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閥門手冊--選型(匯集閥門研究、設(shè)計、制造行業(yè)知名專家，突出各種閥門結(jié)構(gòu)及選用，權(quán)威經(jīng)典) 
定 價：138 元
9 7 1 8 4 7 7 1 0 2 1 2 1  本書由中國閥門信息網(wǎng)（沈陽閥門研究所）組織編寫。全書針對閥門用戶的實際需求，在介紹了各種閥門選型基本知識的基礎(chǔ)上，重點介紹了各種閥門的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點、應(yīng)用場合及選用原則等內(nèi)容，閥門種類包括閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、柱塞閥、隔膜閥、電磁閥、節(jié)流閥、蒸汽疏水閥、減壓閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、放料閥、塑料閥門、陶瓷閥門以及供水管網(wǎng)、水力發(fā)電、火力發(fā)電、核工業(yè)、油罐、煉化裝置、高爐煉鐵等專用閥門�？勺鳛樵O(shè)計院所及終端用戶閥門選型使用，也可供從事閥門工作的工程技術(shù)人員、閥門使用維修人員以及設(shè)備管理人員參考。
第1章 閥門選型基本知識
1.1 概述 1.2 閥門的分類 1.2.1 按用途和作用分類 1.2.2 按動力源分類 1.2.3 按主要技術(shù)參數(shù)分類 1.2.4 按結(jié)構(gòu)特征分類 1.3 閥門型號編制方法 1.4 閥門端部連接 1.4.1 螺紋連接結(jié)構(gòu) 1.4.2 法蘭連接結(jié)構(gòu) 1.4.3 焊接端部連接結(jié)構(gòu) 1.4.4 卡箍連接結(jié)構(gòu) 1.4.5 卡套連接結(jié)構(gòu) 1.5 閥門常用材料 第1章 閥門選型基本知識 1.1 概述 1.2 閥門的分類 1.2.1 按用途和作用分類 1.2.2 按動力源分類 1.2.3 按主要技術(shù)參數(shù)分類 1.2.4 按結(jié)構(gòu)特征分類 1.3 閥門型號編制方法 1.4 閥門端部連接 1.4.1 螺紋連接結(jié)構(gòu) 1.4.2 法蘭連接結(jié)構(gòu) 1.4.3 焊接端部連接結(jié)構(gòu) 1.4.4 卡箍連接結(jié)構(gòu) 1.4.5 卡套連接結(jié)構(gòu) 1.5 閥門常用材料 1.5.1 閥門常用材料性能 1.5.2 閥門材料選用 1.6 閥門選用原則 1.7 閥門選用步驟 1.8 閥門選用應(yīng)注意事項 1.8.1 常規(guī)閥門選用需注意事項 1.8.2 專用閥門選用需注意事項 1.9 閥門訂貨要求 1.9.1 閥門采購?fù)▌t 1.9.2 閥門采購規(guī)格書的編寫 1.10 閥門供貨要求 1.10.1 一般要求 1.10.2 涂層及保護 1.10.3 標志 1.10.4 包裝 1.10.5 運輸 1.10.6 閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的內(nèi)容 1.10.7 產(chǎn)品說明書的內(nèi)容 1.10.8 產(chǎn)品裝箱單應(yīng)包括的內(nèi)容 1.10.9 儲存和質(zhì)量保證 1.10.1 0技術(shù)服務(wù)
