概述第1章  裝藥技術(shù)要求  1.1  推進劑主要性能要求  1.2  裝藥結(jié)構(gòu)性能要求  1.3  裝藥彈道性能要求  1.4  推進劑燃燒性能及裝填性能要求  1.5  推進劑藥柱力 概述第1章 裝藥技術(shù)要求 1.1 推進劑主要性能要求 1.2 裝藥結(jié)構(gòu)性能要求 1.3 裝藥彈道性能要求 1.4 推進劑燃燒性能及裝填性能要求 1.5 推進劑藥柱力學(xué)性能要求 1.6 裝藥安全性能要求 1.7 裝藥可靠性設(shè)計要求 1.8 環(huán)境適應(yīng)性要求第2章 推進劑的選用 2.1 裝藥類型分析 2.1.1 發(fā)射助推型裝藥 2.1.2 飛行動力型裝藥 2.1.3 長時間續(xù)航型裝藥 2.1.4 多推力組合型裝藥 2.1.5 沖壓補燃型裝藥 2.1.6 燃?xì)獍l(fā)生器型裝藥 2.1.7 耐高過載型裝藥 2.1.8 適用于低壓燃燒類型裝藥 2.1.9 大長細(xì)比類型裝藥 2.1.10 脈沖動力型裝藥 2.1.11 貼壁澆鑄型裝藥 2.1.12 適于特殊發(fā)動機結(jié)構(gòu)的裝藥 2.2 推進劑使用狀況分析 2.2.1 定型生產(chǎn)的推進劑 2.2.2 配方鑒定過的推進劑 2.2.3 改變單項性能的推進劑 2.2.4 更換裝藥的推進劑 2.2.5 按裝藥技術(shù)要求研制新型推進劑 2.3 推進劑的組成 2.3.1 粘合劑 2.3.2 氧化劑 2.3.3 含能增塑劑 2.3.4 輔助增塑劑 2.3.5 固化劑 2.3.6 交聯(lián)劑 2.3.7 偶聯(lián)劑 2.3.8 金屬燃料 2.3.9 高能添加劑 2.3.10 燃燒催化劑 2.3.11 燃燒穩(wěn)定劑 2.3.12 安定劑 2.3.13 防老化劑 2.4 推進劑種類的確定 2.4.1 各類推進劑的使用特點 2.4.2 各類推進劑藥柱成形工藝的適用性 2.5 推進劑藥柱成形工藝 2.5.1 改性雙基推進劑澆鑄工藝 2.5.2 復(fù)合推進劑的澆鑄工藝 2.5.3 螺旋壓伸成形工藝 2.5.4 溶劑法擠壓工藝 2.6 發(fā)動機與推進劑性能參數(shù) 2.6.1 發(fā)動機主要性能參數(shù) 2.6.2 推進劑性能參數(shù) 2.6.3 技術(shù)指標(biāo)參數(shù)與實測性能參數(shù)范圍的協(xié)調(diào) 2.6.4 裝藥和發(fā)動機性能計算常用的計算公式 2.6.5 推進劑性能參數(shù)計算第3章 裝藥藥形設(shè)計 3.1 藥形設(shè)計要點 3.1.1 設(shè)計分析 3.1.2 設(shè)計內(nèi)容 3.1.3 設(shè)計分類 3.1.4 設(shè)計步驟 3.2 常用藥形設(shè)計計算 3.2.1 采用編程法計算等截面藥形 3.2.2 采用圖形法計算變截面藥形第4章 裝藥性能設(shè)計 4.1 裝藥性能計算 4.1.1 初步設(shè)計計算 4.1.2 詳細(xì)設(shè)計計算 4.2 設(shè)計性能與實際性能的差異 4.2.1 設(shè)計計算誤差 4.2.2 工藝成形誤差 4.2.3 試驗和測試誤差 4.3 裝藥的裝填設(shè)計 4.3.1 裝藥裝填性能設(shè)計 4.3.2 侵蝕燃燒 4.3.3 裝藥裝填性能設(shè)計要點 4.4 裝藥相關(guān)性設(shè)計 4.4.1 燃燒特性及燃面變化與壓強變化的相關(guān)性 4.4.2 調(diào)配燃燒性能降低升壓比 4.4.3 加外錐面降低升壓比 4.4.4 利用麥撒效應(yīng)和加外錐面降低升壓比 4.4.5 加內(nèi)錐面降低燃面升面比 4.5 高裝填密度裝藥設(shè)計 4.5.1 高裝填密度裝藥藥形設(shè)計 