效協(xié)同順利推進(jìn) 201 3.3.3 以管理與技術(shù)為雙輪驅(qū)動(dòng)，突出創(chuàng)新成效 202 3.3.4 技術(shù)與操維聯(lián)控，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部資源整合 204 3.3.5 管理、技術(shù)與操維協(xié)同交互，彰顯一體化成效 206 4 經(jīng)濟(jì)煉鐵綜合技術(shù) 208 4.1 鐵前系統(tǒng)原料優(yōu)化技術(shù) 208 4.1.1 精料措施 208 4.1.2 經(jīng)濟(jì)料措施 210 4.1.3 優(yōu)化配礦研究 215 4.2 高爐高煤比關(guān)鍵技術(shù) 223 4.2.1 建立高爐噴吹煤粉的科學(xué)合理評(píng)價(jià)體系 224 4.2.2 高爐高煤比關(guān)鍵技術(shù) 225 4.3 智慧煉鐵技術(shù) 229 4.3.1 煉鐵智能制造發(fā)展 230 4.3.2 智能制造應(yīng)用場(chǎng)景 231 4.4 高爐渣資源化利用 249 4.4.1 高爐渣的處理方式 250 4.4.2 高爐渣資源化利用現(xiàn)狀 253 5 未來(lái)煉鐵發(fā)展趨勢(shì) 264 5.1 清潔高效煉焦技術(shù) 264 5.2 節(jié)能環(huán)保燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù) 265 5.3 高品質(zhì)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 269 5.4 高效長(zhǎng)壽高爐煉鐵技術(shù) 270 6 展望 274
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