目 錄

第一部分 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)知識

第1章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計簡述 （2）

1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的概念及分類 （2）
1.1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的概念 （2）
1.1.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的分類 （3）
1.2 開發(fā)部的組織架構(gòu) （3）
1.3 開發(fā)部各職位工作職責(zé) （3）
1.3.1 開發(fā)部經(jīng)理工作職責(zé) （4）
1.3.2 開發(fā)部主管工作職責(zé) （4）
1.3.3 開發(fā)部文員的工作職責(zé) （4）
1.3.4 電子工程師的工作職責(zé) （5） 目 錄

第一部分 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)知識

第1章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計簡述 （2）

1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的概念及分類 （2）
1.1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的概念 （2）
1.1.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的分類 （3）
1.2 開發(fā)部的組織架構(gòu) （3）
1.3 開發(fā)部各職位工作職責(zé) （3）
1.3.1 開發(fā)部經(jīng)理工作職責(zé) （4）
1.3.2 開發(fā)部主管工作職責(zé) （4）
1.3.3 開發(fā)部文員的工作職責(zé) （4）
1.3.4 電子工程師的工作職責(zé) （5）
1.3.5 結(jié)構(gòu)工程師的工作職責(zé) （5）
1.3.6 繪圖員的工作職責(zé) （5）
1.3.7 技術(shù)員的工作職責(zé) （6）
1.4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師任職要求 （6）
1.5 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計認(rèn)識的誤區(qū) （8）
1.5.1 誤區(qū)1——結(jié)構(gòu)設(shè)計就是
畫圖 （8）
1.5.2 誤區(qū)2——會軟件就會結(jié)
構(gòu)設(shè)計 （9）
1.5.3 誤區(qū)3——結(jié)構(gòu)設(shè)計就是
抄襲 （9）
1.5.4 誤區(qū)4——結(jié)構(gòu)設(shè)計很
難學(xué) （9）

第2章 新產(chǎn)品開發(fā)流程 （11）

2.1 新產(chǎn)品開發(fā)流程介紹 （11）
2.2 新產(chǎn)品開發(fā)流程圖 （11）
2.3 新產(chǎn)品開發(fā)流程具體環(huán)節(jié) （12）
2.3.1 市場部簽發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)
指令單 （12）
2.3.2 指令單確認(rèn)與前期評
審階段 （13）
2.3.3 新產(chǎn)品開發(fā)計劃及進(jìn)度
管制 （16）
2.3.4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計階段 （17）
2.3.5 結(jié)構(gòu)手板及檢討 （18）
2.3.6 模具制作及跟進(jìn) （18）
2.3.7 第一次試模及檢討 （20）
2.3.8 樣板制作及檢討 （21）
2.3.9 新產(chǎn)品發(fā)布會 （22）
2.3.10 新產(chǎn)品開發(fā)的后續(xù)
工作 （25）

第3章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計總原則及鈑金類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計基本原則 （26）

3.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計總原則 （26）
3.1.1 合理選用材料 （26）
3.1.2 選用合理的結(jié)構(gòu) （27）
3.1.3 盡量簡化模具結(jié)構(gòu) （27）
3.1.4 成本控制 （28）
3.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 （28）
3.2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計特點之
連接 （29）
3.2.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計特點之
限位 （29）
3.2.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計特點之
固定 （29）
3.3 鈑金類產(chǎn)品設(shè)計的基本原則 （30）
3.4 鈑金類產(chǎn)品設(shè)計的工藝要求 （30）
3.4.1 沖切 （31）
3.4.2 折彎 （33）
3.4.3 拉伸 （35）
3.5 壓鑄類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝要求 （36）

第4章 塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則 （37）

4.1 塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 （37）
4.2 塑料件料厚 （37）
4.3 塑料件的脫模斜度 （38）
4.4 塑料件的圓角設(shè)計 （40）
4.5 塑料件的加強筋設(shè)計 （41）
4.6 塑料件的支撐面設(shè)計 （42）
4.7 塑料件孔的設(shè)計 （42）
4.8 塑料件上文字、圖案設(shè)計 （43）
4.9 塑料件上的螺紋設(shè)計 （44）
4.10 塑料件上的嵌件設(shè)計 （45）
4.11 塑料件的自攻牙螺絲 （46）
4.11.1 自攻牙螺絲的分類 （46）
4.11.2 自攻牙螺絲的長度計算 （47）
4.11.3 自攻牙螺絲與機牙螺絲的
區(qū)別 （47）
4.11.4 自攻牙螺絲、螺絲柱的
設(shè)計 （48）
4.11.5 自攻牙螺絲材料及常用
表面處理 （49）
4.12 塑料件的尺寸精度 （49）

