目錄
序
前言
第1章 緒論 1
1.1 現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為塑性加工新技術(shù)提供了技術(shù)支撐 1
1.2 材料、工藝與設(shè)備一體化是塑性加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 3
1.3 工業(yè)現(xiàn)代化為塑性加工技術(shù)提供了廣闊的需求 5
1.4 中國學(xué)者為國際塑性加工技術(shù)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn) 7
參考文獻(xiàn) 9
第2章 體積成形新技術(shù) 11
2.1 鋁合金型材擠壓工藝 11
2.1.1 擠壓工藝概述 11
2.1.2 鋁合金型材的可擠壓性與擠壓條件 16
2.1.3 鋁合金型材擠壓方法 18
2.1.4 用熱擠壓法生產(chǎn)大型鋁合金型材的優(yōu)缺點(diǎn) 27
2.2 連續(xù)擠壓技術(shù) 28
2.2.1 連續(xù)擠壓技術(shù)概述 29
2.2.2 連續(xù)擠壓和連續(xù)包覆技術(shù)原理與工藝特點(diǎn) 29
2.2.3 連續(xù)擠壓工藝 30
2.2.4 連續(xù)包覆工藝 35
2.3 超塑成形 38
2.3.1 超塑性及其特點(diǎn) 38
2.3.2 超塑性的分類 39
2.3.3 超塑性的本構(gòu)關(guān)系 40
2.3.4 超塑成形技術(shù) 41
2.3.5 國內(nèi)外超塑成形技術(shù)工程應(yīng)用 42
2.4 閉塞模鍛 47
2.4.1 引言 47
2.4.2 閉塞模鍛原理 48
2.4.3 液壓模架簡介 49
2.4.4 閉塞模鍛工藝 52
2.4.5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 54
2.5 粉末鍛造 56
2.5.1 粉末鍛造工藝原理 56
2.5.2 金屬粉末的選擇及制取 58
2.5.3 粉末鍛件的后續(xù)處理和加工 58
2.5.4 粉末鍛造工藝優(yōu)點(diǎn) 58
2.5.5 粉末鍛造的應(yīng)用 60
2.5.6 粉末鍛造的技術(shù)關(guān)鍵 61
2.5.7 粉末鍛造設(shè)備的特性 65
2.5.8 粉末鍛造的發(fā)展趨勢 67
2.6 半固態(tài)成形技術(shù) 68
2.6.1 半固態(tài)成形技術(shù)的特點(diǎn) 68
2.6.2 半固態(tài)合金的制備方法 69
2.6.3 半固態(tài)成形工藝 77
2.6.4 金屬半固態(tài)成形的工業(yè)應(yīng)用 78
2.6.5 半固態(tài)成形技術(shù)研究和應(yīng)用展望 79
2.7 快速成形技術(shù) 80
2.7.1 快速成形技術(shù)的基本原理和特點(diǎn) 80
2.7.2 快速成形技術(shù)類型 81
2.7.3 快速成形技術(shù)的應(yīng)用 86
2.7.4 快速成形技術(shù)的發(fā)展方向 87
2.8 微塑性成形技術(shù) 88
2.8.1 微塑性成形技術(shù)概述 88
2.8.2 微塑性成形的應(yīng)用前景 88
2.8.3 國內(nèi)外微塑性成形研究現(xiàn)狀 89
2.8.4 大塊非晶合金微塑性成形技術(shù)的研究 99
2.9 無模拉伸成形101
2.9.1 無模拉伸成形基本原理 101
2.9.2 無模拉伸工藝基本特征 102
2.9.3 無模拉伸變形機(jī)制 104
2.9.4 無模拉伸變形及力能參數(shù) 106
2.9.5 無模拉伸成形工藝應(yīng)用 110
2.10 鋁合金輪轂鑄旋新技術(shù)113
2.10.1 鋁合金輪轂鑄旋新技術(shù)的發(fā)展背景 113
2.10.2 鋁合金輪轂鑄旋新技術(shù)概述 114
