《渦流熱成像檢測技術(shù)》是作者潘孟春、何赟譯、陳棣湘根據(jù)多年從事渦流熱成像等科學(xué)研究的實踐和思考，同時參考國際上相關(guān)的研究撰寫而成的。
《渦流熱成像檢測技術(shù)》從物理角度，分析了渦流場和溫度場的形成物理本質(zhì)，闡明了缺陷對渦流場、熱傳遞等物理過程的擾動規(guī)律，建立了基于渦流場和熱傳遞的缺陷評估方法；從信號角度，分析了溫度信息的時頻域特性，建立了時頻域特征與缺陷的映射關(guān)系，為實現(xiàn)缺陷檢測提供了理論基礎(chǔ)；從應(yīng)用角度，以金屬中的裂紋、鋼結(jié)構(gòu)中的腐蝕、碳纖維中的分層和撞擊為典型對象，論述了渦流熱成像檢測技術(shù)的實際應(yīng)用；從完備角度，介紹了渦流鎖相熱成像檢測技術(shù)和渦流脈沖相位熱成像檢測技術(shù)的原理、特點及應(yīng)用。
《渦流熱成像檢測技術(shù)》可供航天、航空、機械、建筑、冶金、電力、石油、造船、汽車、核能、鐵路以及國防工業(yè)等從事無損檢測、材料評估和結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測的科研工作者與工程技術(shù)人員參考。
第1章 緒論 1.1 無損檢測技術(shù)概況 1.2 航空無損檢測技術(shù)概況 1.3 渦流熱成像檢測技術(shù)概況 1.4 渦流熱成像檢測技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀第2章 渦流熱成像檢測技術(shù)基礎(chǔ) 2.1 熱成像檢測技術(shù)基礎(chǔ) 2.2 渦流熱成像檢測技術(shù)原理 2.3 渦流熱成像檢測系統(tǒng)構(gòu)成第3章 電磁感應(yīng)加熱機理及影響因素分析 3.1 感應(yīng)加熱機理及影響因素 3.2 非鐵磁性材料與鐵磁性材料感應(yīng)加熱的區(qū)別 3.3 平板鐵磁性構(gòu)件的表面加熱模型 3.4 圓柱形鐵磁性構(gòu)件的表面加熱模型第4章 基于渦流場擾動的表面缺陷評估方法 4.1 表面缺陷對渦流場／溫度場的擾動 4.2 缺陷形狀尺寸對渦流場／溫度場擾動的影響分析 4.3 缺陷走向?qū)u流場擾動的影響分析第5章 基于熱傳遞的深層缺陷定量評估方法 5.1 缺陷深度定量的理論分析 5.2 缺陷深度定量的數(shù)值分析 5.3 缺陷深度定量的實驗研究第6章 渦流脈沖熱成像信號的基本處理方法 6.1 熱像儀數(shù)據(jù)的基本分析方法 6.2 時域信號處理方法 6.3 頻域信號處理方法 6.4 熱成像圖處理方法 6.5 像素級圖像融合方法第7章 基于統(tǒng)計分析的信號處理方法 7.1 橫向熱傳遞“模糊效應(yīng)”的負面影響 7.2 基于統(tǒng)計分析的圖像重構(gòu)方法 7.3 基于圖像重構(gòu)方法的微缺陷和深層缺陷的檢測 7.4 圖像重構(gòu)方法的優(yōu)化與改進 7.5 圖像重構(gòu)方法在其他無損檢測技術(shù)中的應(yīng)用第8章 金屬構(gòu)件中裂紋的檢測評估 8.1 發(fā)動機葉片損傷檢測 8.2 桿索鋼構(gòu)件表面裂紋的檢測評估 8.3 鐵軌疲勞裂紋的檢測評估 8.4 鋁合金傾斜裂紋的檢測評估第9章 鋼結(jié)構(gòu)中腐蝕的檢測評估 9.1 腐蝕及附帶缺陷的定性評估方法 9.2 不同曝露時間腐蝕的評估及發(fā)展規(guī)律預(yù)測 9.3 不同處理等級腐蝕的分類 9.4 氣泡缺陷的檢測評估 9.5 輕微腐蝕的檢測評估第10章 碳纖維復(fù)合材料的檢測評估 10.1 碳纖維復(fù)合材料中缺陷檢測識別方法 10.2 分層缺陷的檢測評估 10.3 低能量撞擊損傷的檢測評估 10.4 高能量撞擊損傷的檢測評估第11章 渦流鎖相熱成像檢測技術(shù) 11.1 渦流鎖相熱成像檢測技術(shù)基本原理 11.2 典型渦流鎖相熱成像檢測系統(tǒng) 11.3 導(dǎo)電材料及結(jié)構(gòu)的檢測評估 11.4 印制電路板的檢測評估第12章 渦流脈沖相位熱成像檢測技術(shù) 12.1 渦流脈沖相位熱成像檢測技術(shù)基本原理 12.2 基于相位信息的缺陷深度定量評估 12.3 脈沖相位式光學(xué)熱成像定量檢測實例 12.4 渦流脈沖相位熱成像檢測實例附錄 專業(yè)名詞和英文翻譯參考文獻
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