第2章 閘閥 2.1 概述 2.2 閘閥的工作原理、特點、分類及結(jié)構(gòu) 2.2.1 閘閥的工作原理及特點 2.2.2 閘閥的分類 2.2.3 閘閥的結(jié)構(gòu) 2.3 平板閘閥 2.3.1 基本特點 2.3.2 閘板結(jié)構(gòu) 2.3.3 密封原理 2.3.4 流量特性分析 2.3.5 常見種類 2.3.6 旁通 2.3.7 壓力平衡裝置 2.4 楔式閘閥 2.4.1 基本特點 2.4.2 閘板結(jié)構(gòu) 2.4.3 閘板導(dǎo)向裝置 2.4.4 常見種類 2.4.5 閥門的旁通 2.4.6 壓力平衡裝置 2.5 漿液閥 2.5.1 概述 2.5.2 操作原理與結(jié)構(gòu)特點 2.5.3 結(jié)構(gòu)形式 2.5.4 沖渣口 2.5.5 防磨措施 2.5.6 大型漿液閥的閘板支承座 2.6 彈性座封閘閥 2.6.1 概述 2.6.2 操作原理與結(jié)構(gòu)特點 2.6.3 結(jié)構(gòu)形式 2.7 閘閥操作注意事項 2.7.1 閘閥的基本操作 2.7.2 閘閥不停車更換填料 2.7.3 閘閥的拆裝清洗 2.7.4 閘閥加注黃油的操作方法 2.7.5 平板閘閥的注脂操作 2.7.6 更換法蘭墊片
第3章 球閥 3.1 概述 3.2 浮動球球閥 3.2.1 浮動球球閥的密封原理和結(jié)構(gòu)特征 3.2.2 填塞式密封座與唇式密封座 3.2.3 閥體與密封座的壓力溫度額定值 3.2.4 密封材料的發(fā)展和應(yīng)用 3.2.5 浮動球球閥的結(jié)構(gòu)形式 3.2.6 浮動球球閥的適用范圍與引用標準 3.2.7 浮動球球閥安裝、維修與使用指南 3.3 固定球球閥 3.3.1 固定球球閥的密封原理與結(jié)構(gòu)特征 3.3.2 固定球球閥浮動密封座的結(jié)構(gòu)形式 3.3.3 固定球球閥的結(jié)構(gòu) 3.3.4 閥體與密封座的壓力?溫度額定值 3.3.5 固定球球閥的適用范圍與引用標準 3.4 管線球閥 3.4.1 管道工業(yè)與管線球閥 3.4.2 管線球閥的發(fā)展與結(jié)構(gòu)形式 3.4.3 彈性變形能密封原理與密封座結(jié)構(gòu)模塊化 3.4.4 管線球閥的結(jié)構(gòu)特征與功能設(shè)計 3.4.5 國內(nèi)管線球閥的發(fā)展 3.4.6 閥門的檢查與試驗 3.4.7 管線球閥的安裝、運輸、使用與告知 3.4.8 管線球閥的引用標準 3.5 金屬密封球閥 3.5.1 通用型金屬硬密封球閥 3.5.2 上裝式金屬密封球閥 3.5.3 鎖渣閥 3.5.4 V形金屬密封球閥 3.5.5 三偏心金屬密封球閥 3.5.6 一體式閥座金屬密封球閥 3.5.7 一體式閥體金屬密封球閥 3.5.8 磨口球金屬密封球閥 3.5.9 Mogas金屬硬密封球閥 3.5.1 0軌道球閥 3.6 特種球閥 3.6.1 球閥清管閥 3.6.2 球閥換向閥 3.6.3 夾套球閥 3.6.4 球閥止回閥
第4章 蝶閥 4.1 蝶閥的定義、特點及分類 4.2 蝶閥的各種類型及優(yōu)缺點 4.2.1 密封蝶閥 4.2.2 調(diào)節(jié)蝶閥 4.3 蝶閥的選擇 4.3.1 蝶閥類型的選擇 4.3.2 蝶閥口徑的選擇 4.3.3 蝶閥材料的選用 4.4 蝶閥的安裝
第5章 截止閥 5.1 概述 5.2 截止閥的工作原理 5.3 特點 5.4 截止閥的密封 5.4.1 閥瓣密封 5.4.2 閥桿密封組件 5.5 填料函 5.6 閥體形式 5.6.1 T形閥體 5.6.2 角式閥體 5.6.3 Y形閥體 5.7 閥蓋的連接 5.7.1 螺紋連接閥蓋 5.7.2 焊接連接閥蓋 5.7.3 法蘭連接的閥蓋 5.7.4 壓力自密封閥蓋 5.7.5 無閥蓋連接形式 5.8 閥桿形式 5.8.1 上螺紋閥桿 5.8.2 下螺紋閥桿 5.9 閥瓣（閥座）密封圈結(jié)構(gòu) 5.10 閥桿與閥瓣的連接 5.11 截止閥的閥瓣及開啟高度 5.11.1 閥瓣結(jié)構(gòu) 5.11.2 閥瓣導(dǎo)向 5.11.3 開啟高度 5.12 介質(zhì)流向 5.12.1 加拿大維蘭公司推薦的做法 5.12.2 《Valve Selection Handbook》推薦的做法 5.13 截止閥的功能 5.14截止閥分類 5.14.1 軟密封截止閥 5.14.2 金屬密封截止閥 5.14.3 抗沖刷截止閥 5.15 截止閥的應(yīng)用 5.15.1 針形截止閥 5.15.2 直流式截止閥 5.15.3 角式截止閥 5.15.4 鋼球或陶瓷球密封截止閥 5.15.5 高溫高壓電站截止閥 5.15.6 氧氣管路用截止閥 5.15.7 石油液化氣截止閥 5.15.8 上螺紋閥桿截止閥 5.15.9 下螺紋閥桿截止閥 5.15.1 0API 602鍛鋼截止閥 5.16 截止閥的選用原則