2.10.3 鋁合金輪轂鑄坯熱旋壓工藝原理和設(shè)備 116
2.10.4 鋁合金輪轂鑄坯熱旋壓工藝參數(shù) 119
2.10.5 鋁合金輪轂鑄坯熱旋壓主要缺陷 122
2.10.6 鋁合金輪轂鑄坯熱旋壓過程的有限元模擬分析 123
參考文獻(xiàn) 128
第3章 軋制與旋轉(zhuǎn)加工成形先進(jìn)技術(shù) 134
3.1 楔橫軋與斜軋 134
3.1.1 楔橫軋 134
3.1.2 孔型斜軋 139
3.1.3 仿形斜軋 145
3.2 輥鍛 147
3.2.1 輥鍛特點(diǎn)與輥鍛機(jī) 147
3.2.2 輥鍛變形與輥鍛模膛 150
3.2.3 制坯輥鍛設(shè)計(jì) 154
3.2.4 成形輥鍛設(shè)計(jì) 156
3.2.5 輥鍛力能與輥鍛模具 158
3.3 高強(qiáng)鋼板的輥壓成形161
3.4 環(huán)件軋制 167
3.4.1 環(huán)件軋制的起源和分類 167
3.4.2 環(huán)件軋制過程的基本原理和工藝流程 168
3.4.3 環(huán)件軋制的研究現(xiàn)狀 170
3.4.4 環(huán)件軋制的應(yīng)用 172
3.5 擺動(dòng)輾壓 173
3.5.1 工作原理、特點(diǎn)和應(yīng)用 173
3.5.2 擺輾機(jī) 175
3.5.3 擺輾技術(shù)參數(shù) 178
3.5.4 擺輾變形流動(dòng) 179
3.5.5 擺輾力能參數(shù)計(jì)算 182
3.5.6 擺輾模具 184
3.6 連鑄連軋 186
3.6.1 連鑄技術(shù) 187
3.6.2 連鑄與連軋的關(guān)鍵技術(shù) 188
3.6.3 管材連軋 190
3.6.4 型材連軋 193
3.7 金屬層狀材料復(fù)合成形技術(shù) 196
3.7.1 金屬層狀復(fù)合材料的發(fā)展及應(yīng)用 197
3.7.2 金屬層狀材料傳統(tǒng)復(fù)合技術(shù) 198
3.7.3 金屬層狀材料復(fù)合成形新技術(shù) 202
3.7.4 金屬層狀復(fù)合材料的軋制復(fù)合技術(shù)及其應(yīng)用 206
3.8 板材異步軋制 215
3.8.1 板材異步軋制原理 216
3.8.2 異步軋制中“搓軋區(qū)”的形成 219
3.8.3 軋制力計(jì)算 220
3.8.4 異步軋制狀態(tài) 221
3.8.5 異步軋制的應(yīng)用 222
3.9 板材交叉軋制 223
3.9.1 交叉軋制型式和特點(diǎn) 223
3.9.2 交叉軋制原理 224
3.9.3 變形區(qū)金屬流動(dòng)規(guī)律 226
3.9.4 軋制壓力計(jì)算 227
參考文獻(xiàn) 228
第4章 板材成形新技術(shù) 230
4.1 板材液壓成形與充液拉深成形技術(shù) 230
4.1.1 液壓成形的分類 230
4.1.2 板材液壓成形 230
4.2 特種溫?zé)釠_壓成形技術(shù) 242
4.2.1 鎂合金溫?zé)釠_壓成形 242
4.2.2 鈦合金板材溫?zé)岢尚?251
4.2.3 汽車高強(qiáng)鋼熱沖壓熱成形技術(shù) 255
4.3 拉深成形新工藝 265
4.3.1 拉深過程的變形流動(dòng) 265
4.3.2 多次拉深 271
4.3.3 防皺壓邊問題 274
4.3.4 變薄拉深 278
4.4 高能率成形技術(shù) 282
4.4.1 電液成形 282
4.4.2 爆炸成形技術(shù) 287
4.5 磁脈沖成形技術(shù) 290
4.5.1 概述 290
4.5.2 磁脈沖加工原理 291
4.5.3 磁脈沖加工特點(diǎn) 291
4.5.4 基本加工方式 292
4.5.5 磁脈沖設(shè)備 293
4.5.6 感應(yīng)器 293
4.5.7 磁脈沖加工典型工藝分析 294
4.5.8 國內(nèi)外磁脈沖工藝應(yīng)用現(xiàn)狀分析 300