4.5.2 高裝填密度裝藥通氣參量設(shè)計 4.5.3 高裝填密度裝藥組合藥柱設(shè)計 4.5.4 高裝填密度設(shè)計適用條件 4.6 裝藥結(jié)構(gòu)完整性分析 4.6.1 推進劑材料特性 4.6.2 裝藥受力 4.6.3 裝藥破壞模式 4.6.4 裝藥完整性設(shè)計的重要環(huán)節(jié)第5章 裝藥包覆設(shè)計 5.1 裝藥包覆技術(shù)要求 5.1.1 包覆層要具有良好的耐燒蝕性能 5.1.2 包覆層要具有良好的抗沖刷性能 5.1.3 包覆層要具有良好的隔熱性能 5.1.4 應(yīng)具有足夠的強度和延伸率 5.1.5 包覆與藥柱間應(yīng)具有良好的粘結(jié)性能 5.1.6 包覆層燃燒的煙霧特性 5.1.7 包覆與推進劑的相容性 5.1.8 老化性能應(yīng)滿足長期儲存要求 5.1.9 包覆層材料密度的選擇 5.2 裝藥包覆及阻燃層設(shè)計 5.2.1 包覆層厚度的確定 5.2.2 包覆層結(jié)構(gòu)的確定 5.3 包覆成形工藝 5.3.1 側(cè)面燃燒裝藥包覆 5.3.2 端面燃燒裝藥包覆 5.3.3 藥柱局部阻燃或緩燃層 5.4 包覆性能及測試 5.4.1 包覆的阻燃性能 5.4.2 包覆的耐燒蝕性能 5.4.3 包覆的抗沖刷性能 5.4.4 包覆與藥柱的粘結(jié)性能 5.4.5 包覆力學(xué)性能測試 5.4.6 包覆的煙霧特性的測試 5.4.7 包覆的抗老化性能的測試第6章 特種裝藥設(shè)計 6.1 球形裝藥設(shè)計 6.1.1 設(shè)計參量 6.1.2 推進劑選擇 6.1.3 初步設(shè)計 6.1.4 詳細(xì)設(shè)計 6.1.5 球形裝藥性能計算 6.2 錐形裝藥設(shè)計 6.2.1 設(shè)計參量 6.2.2 推進劑性能 6.2.3 裝藥設(shè)計計算結(jié)果 6.2.4 錐形裝藥設(shè)計要點和關(guān)鍵工藝 6.3 環(huán)形裝藥設(shè)計 6.3.1 裝藥結(jié)構(gòu) 6.3.2 裝藥主要性能 6.3.3 裝藥方案設(shè)計結(jié)果 6.3.4 環(huán)形裝藥的使用第7章 復(fù)合材料殼體發(fā)動機裝藥設(shè)計 7.1 帶藥纏繞裝藥 7.1.1 選擇推進劑的局限性 7.1.2 設(shè)計裝藥藥形的局限性 7.1.3 包覆層的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計 7.2 纖維纏繞復(fù)合材料殼體強度計算 7.2.1 纖維的斷拉力 7.2.2 纖維的抗拉強度計算 7.2.3 纖維浸漬樹脂復(fù)合材料強度 7.2.4 纖維纏繞復(fù)合材料殼體強度設(shè)計 7.2.5 纖維纏繞復(fù)合材料殼體強度校核 7.2.6 纖維纏繞封頭設(shè)計 7.3 纖維纏繞殼體發(fā)動機結(jié)構(gòu) 7.3.1 帶藥纏繞裝藥結(jié)構(gòu) 7.3.2 自由裝填裝藥結(jié)構(gòu)第8章 裝藥的制造與驗收 8.1 裝藥制造驗收規(guī)范 8.1.1 裝藥規(guī)范編寫依據(jù) 8.1.2 裝藥規(guī)范編寫要求 8.1.3 裝藥規(guī)范編寫內(nèi)容 8.1.4 質(zhì)量保證規(guī)定 8.1.5 檢驗方法及檢驗劃分 8.1.6 交貨準(zhǔn)備 8.1.7 規(guī)范的試行 8.2 裝藥檢驗與驗收試驗 8.2.1 裝藥鑒定試驗大綱 8.2.2 裝藥鑒定試驗報告 8.2.3 裝藥質(zhì)量一致性檢驗 8.3 推進劑性能的檢驗 8.3.1 批生產(chǎn)前推進劑性能檢驗 8.3.2 推進劑性能一致性和技術(shù)保障措施附錄參考文獻