第6章 止回閥 6.1 概述 6.2 止回閥的工作原理及工作特點 6.2.1 止回閥的工作原理 6.2.2 止回閥的工作特點 6.3 止回閥的操作 6.3.1 快關(guān)止回閥的評定 6.3.2 止回閥操作時的數(shù)學應(yīng)用 6.4 止回閥的分類 6.4.1 升降式止回閥 6.4.2 活塞式止回閥 6.4.3 消聲止回閥 6.4.4 旋啟式止回閥 6.4.5 通球旋啟式止回閥 6.4.6 斜盤式止回閥 6.4.7 微阻緩閉止回閥 6.4.8 定壓止回閥 6.4.9 雙瓣蝶形止回閥 6.4.10 偏心型止回閥 6.4.11 擺動對夾止回閥 6.4.12 截止止回閥 6.4.13 底閥 6.4.14 軸流式止回閥 6.4.15 隔膜止回閥 6.4.16 無磨損球形閥瓣止回閥 6.4.17 鉆具止回閥 6.5 止回閥的選擇 6.5.1 不可壓縮性流體用止回閥 6.5.2 可壓縮性流體用止回閥
第7章 旋塞閥 7.1 概述 7.2 旋塞閥的特點和結(jié)構(gòu) 7.2.1 旋塞閥的優(yōu)、缺點 7.2.2 旋塞閥的結(jié)構(gòu) 7.3 旋塞閥的分類和定義 7.3.1 圓柱形旋塞閥 7.3.2 圓錐形旋塞閥 7.3.3 軌道式旋塞閥 7.3.4 雙切斷旋塞閥 7.4 軟密封旋塞閥的特殊要求 7.5 國外旋塞閥的結(jié)構(gòu)長度與閥體類型
第8章 柱塞閥 8.1 概述 8.2 柱塞閥的結(jié)構(gòu)、工作原理、特點 8.2.1 結(jié)構(gòu) 8.2.2 工作原理 8.2.3 特點 8.3 柱塞閥的分類 8.3.1 直通式柱塞閥 8.3.2 角式柱塞閥 8.3.3 直流式柱塞閥 8.3.4 壓力平衡式直通柱塞閥 8.3.5 暗桿柱塞閥 8.4 柱塞閥的運行與維護 8.4.1 柱塞閥投入運行啟用要點 8.4.2 滲漏的處理 8.4.3 更換密封圈的方法
第9章 隔膜閥 9.1 概述 9.2 隔膜閥的原理、特點 9.2.1 隔膜閥的基本原理 9.2.2 隔膜閥的優(yōu)點 9.3 隔膜閥的分類 9.3.1 堰式（屋脊式）隔膜閥 9.3.2 直流式隔膜閥 9.3.3 直通式隔膜閥 9.3.4 截止式隔膜閥 9.3.5 角式隔膜閥 9.4 隔膜閥的閥桿密封 9.5 材料 9.5.1 閥體 9.5.2 閥蓋 9.5.3 隔膜 9.6 閥門壓力與溫度的關(guān)系 9.7 隔膜閥的流量特性 9.8 隔膜閥的應(yīng)用 9.9 隔膜閥的發(fā)展方向
第10章 電磁閥 10.1 概述 10.2 電磁閥基本原理及結(jié)構(gòu)特點 10.2.1 直動式電磁閥 10.2.2 先導(dǎo)式電磁閥 10.2.3 反沖式電磁閥 10.2.4 有填料或波紋管密封的電磁閥 10.2.5 磁鎖式電磁閥 10.3 電磁閥產(chǎn)品的分類 10.4 電磁閥產(chǎn)品性能檢測和執(zhí)行的標準 10.4.1 執(zhí)行標準 10.4.2 氣動換向電磁閥執(zhí)行標準 10.4.3 電磁閥的基本參數(shù) 10.4.4 電磁閥的主要技術(shù)性能指標 10.5 電磁閥產(chǎn)品應(yīng)用實例 10.5.1 溫度、水位控制 10.5.2 壓力控制 10.5.3 除塵工藝管路控制 10.5.4 工藝配比控制 10.5.5 推動液壓缸或氣動缸控制 10.6 電磁閥的簡單設(shè)計及計算 10.6.1 工作壓差與體積尺寸設(shè)計 10.6.2 線圈電磁力與溫升 10.6.3 電磁閥的密封和動作壽命 10.6.4 導(dǎo)閥孔與節(jié)流孔（平衡孔）面積之比和閥響應(yīng)時間 10.6.5 額定流量系數(shù)與體積尺寸 10.6.6 滑動密封間隙與動作可靠性 10.6.7 工作壓差與流量的計算方法 10.7 選用、安裝與維護 10.7.1 選用 10.7.2 安裝與維護 10.8 電磁閥新品種
