本書結合數(shù)控機床的生產(chǎn)管理、維修維護、改造等方面的生產(chǎn)實踐編寫，共設計7個教學模塊，歸納和拓展了數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床常見低壓電器、進給運動的控制、主軸的控制、可編程機床控制器(PLC)的知識，重點介紹了數(shù)控機床中常用的電器的知識和電機的知識。　　本書適合作為高職高專數(shù)控設備應用與維護、數(shù)控技術、機電一體化及機電類相關專業(yè)的教材，也適合作為數(shù)控設備維修人員自學的參考書。

1.本書的內容注重以實際的工作任務推動教學，以工作過程導向為基礎，以項目為實施方案，歸納和拓展了數(shù)控機床控制的工作任務和學習情境，變理論、原理知識的傳授為動手技能的培養(yǎng)，打破理論和多媒體教學的傳統(tǒng)模式。 2.本教材設計5個以行動為導向的教學項目，有項目、工作任務導入、學習情境、任務實施、技能拓展、自測題等環(huán)節(jié)，圖文并茂，簡單易學。 3.本教材“薄簡新實”，“薄”是指教材篇幅��；“簡”是內容簡潔 ；“新”是指教材反映新的教改方式；“實”是符合企業(yè)和學校教學實際情況，好教易學，具有教學的可操作性。

目　錄

模塊一　數(shù)控系統(tǒng)的結構及組成　1
任務一　了解數(shù)控機床的基本知識　1
一、數(shù)控技術的基本概念　1
二、數(shù)控機床的產(chǎn)生　1
三、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢　2
四、數(shù)控機床的加工過程　2
任務二　掌握數(shù)控機床的基本結構及組成　2
一、數(shù)控機床的基本結構　2
二、數(shù)控機床的組成　3
任務三　了解數(shù)控機床的分類方法　4
一、按工業(yè)用途分類　4
二、按運動方式分類　6
三、按工藝用途分類　7 目　錄

模塊一　數(shù)控系統(tǒng)的結構及組成　1
任務一　了解數(shù)控機床的基本知識　1
一、數(shù)控技術的基本概念　1
二、數(shù)控機床的產(chǎn)生　1
三、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢　2
四、數(shù)控機床的加工過程　2
任務二　掌握數(shù)控機床的基本結構及組成　2
一、數(shù)控機床的基本結構　2
二、數(shù)控機床的組成　3
任務三　了解數(shù)控機床的分類方法　4
一、按工業(yè)用途分類　4
二、按運動方式分類　6
三、按工藝用途分類　7
四、按功能水平的高低分類　7
五、按伺服系統(tǒng)分類　7
任務四　認識伺服系統(tǒng)　8
任務五　了解數(shù)控機床的坐標系　9
一、機床原點與機床坐標系　9
二、工件原點與工件坐標系　10
任務六　熟悉并掌握數(shù)控系統(tǒng)的組成和功能　10
一、數(shù)控系統(tǒng)的總體結構　10
二、數(shù)控系統(tǒng)的組成及功能　11
三、數(shù)控系統(tǒng)設備及裝置介紹　12
任務七　了解數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成　14
任務八　熟悉數(shù)控系統(tǒng)的分類　15
一、按數(shù)控裝置類型分類　15
二、按控制方式分類　15
三、按照功能水平分類　17
任務九　了解常見的典型數(shù)控系統(tǒng)及其產(chǎn)品　17
一、日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)　17
二、德國SIEMENS公司的CNC產(chǎn)品　18
三、西班牙FAGOR公司的CNC產(chǎn)品　22
四、國產(chǎn)華中數(shù)控系統(tǒng)　23
習題　26