第5章 模具基礎(chǔ)知識 （51）

5.1 模具概述 （51）
5.2 模具的分類 （51）
5.3 塑膠注射模介紹 （52）
5.4 塑膠注塑機介紹 （53）
5.4.1 注塑機分類 （53）
5.4.2 模具在注塑機上的安裝 （54）
5.5 注塑過程 （55）
5.6 注塑模結(jié)構(gòu) （56）
5.6.1 注塑模分類 （57）
5.6.2 二板模結(jié)構(gòu) （57）
5.6.3 三板模結(jié)構(gòu) （58）
5.6.4 標(biāo)準(zhǔn)模架 （59）
5.7 模具行業(yè)常用術(shù)語介紹 （60）
5.8 模具設(shè)計流程 （61）
5.8.1 接收塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖并
檢查 （61）
5.8.2 模具裝配圖設(shè)計 （62）
5.8.3 模具零件加工圖設(shè)計 （62）
5.8.4 模具制作與加工 （62）
5.8.5 T1 （63）
5.8.6 注塑生產(chǎn) （63）
5.9 澆注系統(tǒng) （63）
5.9.1 澆注系統(tǒng)的構(gòu)成 （63）
5.9.2 主流道 （63）
5.9.3 分流道 （64）
5.9.4 冷料井 （65）
5.9.5 澆口 （65）
5.10 分模面 （67）
5.11 頂出系統(tǒng) （68）
5.11.1 脫模設(shè)計原則 （68）
5.11.2 頂針、扁頂針介紹 （69）
5.12 排氣系統(tǒng) （69）
5.12.1 排氣不足的危害性 （69）
5.12.2 排氣方法 （70）
5.13 行位與斜頂 （71）
5.13.1 行位結(jié)構(gòu) （71）
5.13.2 行位的運動原理 （71）
5.13.3 斜頂結(jié)構(gòu) （72）
5.13.4 斜頂?shù)倪\動原理 （73）
5.14 常用塑膠縮水率 （73）
5.15 模具鋼材 （74）

第6章 常用結(jié)構(gòu)材料及注塑缺陷分析 （76）

6.1 常用塑膠材料基本知識 （76）
6.1.1 塑膠的定義及分類 （76）
6.1.2 ABS （78）
6.1.3 PP （79）
6.1.4 PE （81）
6.1.5 PVC （82）
6.1.6 PA （83）
6.1.7 POM （84）
6.1.8 PC （85）
6.1.9 PMMA （87）
6.1.10 PS （88）
6.1.11 PET （89）
6.1.12 PC+ABS （90）
6.1.13 PC+GF （91）
6.2 常用金屬材料基本知識 （92）
6.2.1 金屬材料的簡述 （92）
6.2.2 不銹鋼 （92）
6.2.3 鋁 （93）
6.2.4 銅 （95）
6.2.5 鎳 （96）
6.2.6 鋅合金 （97）
6.3 常用軟膠材料基本知識 （98）
6.3.1 軟膠材料簡述 （98）
6.3.2 硅膠 （98）
6.3.3 TPU （99）
6.4 膠件注塑常見問題分析及解決
方法 （100）
6.4.1 縮水 （100）
6.4.2 披鋒 （101）
6.4.3 塑膠變形 （102）
6.4.4 多膠及少膠 （102）
6.4.5 頂白 （103）
6.4.6 膠件拖傷及拉傷 （104）
6.4.7 燒焦 （104）
6.4.8 夾水線 （105）
6.4.9 水口切除不良 （106）
6.5 塑料的簡單識別方法 （106）