第11章 節(jié)流閥 11.1 概述 11.2 節(jié)流閥的分類 11.3 節(jié)流閥的閥瓣及開啟高度 11.3.1 節(jié)流閥的閥瓣 11.3.2 節(jié)流閥的開啟高度 11.4 節(jié)流閥的節(jié)流原理 11.5 節(jié)流閥的設(shè)計要求 11.6 節(jié)流閥與截止閥的區(qū)別 11.7 針形閥 11.8 石油、天然氣鉆采行業(yè)用節(jié)流閥 11.8.1 固定式節(jié)流器 11.8.2 可調(diào)式節(jié)流閥 11.9 節(jié)流閥的應(yīng)用
第12章 蒸汽疏水閥 12.1 概述 12.2 用途 12.2.1 排除凝結(jié)水 12.2.2 回收利用熱能 12.3 蒸汽疏水閥術(shù)語解釋 12.3.1 蒸汽疏水閥常用術(shù)語 12.3.2 蒸汽疏水閥其他相關(guān)術(shù)語 12.4 蒸汽疏水閥的分類 12.4.1 廣義蒸汽疏水閥分類 12.4.2 一般蒸汽疏水閥分類 12.5 蒸汽疏水閥的工作原理、特點及產(chǎn)品介紹 12.5.1 機械式蒸汽疏水閥 12.5.2 熱靜力式蒸汽疏水閥 12.5.3 熱動力式蒸汽疏水閥 12.5.4 組合式蒸汽疏水閥 12.5.5 先導(dǎo)式蒸汽疏水閥 12.6 蒸汽疏水閥的選擇 12.6.1 各類蒸汽疏水閥主要共性 12.6.2 各類蒸汽疏水閥的主要特性及優(yōu)缺點對比 12.7 蒸汽疏水閥的選型 12.7.1 疏水閥的設(shè)置 12.7.2 蒸汽疏水閥選型條件 12.7.3 依據(jù)不同工況選擇疏水閥 12.7.4 凝結(jié)水量的計算 12.8 蒸汽疏水閥出廠試驗與型式試驗 12.8.1 出廠試驗 12.8.2 型式試驗
第13章 減壓閥 13.1 概述 13.2 減壓閥的分類 13.3 減壓閥的工作原理 13.3.1 重力載荷、全封閉、卸荷式減壓閥 13.3.2 彈簧載荷、全封閉、正作用式減壓閥 13.3.3 彈簧載荷、半封閉、反作用式減壓閥 13.3.4 氣壓載荷（氣囊式）、全封閉、反作用式減壓閥 13.3.5 定壓載荷、注入式、全封閉、副閥式減壓閥 13.3.6 變壓載荷、注入式、全封閉、副閥式減壓閥 13.3.7 變壓載荷、引流式、半封閉、副閥式減壓閥 13.4 性能指標 13.4.1 靜偏差Δpc 13.4.2 不靈敏度Δ 13.4.3 利用率η 13.5 減壓閥所適用的場合 13.6 改善減壓閥動態(tài)品質(zhì)的若干措施 13.6.1 降低靜態(tài)性能的消振措施 13.6.2 不影響靜態(tài)性能的消振措施 13.7 減壓閥的材料 13.8 減壓閥的相關(guān)標準 13.9 減壓閥的選型計算 13.9.1 流量核算 13.9.2 主閥流通面積及開啟高度核算 13.9.3 副閥瓣流通面積及開啟高度核算 13.9.4 調(diào)節(jié)彈簧核算
第14章 安全閥 14.1 概述 14.2 安全閥的名詞術(shù)語 14.3 安全閥分類 14.4 安全閥的基本要求 14.5 安全閥的工作原理 14.6 安全閥的標準及法規(guī)簡介 14.7 安全閥的性能指標和設(shè)計原則 14.7.1 安全閥的相關(guān)標準和性能指標 14.7.2 安全閥的設(shè)計原則 14.8 安全閥主要零部件作用、結(jié)構(gòu)和選用材質(zhì) 14.8.1 閥體和閥蓋 14.8.2 閥座和閥瓣 14.8.3 彈簧 14.8.4 調(diào)節(jié)圈 14.8.5 波紋管和活塞 14.8.6 提升裝置 14.8.7 導(dǎo)套和反沖盤 14.8.8 閥桿 14.9 安全閥典型結(jié)構(gòu)和特點 14.9.1 微啟式安全閥 14.9.2 全啟式安全閥 14.9.3 具有背壓調(diào)節(jié)作用的全啟式安全閥 14.9.4 背壓平衡式安全閥 14.9.5 帶動力輔助裝置的安全閥 14.9.6 保溫夾套安全閥 14.9.7 聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器用安全閥 14.9.8 槽車用安全閥 14.9.9 襯里安全閥 14.9.10 先導(dǎo)式安全閥 14.10 安全閥設(shè)置和選用原則 14.10.1 安全閥的適用場合 14.10.2 安全閥的定徑 14.10.3 安全閥規(guī)格的確定 14.10.4 安全閥的結(jié)構(gòu)選擇 14.10.5 安全閥的選型程序 14.10.6 安全閥的訂貨