4.6 多點(diǎn)成形技術(shù) 303
4.6.1 多點(diǎn)成形原理與特點(diǎn) 303
4.6.2 多點(diǎn)成形設(shè)備 305
4.6.3 應(yīng)用實(shí)例 308
4.6.4 應(yīng)用前景 315
4.7 激光拼焊毛坯成形 315
4.7.1 拼焊板的應(yīng)用 315
4.7.2 激光拼焊毛坯制備技術(shù) 316
4.7.3 激光拼焊板成形特性分析 318
4.7.4 激光拼焊板沖壓成形失效分析 320
4.7.5 拼焊板沖壓成形工藝及設(shè)備 322
4.7.6 激光拼焊板成形極限圖實(shí)驗(yàn)方法 324
4.7.7 激光拼焊板沖壓成形的數(shù)值模擬 331
4.8 漸進(jìn)成形 333
4.8.1 漸進(jìn)成形原理 334
4.8.2 漸進(jìn)成形的研究現(xiàn)狀 335
4.8.3 漸進(jìn)成形的發(fā)展前景 337
參考文獻(xiàn) 340
第5章 管材管件制備成形技術(shù) 345
5.1 管材高速擠壓成形 345
5.1.1 擠壓與高速擠壓 345
5.1.2 高速擠壓數(shù)值模擬 345
5.1.3 高速擠壓試驗(yàn) 349
5.2 管材行星旋軋 352
5.2.1 兩輥斜軋法 353
5.2.2 三輥行星旋軋 353
5.2.3 四輥行星軋機(jī) 367
5.3 管材浮動(dòng)芯頭拉拔 371
5.3.1 引言 371
5.3.2 管材拉拔歷史及其發(fā)展 372
5.3.3 管材拉拔設(shè)備 372
5.3.4 浮動(dòng)芯頭拉拔工藝特點(diǎn) 373
5.3.5 模具磨損 375
5.3.6 影響模具壽命的因素 377
5.3.7 銅管多道次拉拔的道次優(yōu)化 377
5.4 外翅片銅管生產(chǎn)加工及工藝 382
5.4.1 外翅片高效管產(chǎn)品類型及簡介 382
5.4.2 生產(chǎn)工藝流程 387
5.4.3 外翅片高效管加工工藝原理及設(shè)計(jì) 387
5.5 薄壁管材與內(nèi)螺紋管材滾珠旋壓 389
5.5.1 旋壓與滾珠旋壓 389
5.5.2 滾珠旋壓工藝特點(diǎn) 390
5.5.3 薄壁筒形(管形)件滾珠旋壓發(fā)展和研究現(xiàn)狀 391
5.5.4 滾珠旋壓的數(shù)值模擬研究 393
5.5.5 滾珠旋壓實(shí)驗(yàn)研究 396
5.5.6 管材滾珠旋壓的典型工藝缺陷 397
5.5.7 內(nèi)螺紋管材滾珠旋壓 399
5.6 精密管材旋壓技術(shù) 403
5.6.1 旋壓工藝特點(diǎn)及分類 404
5.6.2 特種旋壓工藝 409
5.6.3 旋壓技術(shù)發(fā)展概況 413
5.6.4 國內(nèi)外旋壓技術(shù)和設(shè)備的差距及各自的特點(diǎn) 414
5.6.5 旋壓設(shè)備和技術(shù)展望 415
5.7 管材彎曲 416
5.7.1 管材彎曲成形的研究現(xiàn)狀 416
5.7.2 管材彎曲成形工藝方法分類 417
5.7.3 管材彎曲成形原理 418
5.7.4 管材彎曲變形程度及彎曲力矩的計(jì)算 419
5.7.5 管材彎曲成形缺陷 420
5.7.6 管材繞彎成形技術(shù) 423
5.7.7 管材壓彎成形技術(shù) 424
5.7.8 管材滾彎成形技術(shù) 426
5.7.9 管材推彎成形技術(shù) 426
5.8 管材液壓成形與脈動(dòng)液壓成形 428
5.8.1 工藝原理、材料及應(yīng)用 429
5.8.2 設(shè)備(液壓成形工裝系統(tǒng)、增壓器、模具) 431
5.8.3 管材脈動(dòng)加載液壓成形 439
5.8.4 主要成形工藝缺陷 439
5.8.5 我國液壓成形技術(shù)與設(shè)備的開發(fā)、存在的問題及發(fā)展思路 440
參考文獻(xiàn) 444