第7章 常用表面處理知識 （108）

7.1 噴涂 （108）
7.2 水鍍 （110）
7.3 真空鍍 （113）
7.4 電鑄 （115）
7.5 IML （117）
7.6 絲印 （121）
7.7 移印 （121）
7.8 水轉(zhuǎn)印 （122）
7.9 燙金 （123）
7.10 烤漆 （124）
7.11 氧化 （125）
7.12 機械拉絲 （126）
7.13 鐳雕 （127）
7.14 高光切邊 （127）
7.15 批花 （128）
7.16 噴砂 （128）
7.17 腐蝕 （129）
7.18 拋光 （129）

第二部分 實例——完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計過程
第8章 ID圖及PCB堆疊分析 （132）

8.1 產(chǎn)品說明及相關(guān)資料 （132）
8.2 ID圖分析 （134）
8.2.1 分析前殼組件 （135）
8.2.2 分析底殼組件 （136）
8.3 PCB堆疊 （138）

第9章 結(jié)構(gòu)建模 （155）

9.1 結(jié)構(gòu)建模簡述 （155）
9.2 產(chǎn)品模板介紹及自頂向下的
設(shè)計理念 （157）
9.3 創(chuàng)建產(chǎn)品模板 （159）
9.4 構(gòu)建骨架模型 （164）
9.4.1 構(gòu)建骨架的基本要求 （164）
9.4.2 跟蹤草繪構(gòu)建外形曲線 （164）
9.4.3 構(gòu)建前殼曲面 （170）
9.4.4 構(gòu)建底殼曲面 （173）
9.4.5 構(gòu)建公共曲面 （174）
9.4.6 構(gòu)建其他曲線 （174）
9.5 構(gòu)建前殼組件 （175）
9.6 構(gòu)建底殼組件 （180）
9.7 裝配PCB堆疊板 （184）
9.8 建模評審結(jié)構(gòu)并調(diào)整骨架中的
曲線 （186）

第10章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布局設(shè)計 （189）

10.1 結(jié)構(gòu)關(guān)系分析與結(jié)構(gòu)繪圖的基本
要求 （189）
10.1.1 產(chǎn)品各零部件的結(jié)構(gòu)
關(guān)系分析 （189）
10.1.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計繪圖的
基本要求 （190）
10.2 結(jié)構(gòu)布局設(shè)計的流程 （190）
10.3 判斷PCB堆疊板的裝配
順序 （191）
10.4 前殼與底殼的止口設(shè)計 （191）
10.4.1 止口的定義 （191）
10.4.2 止口的作用 （192）
10.4.3 止口設(shè)計的原則 （192）
10.4.4 公止口尺寸說明 （192）
10.4.5 止口的配合尺寸說明 （193）
10.4.6 止口作圖步驟 （193）
10.5 前殼與底殼的螺絲柱設(shè)計 （195）
10.5.1 前殼與底殼固定方式的
選擇 （195）
10.5.2 螺絲柱作圖步驟 （196）
10.6 前殼與底殼的卡扣設(shè)計 （198）
10.6.1 卡扣的作用 （198）
10.6.2 卡扣的分類 （198）
10.6.3 卡扣橫向配合 （199）
10.6.4 卡扣縱向配合 （199）
10.6.5 卡扣與止口的關(guān)系 （200）
10.6.6 卡扣的變形空間設(shè)計 （201）
10.6.7 卡扣掏膠 （201）
10.6.8 整機卡扣個數(shù)設(shè)計 （201）
10.6.9 卡扣作圖步驟 （202）
10.7 螺絲塞結(jié)構(gòu)設(shè)計 （205）
10.7.1 螺絲塞設(shè)計要點 （205）
10.7.2 螺絲塞結(jié)構(gòu)設(shè)計作圖
步驟 （206）