第15章 調(diào)節(jié)閥 15.1 計算選型篇 15.1.1 流量系數(shù)的來歷及定義 15.1.2 流量系數(shù)計算方式的演變及常用流量系數(shù)計算方法與公式 15.1.3 調(diào)節(jié)閥S值的選定 15.1.4 放大倍數(shù)的選定 15.1.5 閥門開度驗算 15.1.6 可調(diào)比驗算 15.1.7 執(zhí)行機構(gòu)的剛度驗算與調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性校核 15.1.8 調(diào)節(jié)閥噪聲估算 15.1.9 閥門結(jié)構(gòu)選擇 15.1.10 閥門執(zhí)行機構(gòu)選擇 15.1.11 閥門材料的選擇 15.1.12 閥門流量特性選擇 15.1.13 作用方式的選擇 15.1.14 彈簧范圍選擇 15.1.15 調(diào)節(jié)閥流向選擇 15.1.16 調(diào)節(jié)閥填料選擇 15.1.17 閥門附件選擇 15.1.18 調(diào)節(jié)閥選型咨詢表 15.2 物化數(shù)據(jù)篇 15.2.1 計算公式 15.2.2 物化數(shù)據(jù) 15.2.3 閥門參數(shù) 15.2.4 金屬材料
第16章 節(jié)流截止放空閥和閥套式排污閥 16.1 節(jié)流截止放空閥 16.1.1 結(jié)構(gòu)特點 16.1.2 節(jié)流截止放空閥的功能 16.1.3 工作原理 16.1.4 安裝、調(diào)試、操作維護保養(yǎng)及維修 16.2 閥套式排污閥 16.2.1 性能特點 16.2.2 閥套式排污閥的功能 16.2.3 工作原理 16.2.4 安裝、調(diào)試、操作維護保養(yǎng)及維修 16.3 操作和注意事項 16.3.1 操作方法 16.3.2 檢查、維護和保養(yǎng) 16.3.3 常見問題及處理方法
第17章 放料閥 17.1 概述 17.2 分類 17.2.1 上、下展式放料閥 17.2.2 柱塞式放料閥 17.2.3 放料球閥 17.2.4 長筒放料閥 17.2.5 安裝與使用 17.2.6 故障分析與排除 17.2.7 保養(yǎng)與維修 17.2.8 運輸與儲存
第18章 塑料閥門 18.1 概述 18.2 塑料閥門使用溫度 18.3 流體工況對閥門材料的要求 18.3.1 需考慮的因素 18.3.2 特殊要求 18.4 幾種常用塑料材料的性能特點 18.4.1 丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物(ABS) 18.4.2 硬（質(zhì)）聚氯乙烯（PVC?U） 18.4.3 氯化聚氯乙烯（PVC?C） 18.4.4 聚丁烯（PB） 18.4.5 聚乙烯（PE） 18.4.6 聚丙烯（PP） 18.4.7 聚偏二氟乙烯（PVDF） 18.5 使用范圍 18.6 塑料閥門規(guī)格和系列 18.6.1 塑料球閥 18.6.2 塑料蝶閥 18.6.3 塑料止回閥 18.6.4 塑料隔膜閥 18.6.5 塑料閘閥 18.6.6 塑料截止閥 18.7 閥門的質(zhì)量控制和性能要求 18.7.1 原料要求 18.7.2 閥體與塑料管道的連接方式 18.7.3 密封試驗 18.7.4 塑料閥門疲勞強度試驗 18.7.5 操作力矩試驗 18.7.6 操作允許作用力要求 18.7.7 設(shè)計要求 18.7.8 使用壓力與溫度的關(guān)系 18.8 塑料閥門的選用及安裝 18.8.1 閥門的選用 18.8.2 閥門井安全要求簡圖 18.9 塑料閥門的發(fā)展
