UG NX 8.0數(shù)控加工技術(shù)與案例應(yīng)用（內(nèi)附DVD光盤1張）
定 價(jià)：45 元
- 作者：張安鵬，李海連，羅春陽(yáng) 編著
- 出版時(shí)間：2014/1/1
- ISBN：9787512412118
- 出 版 社：北京航空航天大學(xué)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁(yè)碼：322
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《UG NX8.0數(shù)控加工技術(shù)與案例應(yīng)用(附光盤)》 采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的形式，深入淺出地講解了 UGNX8．O加工模塊的實(shí)際應(yīng)用技巧。本書共8章，分 別介紹了數(shù)控加IT的基礎(chǔ)、平面銑、型腔銑、固定軸 曲面輪廓銑、孔加工與實(shí)踐、多軸加工、UG后處理和 UGCAM應(yīng)用案例。
本書內(nèi)容經(jīng)典實(shí)用、簡(jiǎn)明易懂、專為實(shí)現(xiàn)模具數(shù) 控加工一體化的解決方案而編寫。本書特別適合作為 企業(yè)解決問題程序師及大專院校及技工學(xué)校的教材， 也適合作為自學(xué)者自學(xué)、從事數(shù)控加工的初中級(jí)用戶 或版本升級(jí)的讀者的參考書。
張安鵬、李海連、羅春陽(yáng)編著的《UG NX8.0數(shù)控 加工技術(shù)與案例應(yīng)用(附光盤)》附有光盤，其中包括 書中所有實(shí)例的源文件和視頻文件，供讀者學(xué)習(xí)使用 。
Unigiaphics(簡(jiǎn)稱UG)是西門子公司推出的(2AD／CAM／CAE一體化三維參數(shù)化軟件。UG軟件自20世紀(jì)70年代開發(fā)以來，經(jīng)歷了基于圖樣(1974年)、基于特征(1988年)、基于過程(1995年)和基于知識(shí)(2000年)的發(fā)展歷程，其功能不斷擴(kuò)展，在CAX(CAD／CAM／CAE的總稱)領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。 UG CAM被廣泛地應(yīng)用在航空航天、汽車制造、家用電器等各個(gè)領(lǐng)域。張安鵬、李海連、羅春陽(yáng)編著的《UG NX8.0數(shù)控加工技術(shù)與案例應(yīng)用(附光盤)》對(duì)UG CAM的基本功能進(jìn)行了比較詳細(xì)的闡述，并結(jié)合大量的實(shí)例，圖文并茂、思路清晰地介紹了平面銑、型腔銑、固定軸曲面銑、后處理技術(shù)等方面的知識(shí)，相信讀者能夠通過對(duì)本書的學(xué)習(xí)，掌握UG CAM的強(qiáng)大功能，并應(yīng)用于實(shí)際工作中。
第1章 CAM基礎(chǔ)篇
1．1 UG NX 8．0數(shù)控模塊簡(jiǎn)介
1．1．1 UG CAM介紹
1．1．2 UG CAM系統(tǒng)的特點(diǎn)
1．1．3 刀具及工藝資源管理
1．2 UG CAM的典型編程流程
1．3 UG的基本操作
1．3．1 進(jìn)入CAM加工模塊
1．3．2 工具條介紹
1．4 加工應(yīng)用基礎(chǔ)，
1．4．1 UG生成數(shù)控程序的一般步驟
1．4．2 刀具的創(chuàng)建
1．4．3 創(chuàng)建幾何體
1．4．4 創(chuàng)建加工方法
1．4．5 創(chuàng)建程序組 第1章 CAM基礎(chǔ)篇
1．1 UG NX 8．0數(shù)控模塊簡(jiǎn)介
1．1．1 UG CAM介紹
1．1．2 UG CAM系統(tǒng)的特點(diǎn)
1．1．3 刀具及工藝資源管理
1．2 UG CAM的典型編程流程
1．3 UG的基本操作
1．3．1 進(jìn)入CAM加工模塊
1．3．2 工具條介紹
1．4 加工應(yīng)用基礎(chǔ)，
1．4．1 UG生成數(shù)控程序的一般步驟
1．4．2 刀具的創(chuàng)建
1．4．3 創(chuàng)建幾何體
1．4．4 創(chuàng)建加工方法
1．4．5 創(chuàng)建程序組
1．4．6 刀具路徑驗(yàn)證
1．5 數(shù)控機(jī)床的組成與基本工作過程
1．5．1 數(shù)控機(jī)床的組成
1．5．2 數(shù)控機(jī)床的基本工作過程
1．6 程序編制的方法與步驟
1．6．1 概述
1．6．2 數(shù)控編程的一般步驟
1．6．3 數(shù)控機(jī)床編程的方法
1．7 程序編制的基礎(chǔ)知識(shí)
1．7．1 程序結(jié)構(gòu)與格式
1．7．2 功能字
1．8 坐標(biāo)系