第11章 前殼組件結(jié)構(gòu)設(shè)計 （209）

11.1 LCD屏限位結(jié)構(gòu)設(shè)計 （209）
11.1.1 前殼限位骨位 （209）
11.1.2 限位骨位避開屏FPC （209）
11.1.3 LCD屏限位骨四個角
缺口設(shè)計 （210）
11.1.4 限位骨位裝配邊倒角 （210）
11.1.5 前殼視窗開口設(shè)計 （211）
11.1.6 LCD泡棉設(shè)計 （211）
11.1.7 限位骨位作圖步驟 （211）
11.2 TP屏結(jié)構(gòu)設(shè)計 （213）
11.2.1 TP屏簡介 （213）
11.2.2 電阻式觸摸屏基本
知識 （213）
11.2.3 電容式觸摸屏基本
知識 （214）
11.2.4 電阻式與電容式觸摸屏
的優(yōu)缺點比較 （215）
11.2.5 電容觸摸屏的分類 （215）
11.2.6 電容觸摸屏的結(jié)構(gòu)組成 （216）
11.2.7 觸摸屏設(shè)計尺寸 （217）
11.2.8 觸摸屏的固定設(shè)計 （218）
11.2.9 TP屏的結(jié)構(gòu)作圖步驟 （218）
11.3 MIC結(jié)構(gòu)設(shè)計 （220）
11.3.1 限位設(shè)計 （220）
11.3.2 MIC密封音腔設(shè)計 （220）
11.3.3 MIC的進(jìn)音面積設(shè)計 （220）
11.3.4 MIC的結(jié)構(gòu)設(shè)計作圖
步驟 （221）

第12章 底殼組件結(jié)構(gòu)設(shè)計 （223）

12.1 電池固定結(jié)構(gòu)設(shè)計 （223）
12.1.1 電池限位設(shè)計 （223）
12.1.2 電池Z向限位設(shè)計 （224）
12.1.3 電池限位作圖步驟 （224）
12.2 喇叭結(jié)構(gòu)設(shè)計 （225）
12.2.1 喇叭限位設(shè)計 （226）
12.2.2 喇叭密封音腔設(shè)計 （226）
12.2.3 喇叭配合尺寸設(shè)計 （227）
12.2.4 喇叭出音面積設(shè)計 （227）
12.2.5 喇叭防塵網(wǎng)設(shè)計 （228）
12.2.6 喇叭結(jié)構(gòu)設(shè)計作圖
步驟 （228）
12.3 攝像頭結(jié)構(gòu)設(shè)計 （229）
12.3.1 認(rèn)識攝像頭 （229）
12.3.2 攝像頭限位結(jié)構(gòu)設(shè)計 （230）
12.3.3 攝像頭鏡片設(shè)計 （230）
12.3.4 攝像頭泡棉設(shè)計 （231）
12.3.5 攝像頭結(jié)構(gòu)設(shè)計作圖
步驟 （231）
12.4 GPS模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計 （233）
12.4.1 固定設(shè)計 （233）
12.4.2 避讓設(shè)計 （233）
12.4.3 GPS模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計作圖
步驟 （234）
12.5 連接器的避讓與限位 （235）
12.5.1 內(nèi)存卡連接器結(jié)構(gòu)
設(shè)計 （235）
12.5.2 音頻與AV接口結(jié)構(gòu)
設(shè)計 （236）
12.5.3 其他連接器的結(jié)構(gòu)
設(shè)計 （237）
12.5.4 連接器的避讓作圖步驟 （238）
12.6 側(cè)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計 （240）
12.6.1 側(cè)鍵的P+R結(jié)構(gòu)設(shè)計 （240）
12.6.2 純塑料鍵帽結(jié)構(gòu)設(shè)計 （240）
12.6.3 側(cè)鍵與殼體的配合
設(shè)計 （241）
12.6.4 側(cè)鍵的定位結(jié)構(gòu)設(shè)計 （241）
12.6.5 側(cè)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計作圖
步驟 （242）

