模塊一 機械工程材料
課題一 工程材料的基礎知識
1.1 工程材料的分類
1.2 金屬材料的性能
1.3 金屬的晶體結構與結晶
1.3.1 金屬的晶體結構
1.3.2 金屬的結晶
1.3.3 鐵碳合金的基本組織
1.3.4 鐵碳合金相圖
課題二 鋼的熱處理
2.1 熱處理概述
2.2 鋼在熱處理加熱和冷卻時的組織轉變
2.2.1 鋼在熱處理加熱與保溫時的組織轉變
2.2.2 鋼在冷卻時的組織轉變
2.3 鋼的整體熱處理工藝

模塊一 機械工程材料

課題一 工程材料的基礎知識

1.1 工程材料的分類

1.2 金屬材料的性能

1.3 金屬的晶體結構與結晶

1.3.1 金屬的晶體結構

1.3.2 金屬的結晶

1.3.3 鐵碳合金的基本組織

1.3.4 鐵碳合金相圖

課題二 鋼的熱處理

2.1 熱處理概述

2.2 鋼在熱處理加熱和冷卻時的組織轉變

2.2.1 鋼在熱處理加熱與保溫時的組織轉變

2.2.2 鋼在冷卻時的組織轉變

2.3 鋼的整體熱處理工藝

2.3.1 退火

2.3.2 正火

2.3.3 淬火

2.3.4 回火

2.4 鋼的表面淬火

2.4.1 感應加熱表面淬火

2.4.2 火焰加熱表面淬火方法

2.4.3 鋼的化學熱處理

課題三 鋼鐵材料

3.1 雜質元素對鋼性能的影響

3.2 碳素鋼（非合金鋼）

3.2.1 碳素結構鋼

3.2.2 優(yōu)質碳素結構鋼

3.2.3 碳素工具鋼

3.3 合金鋼

3.3.1 低合金高強度結構鋼的牌號

3.3.2 合金結構鋼的牌號

3.3.3 合金工具鋼牌號

3.3.4 高速鋼

3.4 鑄鐵

3.4.1 白口鑄鐵

3.4.2 蓯口鑄鐵

3.4.3 可鍛鑄鐵

3.4.4 球墨鑄鐵

3.4.5 蠕墨鑄鐵

3.5 有色金屬

3.5.1 銅及銅合金

3.5.2 鋁及鋁合金

3.6 粉末冶金

 

模塊二 金屬熱加工基礎

課題四 鑄造

4.1 鑄造成型工藝基礎

4.1.1 概述

4.1.2 金屬的鑄造性能

4.2 砂型鑄造

4.2.1 砂型鑄造的工藝過程

4.2.2 造型方法

4.3 鑄造工藝設計和結構工藝性

4.3.1 鑄造工藝設計

4.3.2 鑄造結構工藝性

4.4 特種鑄造

4.4.1 金屬型鑄造

4.4.2 壓力鑄造

4.4.3 離心鑄造

4.4.4 熔模鑄造

4.4.5 鑄造生產(chǎn)線

課題五 鍛壓

5.1 鍛壓成型工藝基礎

5.1.1 概述

5.1.2 金屬的鍛壓性能

5.2 鍛造

5.2.1 自由鍛

5.2.2 模鍛

5.2.3 胎模鍛

5.3 沖壓

5.3.1 沖壓設備

5.3.2 沖壓的基本工序

5.4 其他鍛壓方法

5.4.1 軋制

5.4.2 精密模鍛

5.4.3 擠壓

5.4.4 拉拔

課題六 焊接

6.1 焊接成型工藝基礎

6.1.1 概述

6.1.2 金屬的焊接性能

6.1.3 碳鋼和低合金結構鋼的焊接性

6.2 焊條電弧焊

6.2.1 焊接電弧

6.2.2 焊條

6.2.3 弧焊機

6.3 其他焊接方法

6.3.1 埋弧焊

6.3.2 氣體保護電弧焊

6.3.3 氣焊和氣割

6.3.4 電渣焊

6.3.5 等離子弧焊

6.3.6 電子束焊接

6.3.7 激光焊接

6.3.8 壓焊

6.3.9 釬焊

6.4 焊接接頭組織和性能

6.4.1 熱影響區(qū)的組織和性能

6.4.2 焊接應力與變形

6.5 焊接結構工藝設計

6.5.1 焊接結構生產(chǎn)工藝過程概述

6.5.2 焯接結構工藝設計

6.6 焊接缺陷及焊接質量檢驗

6.6.1 焊接缺陷

6.6.2 焊接的檢驗

 

模塊三 金屬切削加工基礎

課題七 金屬切削加工技術

7.1 金屬切削過程的基本概念

7.1.1 切削運動和切削表面

7.1.2 切削用量

7.2 車刀切削部分的幾何參數(shù)

7.2.1 車刀的組成

7.2.2 確定車刀幾何角度的輔助平面

7.2.3 車刀的幾何角度

7.3 刀具材料

7.3.1 刀具材料必須具備的性能

7.3.2 常用刀具材料的種類

7.4 金屬切削過程的物理現(xiàn)象

7.4.1 切削層的變形

7.4.2 切削力

7.4.3 切削熱與切削溫度

7.4.4 刀具磨損與刀具耐用度

7.4.5 工件材料的切削加工性

7.5 金屬切削條件的合理選擇

7.5.1 切削用量的選擇

7.5.2 刀具幾何角度的選擇

……