第19章 氟塑料襯里閥門 19.1 概述 19.2 氟塑料的種類與特性 19.2.1 氟塑料的種類 19.2.2 氟塑料的特性 19.2.3 閥門襯里用氟塑料 19.3 氟塑料襯里閥門的種類與典型結(jié)構(gòu) 19.3.1 氟塑料襯里閘閥 19.3.2 氟塑料襯里截止閥 19.3.3 氟塑料襯里止回閥 19.3.4 氟塑料襯里球閥 19.3.5 氟塑料襯里蝶閥 19.3.6 氟塑料襯里旋塞閥 19.3.7 氟塑料襯里隔膜閥 19.3.8 氟塑料襯里調(diào)節(jié)閥 19.3.9 氟塑料襯里管件 19.3.10 過濾器 19.3.11 補償器（伸縮器） 19.3.12 視盅、視鏡 19.4 氟塑料襯里閥門設(shè)計制造規(guī)范 19.4.1 氟塑料襯里閥門設(shè)計規(guī)范 19.4.2 氟塑料襯里閥門的內(nèi)部設(shè)計 19.4.3 氟塑料襯里閥門的制造 19.5 氟塑料襯里閥門襯里成形工藝 19.5.1 等壓成形工藝 19.5.2 模壓成形工藝 19.5.3 注塑成形工藝 19.6 氟塑料襯里管件襯里成形工藝 19.6.1 模壓襯里工藝 19.6.2 聚四氟乙烯（PTFE）松襯直管工藝 19.7 氟塑料襯里閥門與管件的檢驗與試驗 19.7.1 毛坯質(zhì)量檢驗 19.7.2 襯里前質(zhì)量檢驗 19.7.3 襯里后質(zhì)量檢驗 19.7.4 氟塑料襯里閥門與管件出廠壓力試驗 19.7.5 氟塑料襯里閥門與管件的型式試驗 19.7.6 檢驗與試驗用儀器、設(shè)備及人員要求 19.8 氟塑料襯里閥門與管件的安裝、使用與維護 19.8.1 氟塑料襯里閥門與管件的保管 19.8.2 氟塑料襯里閥門與管件的安裝 19.8.3 氟塑料襯里閥門與管件的使用與維護
第20章 陶瓷閥門 20.1 概述 20.2 陶瓷特性 20.2.1 閥座的密封性 20.2.2 閥座的熱擦傷及熱沖擊性 20.2.3 耐侵蝕抗磨損特性 20.2.4 耐腐蝕性 20.3 陶瓷閥門常用的陶瓷及陶瓷閥門的成形方法 20.3.1 氧化鋁 20.3.2 氧化鋯 20.3.3 整體式 20.3.4 陶瓷的物理性質(zhì) 20.4 陶瓷閥門的優(yōu)點 20.5 陶瓷閥門的應(yīng)用舉例
第21章 低溫閥門 21.1 概述 21.2 低溫閥門材料的選用 21.2.1 鋼在低溫時的破壞形式 21.2.2 低溫鋼及低溫鋼的沖擊韌性 21.2.3 低溫閥門用鋼 21.3 低溫閥門設(shè)計制造標準及規(guī)范 21.3.1 典型的低溫閥門結(jié)構(gòu) 21.3.2 低溫閥門結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)特點描述 21.3.3 閥門設(shè)計制造標準 21.4 低溫閥門的檢驗與試驗 21.4.1 低溫閥門檢驗標準 21.4.2 低溫閥門的檢驗與試驗
第22章 真空閥門 22.1 概述 22.1.1 真空度及測量單位 22.1.2 真空區(qū)域的劃分 22.1.3 真空閥門的特性 22.1.4 真空閥門的定義和作用 22.1.5 真空閥門發(fā)展 22.2 真空閥門的特點和類型 22.2.1 特點 22.2.2 類型 22.3 真空閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 22.3.1 基本要求 22.3.2 氣密性與漏氣速率 22.3.3 密封結(jié)構(gòu) 22.3.4 壓緊裝置 22.3.5 閥瓣傳動機構(gòu) 22.4 真空閥門的材料 22.4.1 材料的吸氣、放氣 22.4.2 蒸氣壓、蒸發(fā)、蒸發(fā)（升華）速率 22.5 選用真空閥門應(yīng)注意的事項