第13章 后續(xù)結(jié)構(gòu)設(shè)計及檢查 （245）

13.1 反止口結(jié)構(gòu)設(shè)計 （245）
13.1.1 反止口的作用 （245）
13.1.2 反止口設(shè)計要點 （245）
13.1.3 反止口與止口的配合
設(shè)計 （246）
13.1.4 反止口不同的結(jié)構(gòu)
類型 （246）
13.1.5 反止口的數(shù)量設(shè)計 （248）
13.1.6 反止口設(shè)計的作圖
步驟 （248）
13.2 限位主PCB的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （249）
13.2.1 主要限位結(jié)構(gòu) （249）
13.2.2 輔助限位結(jié)構(gòu)設(shè)計 （250）
13.2.3 螺絲柱限位主板 （250）
13.2.4 反止口限位主板 （250）
13.2.5 主板扣位 （250）
13.2.6 限位主PCB的結(jié)構(gòu)設(shè)計
作圖步驟 （252）
13.3 前殼Z向頂主板結(jié)構(gòu)設(shè)計 （252）
13.3.1 螺絲柱四周長骨位 （252）
13.3.2 LCD屏的四周長骨位 （253）
13.3.3 前殼頂主板作圖步驟 （253）
13.4 底殼Z向頂主板結(jié)構(gòu)設(shè)計 （254）
13.4.1 螺絲柱四周長骨位 （254）
13.4.2 反止口處長骨位 （254）
13.4.3 限位電池骨位頂主板 （254）
13.4.4 底殼頂主板作圖
步驟 （255）
13.5 其他結(jié)構(gòu)設(shè)計 （255）
13.5.1 貼標(biāo)簽紙位置 （255）
13.5.2 設(shè)計支架卡扣位 （256）
13.5.3 設(shè)計殼料上的字符及
標(biāo)識 （256）
13.5.4 作圖步驟 （257）
13.6 模具斜頂?shù)箍蹤z查及處理 （258）
13.7 零件拔模檢查及處理 （259）
13.8 尖鋼、薄鋼的檢查及處理 （260）
13.8.1 尖鋼及薄鋼的介紹 （260）
13.8.2 殼料容易產(chǎn)生薄鋼的
地方 （260）
13.8.3 尖鋼、薄鋼的處理 （261）
13.9 厚膠、薄膠的檢查及處理 （262）
13.9.1 厚膠及薄膠的介紹 （262）
13.9.2 殼料容易產(chǎn)生厚膠及薄膠
的地方 （262）
13.9.3 厚膠及薄膠的檢查 （263）
13.9.4 厚膠及薄膠的處理 （265）
13.10 小斷差面的處理 （265）
13.11 干涉檢查及處理 （266）
13.11.1 干涉的概念 （266）
13.11.2 干涉的檢查 （267）
13.11.3 干涉的處理 （268）
13.12 DFMA與FMEA結(jié)構(gòu)設(shè)計
檢查 （269）
13.12.1 DFMA定義及優(yōu)點 （269）
13.12.2 FMEA裝配檢查表 （269）
13.12.3 FMEA零件檢查表 （270）
13.13 結(jié)構(gòu)評審 （271）
13.13.1 結(jié)構(gòu)評審的重要性 （271）
13.13.2 結(jié)構(gòu)評審的分類 （272）

第14章 常用資料輸出與可靠性測試 （274）

14.1 常用資料的輸出 （274）
14.1.1 BOM表 （274）
14.1.2 外形線框圖 （275）
14.1.3 零件工程圖 （276）
14.1.4 輔料打樣圖 （277）
14.1.5 常見輔料設(shè)計技術(shù)
要求 （278）
14.1.6 爆炸圖 （281）
14.2 可靠性測試 （283）
14.3 機械試驗項目測試 （283）
14.4 環(huán)境適應(yīng)測試 （284）
14.5 壽命測試 （286）
14.6 靜電抗干擾測試 （288）
14.7 結(jié)構(gòu)件表面處理測試 （288）
14.8 特殊條件測試 （291）

第三部分 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計提高及求職
第15章 常用結(jié)構(gòu) （294）