模塊二　數(shù)控機床電氣控制基礎　27
任務一　掌握常用機床電器的基礎知識　27
一、電器的定義　27
二、電器的分類　28
三、機床電器的主要性能參數(shù)　28
任務二　熟悉常見的數(shù)控機床控制電器　29
一、刀開關　29
二、轉換開關　30
三、萬能轉換開關　31
四、低壓斷路器　32
五、接觸器　35
六、繼電器　37
七、主令電器　41
八、熔斷器　43
九、熱繼電器　45
十、控制變壓器　46
十一、直流穩(wěn)壓電源　47
十二、導線和電纜　47
任務三　繪制機床電氣原理圖　48
一、電路圖　48
二、電氣控制線路圖　49
任務四　掌握數(shù)控機床電氣控制的邏輯表示　51
一、邏輯表示方法　51
二、邏輯運算法則　51
任務五　掌握組成電氣控制線路的基本環(huán)節(jié)　52
一、正轉、點動及兩地控制　52
二、正反轉控制　55
三、順序控制及時間控制　57
任務六　分析典型電氣控制線路　60
一、C650臥式車床的電氣控制　60
二、X62W臥式萬能銑床電氣控制　63
任務七　掌握簡單的控制線路分析及故障處理　68
習題　70

模塊三　數(shù)控機床的進給運動的控制　71
任務一　了解數(shù)控機床的進給運動　71
一、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的概念及組成　71
二、伺服系統(tǒng)應具有的基本性能　72
三、伺服系統(tǒng)的分類　74
任務二　掌握步進電動機及其驅動控制　77
一、步進電動機的基本類型　78
二、步進電動機的工作原理　78
三、步進電動機的控制方法　80
任務三　了解數(shù)控機床的位置檢測裝置　83
一、感應同步器　84
二、脈沖編碼器　88
三、絕對式編碼器　89
四、光柵　90
五、磁柵　93
任務四　掌握直流電動機伺服系統(tǒng)　94
一、直流伺服電動機的結構和工作原理　95
二、直流伺服進給驅動控制基礎　97
三、直流伺服電動機的特點　98
任務五　掌握交流伺服進給電動機　99
習題　101

模塊四　數(shù)控機床主軸的控制　103
任務一　了解數(shù)控機床對主軸的要求　103
任務二　掌握主軸變速方式　104
任務三　掌握交流主軸電動機及其驅動控制　110
一、交流主軸電動機　110
二、交流主軸驅動控制　111
任務四　掌握主軸準停控制　117
一、概述　117
二、機械準�？刂啤�118
三、電氣準�？刂啤�118
任務五　了解主軸進給功能　120
習題　120

模塊五　通用PLC指令　122
任務一　掌握位操作指令　124
一、位操作指令　124
二、定時器指令　128
三、計數(shù)器指令　132
四、比較指令　133
任務二　熟悉運算指令　134
一、算術運算指令　134
二、邏輯運算指令　137
三、遞增、遞減指令　138
任務三　理解數(shù)據(jù)處理指令　138
一、數(shù)據(jù)傳送指令　138
二、移位指令　139
習題　141

模塊六　可編程序控制器程序　143
任務一　掌握編程原則　143
任務二　掌握基本電路　144
一、啟動和復位電路　144
二、沿觸發(fā)電路　145
三、延時電路　145
四、長時間延時電路　147
五、順序延時接通電路　149
六、順序循環(huán)執(zhí)行電路　150
七、優(yōu)先電路　152
任務三　編寫S7-200實例程序　152
習題　168

模塊七　數(shù)控系統(tǒng)PMC程序　169
任務一　了解FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)PMC地址　169
一、地址定義　169
二、絕對地址與符號地址　170
三、G、F信號名稱定義說明　170
四、PMC、CNC、MT之間的關系　171
五、R、T、C、K、D和A信號　172
六、輸入/輸出信號(X信號和Y信號)　175
七、G信號和F信號　176
任務二　PMC數(shù)據(jù)備份與恢復　176
一、了解數(shù)據(jù)知識　176
二、利用RS-232接口進行PMC備份和恢復　178
三、利用存儲卡接口進行PMC備份和恢復　184
四、利用以太網(wǎng)接口進行PMC備份和恢復　186
任務三　機床安全保護功能編程　189
一、急�？刂啤�189
二、復位功能編程　191
三、行程限位功能編程　192
四、垂直軸的制動程序　194
五、PMC編輯功能的開通　194
任務四　機床工作方式功能編程　201
一、系統(tǒng)標準面板　201
二、設計現(xiàn)場設備實驗工作方式PMC程序　207
習題　210

參考文獻　212