第23章 供水管網(wǎng)專用閥門 23.1 水力控制閥 23.1.1 概述 23.1.2 水力控制閥工作原理 23.1.3 水力控制閥一般要求 23.1.4 直通式單腔水力控制閥 23.1.5 直通式單腔水力控制閥分類 23.1.6 直流式Y(jié)形水力控制閥 23.1.7 Y形水力控制閥分類 23.1.8 設(shè)計選用要點 23.2 排氣閥 23.2.1 概述 23.2.2 管道中空氣的來源與危害 23.2.3 排氣閥結(jié)構(gòu) 23.2.4 排氣閥在使用過程中存在的問題 23.2.5 管道的存氣位置與排氣閥安裝位置 23.2.6 排氣閥的選擇 23.2.7 排氣閥的發(fā)展趨勢 23.2.8 排氣閥產(chǎn)品 23.2.9 安裝、操作和維護 23.3 調(diào)流閥 23.3.1 活塞閥 23.3.2 多噴孔調(diào)節(jié)閥 23.3.3 錐形閥 23.3.4 環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥 23.4 倒流防止器 23.4.1 雙止回閥倒流防止器 23.4.2 減壓型倒流防止器 23.4.3 低阻力型倒流防止器
第24章 水力發(fā)電用閥門 24.1 概述 24.2 水輪機進水閥的作用及設(shè)置條件 24.2.1 水輪機進水閥的作用 24.2.2 水輪機進水閥的設(shè)置條件 24.2.3 對水輪機進水閥的技術(shù)要求 24.3 型號 24.4 水輪機進水閥的類型及結(jié)構(gòu)特點 24.4.1 蝶閥 24.4.2 球閥 24.4.3 閘閥 24.4.4 圓筒閥 24.4.5 進水閥的附屬部件 24.5 水輪機進水閥的操作方式及操作系統(tǒng) 24.5.1 進水閥的操作方式 24.5.2 進水閥的操作系統(tǒng) 24.5.3 進水閥的自動控制 24.6 進水閥的運行與維護 24.6.1 蝶閥的運行與維護 24.6.2 球閥的運行與維護
第25章 火力發(fā)電用閥門 25.1 火力發(fā)電用高溫高壓閥門 25.1.1 概述 25.1.2 閥門特點及要求 25.1.3 溫度?壓力參數(shù) 25.1.4 高溫高壓電站閥門材料 25.1.5 高溫高壓閥門用途、零件材料及基本結(jié)構(gòu) 25.1.6 使用與維修 25.1.7 高溫高壓閥門的檢驗與試驗 25.2 自動再循環(huán)閥 25.2.1 泵保護系統(tǒng)性能分析 25.2.2 自動再循環(huán)閥 25.2.3 產(chǎn)品實例 25.3 氣力輸送及除灰系統(tǒng)用閥門 25.3.1 圓頂閥 25.3.2 出料閥 25.3.3 進氣閥組 25.3.4 手動插板門 25.3.5 庫頂切換閥 25.3.6 管路切換閥 25.3.7 補氣閥 25.3.8 其他閥門 25.4 火電廠煙氣脫硫閥門 25.4.1 概述 25.4.2 閥門類型 25.4.3 設(shè)計中應(yīng)考慮的問題 25.4.4 材料選擇 25.4.5 建議
第26章 核工業(yè)用閥門 26.1 概述 26.2 核電廠常用閥門種類及選用方法 26.2.1 核電的發(fā)展 26.2.2 核電閥門的分類 26.2.3 核電閥門的型號編制方法 26.2.4 核電站閥門的標準 26.2.5 核電閥門的結(jié)構(gòu)類型和用途 26.2.6 核電站閥門的選用 26.3 核級閥門設(shè)計準則和驗收方法 26.3.1 核級閥門設(shè)計準則 26.3.2 閥門的檢驗方法 26.4 核級閥門設(shè)計、制造中的質(zhì)量保證 26.4.1 引言 26.4.2 質(zhì)量保證大綱 26.4.3 組織 26.4.4 文件控制 26.4.5 設(shè)計控制 26.4.6 采購控制 26.4.7 物項控制 26.4.8 工藝過程控制 26.4.9 檢查和試驗控制 26.4.1 0對不符合項的控制 26.4.1 1糾正措施 26.4.1 2記錄 26.4.1 3監(jiān)查 26.5 故障診斷及維修方法 26.5.1 概述 26.5.2 故障診斷 26.5.3 故障維修 26.5.4 常見故障原因、處理及預(yù)防