15.1 電池倉的結(jié)構(gòu) （294）
15.1.1 常見電池型號及規(guī)格 （294）
15.1.2 認(rèn)識電池倉 （295）
15.1.3 電池倉結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸 （295）
15.1.4 電池倉結(jié)構(gòu)設(shè)計注意
事項 （297）
15.2 美工線結(jié)構(gòu) （297）
15.2.1 認(rèn)識美工線 （297）
15.2.2 美工線的結(jié)構(gòu)設(shè)計
尺寸 （298）
15.2.3 美工線的形式 （298）
15.2.4 其他美工線 （299）
15.3 超聲波焊接 （300）
15.3.1 超聲波焊接的概念 （300）
15.3.2 超聲波焊接的優(yōu)點及
缺點 （301）
15.3.3 超聲波焊接的應(yīng)用 （301）
15.3.4 不同的焊接面設(shè)計 （302）
15.3.5 超聲線設(shè)計 （303）
15.3.6 影響焊接效果的因素 （304）
15.3.7 不同塑料超聲焊接的
匹配性 （305）
15.4 齒輪傳動設(shè)計 （305）
15.4.1 齒輪傳動概述 （305）
15.4.2 齒輪的分類 （306）
15.4.3 塑膠齒輪介紹 （306）
15.4.4 塑膠齒輪的材料 （307）
15.4.5 齒輪的相關(guān)參數(shù) （308）
15.4.6 齒輪中心距的設(shè)計 （309）
15.4.7 牙箱傳動比的計算 （309）
15.4.8 塑膠牙箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （310）
15.4.9 電動機的扭矩 （312）
15.4.10 減少牙箱噪聲的措施 （313）
15.4.11 齒輪與齒條的傳動 （313）
15.5 防止膠件縮水的結(jié)構(gòu)優(yōu)化 （314）
15.5.1 縮水的概念 （314）
15.5.2 縮水的原因分析 （315）
15.5.3 加強筋厚度設(shè)計 （315）
15.5.4 膠柱厚度設(shè)計 （316）
15.5.5 其他膠厚處優(yōu)化設(shè)計 （317）

第16章 Pro/E產(chǎn)品外觀建模實例 （318）

16.1 手機外觀建模 （318）
16.1.1 題目要求 （318）
16.1.2 分析圖形 （319）
16.1.3 導(dǎo)入線框 （320）
16.1.4 導(dǎo)入Pro/E軟件中 （324）
16.1.5 構(gòu)建基本曲線 （325）
16.1.6 構(gòu)建外形曲線與分界面
曲線 （326）
16.1.7 構(gòu)建分界面曲面 （327）
16.1.8 做前殼曲面 （327）
16.1.9 構(gòu)建后殼曲線 （333）
16.1.10 構(gòu)建后殼上部分曲面 （334）
16.1.11 構(gòu)建斜邊曲面 （335）
16.1.12 構(gòu)建后殼底面曲面 （337）
16.2 車形鼠標(biāo)外觀建模 （341）
16.2.1 題目要求 （341）
16.2.2 分析圖形 （341）
16.2.3 構(gòu)建頂面拱形曲面 （342）
16.2.4 構(gòu)建側(cè)面圓弧曲面 （343）
16.2.5 構(gòu)建前面波形曲面 （344）
16.2.6 構(gòu)建后面凸出的曲面 （348）
16.2.7 構(gòu)建側(cè)面車輪曲面 （349）
16.2.8 生成實體 （353）

第17章 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計練習(xí) （355）

17.1 建模練習(xí) （355）
17.1.1 根據(jù)抄數(shù)線構(gòu)建
模型 （355）
17.1.2 作圖思路提示 （356）
17.1.3 根據(jù)ID線構(gòu)建外形 （357）
17.1.4 作圖思路提示 （358）
17.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計練習(xí) （359）
17.2.1 遙控發(fā)聲器的結(jié)構(gòu)
設(shè)計 （359）
17.2.2 發(fā)聲器結(jié)構(gòu)設(shè)計思路
提示 （360）
17.2.3 MP4整機結(jié)構(gòu)設(shè)計
練習(xí) （361）
17.2.4 MP4結(jié)構(gòu)設(shè)計思路
提示 （362）
17.3 牙箱設(shè)計練習(xí) （365）
17.3.1 牙箱設(shè)計要求 （365）
17.3.2 牙箱設(shè)計思路提示 （365）

第18章 結(jié)構(gòu)工程師常見面試題解答及面試技巧 （367）

18.1 塑膠、橡膠材料類 （367）
18.2 金屬材料類 （370）
18.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計類 （371）
18.4 表面處理類 （376）
18.5 模具基本知識類 （379）
18.6 機械制圖類 （383）
18.7 測試類 （384）
18.8 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的職業(yè)規(guī)劃及面試
技巧 （385）
18.8.1 決定工資的因素 （385）
18.8.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的職業(yè)
規(guī)劃 （386）
18.8.3 寫簡歷的注意事項 （387）
18.8.4 面試技巧 （387）