1．8．1 坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)方向及其命名
1．8．2 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
1．9 數(shù)控機(jī)床編程要點(diǎn)
本章小結(jié)
第2章 平面銑
2．1 平面銑操作簡(jiǎn)介
2．2 平面銑操作的介紹
2．2．1 加工環(huán)境的設(shè)置
2．2．2 創(chuàng)建平面銑操作
2．2．3 平面銑操作的一般過程
2．3 平面銑操作的幾何體
2．3．1 平面銑操作幾何體的類型
2．3．2 邊界的創(chuàng)建
2．3．3 邊界的編輯
2．4 平面銑操作的參數(shù)設(shè)置
2．4．1 常用切削模式的選擇
2．4．2 用戶化參數(shù)設(shè)置
2．4．3 切削層設(shè)置
2．4．4 切削參數(shù)設(shè)置
2．4．5 非切削運(yùn)動(dòng)
2．4．6 進(jìn)給率和速度
2．5 平面銑加工案例
2．5．1 案例一邊界的應(yīng)用
2．5．2 案例二邊界的應(yīng)用
2．5．3 案例三刀具位置的使用
2．5．4 案例四定模板型框加工
2．5．5 案例五面銑
2．5．6 案例六刻 字
本章小結(jié)
第3章 型腔銑
3．1 型腔銑操作的特點(diǎn)
3．1．1 型腔銑加工的切削原理
3．1．2 型腔銑與平面銑的區(qū)別
3．1．3 型腔銑與平面銑的選用
3．2 創(chuàng)建型腔銑操作
3．2．1 創(chuàng)建型腔銑操作
3．2．2 型腔銑操作對(duì)話框
3．2．3 型腔銑操作的幾何體
3．3 型腔銑操作的參數(shù)設(shè)置
3．3．1 型腔銑參數(shù)與平面銑參數(shù)的異同
3．3．2 切削層
3．3．3 切削參數(shù)
3．4 型腔銑加工案例
3．4．1 定模型腔粗加工案例
3．4．2 定模型腔半精加工案例
3．4．3 定模型腔等高精加工案例
3．4．4 型腔銑綜合運(yùn)用加工案例
本章小結(jié)
第4章 固定輪廓銑
4．1 固定輪廓銑的特點(diǎn)
4．2 創(chuàng)建固定輪廓銑操作
4．2．1 創(chuàng)建操作
4．2．2 “固定輪廓銑”操作對(duì)話框
4．2．3 定義操作的幾何體
4．3 固定輪廓銑的共同選項(xiàng)
4．3．1 投影矢量
4．3．2 刀 軸
4．3．3 切削參數(shù)
4．3．4 非切削移動(dòng)
4．4 固定軸輪廓銑的常用驅(qū)動(dòng)方法
4．4．1 曲線／點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方式
4．4．2 螺旋驅(qū)動(dòng)方式
4．4．3 邊界驅(qū)動(dòng)方式
4．4．4 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式
4．4．5 曲面驅(qū)動(dòng)方式
4．4．6 流線驅(qū)動(dòng)方式
4．4．7 刀軌驅(qū)動(dòng)方式
4．4．8 徑向切削驅(qū)動(dòng)方式
4．4．9 清根切削驅(qū)動(dòng)方式
4．5 固定輪廓銑案例
4．5．1 定模型腔半精加工案例
4．5．2 定模型腔清角加工案例
4．5．3 定模型腔曲面精加工案例
4．5．4 曲線／點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方式刻字加工案例
本章小結(jié)
第5章 孔加工
5．1 孔加工特點(diǎn)
5．2 孔加工的一般操作過程
5．3 孔加工基礎(chǔ)知識(shí)
5．4 參數(shù)設(shè)置
5．5 孔加工操作實(shí)例
5．5．1 工藝分析
5．5．2 填寫CNC加工程序單
本章小結(jié)
第6章 多軸加工
6．1 可變軸曲面輪廓銑
6．1．1 定模型腔加工案例
6．2 順序銑
6．2．1 順序銑操作案例
本章小結(jié)
第7章 uG后處理
7．1 后處理器的啟動(dòng)與參數(shù)初始設(shè)置
7．1．l 啟動(dòng)后處理構(gòu)造器
7．1．2 設(shè)置機(jī)床參數(shù)
7．2 程序結(jié)構(gòu)的修改
7．2．1 定義程序頭和程序尾
7．2．2 修改／刪除程序段號(hào)
7．2．3 刪除程序中非法指令
7．2．4 在程序中增加指令
7．2．5 修改I、J、K為半徑編程
7．3 后處理的保存與調(diào)用
本章小結(jié)
第8章 uG cAM應(yīng)用案例
8．1 綜合案例一：汽車內(nèi)飾件沖壓模具的凹模
8．2 綜合案例二：儀表盤動(dòng)模加工
8．3 綜合案例三：汽車安全氣囊支架沖壓模具的凹模加工
本章小結(jié)
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