第27章 油罐閥門 27.1 概述 27.2 呼吸閥 27.2.1 術(shù)語、用途、技術(shù)要求及型號編制方法 27.2.2 類型 27.2.3 結(jié)構(gòu) 27.2.4 呼吸閥的計算 27.2.5 呼吸閥的性能試驗 27.2.6 呼吸閥的特點 27.2.7 呼吸閥的作用 27.2.8 呼吸閥的安裝位置及選用 27.2.9 機械式呼吸閥在儲罐上的維護保養(yǎng) 27.3 液壓安全閥 27.3.1 筒式液壓安全閥 27.3.2 蘑菇式液壓安全閥
第28章 煉化裝置用閥門 28.1 閥門分類 28.1.1 按裝置分類 28.1.2 按結(jié)構(gòu)形式分類 28.2 材料選擇 28.2.1 滑閥的材料選用 28.2.2 塞閥的材料選用 28.2.3 蝶閥的材料選用 28.3 設(shè)計計算 28.3.1 單動滑閥、塞閥的選型計算 28.3.2 雙動滑閥的選型計算 28.3.3 蝶閥的選型計算 28.4 故障處理
第29章 氧氣管路閥門 29.1 概述 29.2 閥門選型 29.2.1 切斷型 29.2.2 止回閥 29.3 選材與處理 29.3.1 主體材料 29.3.2 處理 29.4 介質(zhì)流向 29.5 閥門的選用 29.5.1 生產(chǎn)條件 29.5.2 結(jié)構(gòu)因素 29.6 安裝、操作和維護 29.6.1 安裝 29.6.2 操作 29.6.3 維護
第30章 高爐煉鐵系統(tǒng)用閥門 30.1 概述 30.2 高爐煉鐵系統(tǒng)閥門選型 30.3 典型高爐閥門選型 30.3.1 1080m3高爐閥門選型 30.3.2 1750m3高爐閥門選型 30.3.3 2500m3高爐閥門選型 30.3.4 3200m3高爐閥門選型 30.3.5 4300m3高爐閥門選型 30.3.6 5500m3高爐閥門選型 30.4 高爐閥門產(chǎn)品型號編制說明 30.5 高爐非標準閥門的用途、主要參數(shù) 30.5.1 熱風閥 30.5.2 閘閥 30.5.3 連桿蝶閥 30.5.4 冷風放風閥 30.5.5 偏心蝶閥 30.5.6 減壓閥組 30.5.7 除塵器遮斷閥 30.5.8 爐頂煤氣放散閥 30.5.9 爐頂均、排壓閥 30.5.1 0眼鏡閥 30.6 使用和維護
第31章 專用閥門 31.1 清管閥 31.1.1 概述 31.1.2 清管器在管道中的功能 31.1.3 結(jié)構(gòu)特征和工作原理 31.1.4 操作程序 31.1.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計 31.1.6 清管閥門內(nèi)的壓降 31.1.7 清管器的允許速度 31.1.8 清管閥的發(fā)展 31.1.9 清管閥的選用原則 31.2 管夾閥 31.2.1 概述 31.2.2 基本原理及特點 31.2.3 結(jié)構(gòu)類型 31.2.4 套管 31.2.5 管夾閥與全金屬閥門的比較 31.2.6 管夾閥的壽命 31.2.7 管夾閥的安裝 31.3 管道水擊泄壓閥 31.3.1 概述 31.3.2 分類 31.4 氧化鋁工業(yè)用閥門 31.4.1 概述 31.4.2 氧化鋁工業(yè)閥門存在的問題 31.4.3 料漿閥 31.4.4 氧化鋁疏水專用閥 31.5 無填料永磁傳動閥門 31.5.1 密封技術(shù) 31.5.2 無填料永磁傳動閥門 31.5.3 發(fā)展條件與技術(shù)關(guān)鍵
第32章 過濾器 32.1 概述 32.2 過濾器的選用 32.2.1 適用范圍 32.2.2 型號編制 32.2.3 選用原則 32.3 過濾器產(chǎn)品 32.3.1 Y型過濾器 32.3.2 直型和角型過濾器 32.3.3 T型過濾器 32.3.4 法蘭對夾過濾器（臨時過濾器） 32.3.5 籃式過濾器 32.3.6 雙濾筒式罐型過濾器 32.3.7 超濾過濾器 32.4 過濾器濾網(wǎng) 32.4.1 多孔板篩 32.4.2 濾網(wǎng) 32.5 過濾器的壓降計算 32.6 過濾器選項 32.6.1 磁性內(nèi)件 32.6.2 自潔式過濾器 32.6.3 機械型自潔式過濾器 32.6.4 反沖洗型過濾器 ……
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