《金屬零部件失效分析基礎(chǔ)》編著者楊川、高國 慶、崔國棟。
失效分析技術(shù)屬于跨學(xué)科技術(shù)。零部件進行失效分析不但是提高產(chǎn)品質(zhì)量必需的技術(shù)，也是培養(yǎng)工程 技術(shù)人員綜合利用多學(xué)科知識解決工程問題，提高自身學(xué)術(shù)水平有效途徑。作為一門跨學(xué)科技術(shù)，也有需 要學(xué)習(xí)者必須牢固掌握的基礎(chǔ)知識與基本技能。本書作者根據(jù)自身的實踐經(jīng)驗及對失效問題的理解，對失 效分析技術(shù)中的基礎(chǔ)知識進行系統(tǒng)歸納，并盡可能詳 細的介紹給讀者。
金屬材料零部件失效有多種類型，其中斷裂是最讓設(shè)計者與使用者擔(dān)心的問題。在斷裂失效中，疲勞 斷裂又是最常見的斷裂類型。因此本書將疲勞斷裂作為重點內(nèi)容論述，并將近年來發(fā)展的關(guān)于疲勞斷裂定 量分析及疲勞圖的應(yīng)用內(nèi)容盡作者所能介紹給讀者。
書中設(shè)計了不同類型的練習(xí)題，目的是幫助讀者掌握 失效分析技術(shù)的基礎(chǔ)知識與基本技能。
《金屬零部件失效分析基礎(chǔ)》可作為高等院校材料科學(xué)與工程、機械設(shè)計與制造等專業(yè)學(xué)生失效分析 課程的教材，可作為其他專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)或自學(xué)失效分析技術(shù)的教材及參考書。同時可供從事金屬材料研究 、金屬零部件設(shè)計與制備及對金屬零部件進行失效分 析的工程技術(shù)人員參考使用。
第1章 緒論
1.1 失效出現(xiàn)的宏觀原因
1.2 失效分析的基本方法
1.2.1 常規(guī)分析方法
1.2.2 系統(tǒng)分析方法
1.3 失效分析的主要目的與值得注意的兩種傾向
1.4 失效分析的進展
習(xí)題
參考文獻
第2章 失效分析基礎(chǔ)與基本技能
2.1 金屬材料典型力學(xué)性能試驗條件下的應(yīng)力分布與斷裂過程
2.1.1 拉伸試驗金屬材料應(yīng)力分布斷裂特征
2.1.2 彎曲試驗金屬材料應(yīng)力分布與斷裂特征
2.1.3 扭轉(zhuǎn)過載試驗金屬材料應(yīng)力分布與斷裂特征
2.1.4 剪切過載試驗金屬材料應(yīng)力分布與斷裂特征
第1章 緒論
1.1 失效出現(xiàn)的宏觀原因
1.2 失效分析的基本方法
1.2.1 常規(guī)分析方法
1.2.2 系統(tǒng)分析方法
1.3 失效分析的主要目的與值得注意的兩種傾向
1.4 失效分析的進展
習(xí)題
參考文獻
第2章 失效分析基礎(chǔ)與基本技能
2.1 金屬材料典型力學(xué)性能試驗條件下的應(yīng)力分布與斷裂過程
2.1.1 拉伸試驗金屬材料應(yīng)力分布斷裂特征
2.1.2 彎曲試驗金屬材料應(yīng)力分布與斷裂特征
2.1.3 扭轉(zhuǎn)過載試驗金屬材料應(yīng)力分布與斷裂特征
2.1.4 剪切過載試驗金屬材料應(yīng)力分布與斷裂特征
2.1.5 沖擊試驗金屬材料斷裂過程
2.1.6 交變載荷應(yīng)力分布特點與斷裂過程
2.1.7 實際零部件疲勞強度影響因素
2.2 應(yīng)力集中與三向應(yīng)力
2.3 殘余應(yīng)力產(chǎn)生原理與分析方法
2.3.1 鋼在熱處理過程中的殘余應(yīng)力
2.3.2 經(jīng)過表面技術(shù)處理后殘余應(yīng)力分布
2.3.3 鑄造殘余應(yīng)力
2.3.4 焊接殘余應(yīng)力
2.4 斷口宏觀形貌分析方法
2.4.1 宏觀斷口分析目的與意義
2.4.2 裂紋源與裂紋擴展方向確定方法
2.4.3 圓柱形與片狀樣品拉伸過載斷裂斷口分析
2.4.4 圓柱樣品扭轉(zhuǎn)過載斷裂斷口分析
2.4.5 彎曲過載斷裂斷口
2.4.6 剪切過載斷裂斷口
2.4.7 沖擊過載斷裂斷口
2.5 斷口微觀形貌分析方法
2.5.1 分析目的
2.5.2 掃描電鏡(SEM)成像原理與典型用途
2.5.3 典型斷口微觀形貌
2.6 斷口宏觀形貌與斷口微觀形貌間關(guān)系
2.6.1 韌性材料拉伸斷裂宏觀與微觀斷口
2.6.2 脆性材料拉伸斷裂宏觀與微觀斷口
2.6.3 韌性材料扭轉(zhuǎn)斷裂宏觀與微觀斷口
2.6.4 沖擊斷裂宏觀與微觀斷口
2.6.5 彎曲載荷作用下斷裂斷口宏觀形貌與微觀形貌
2.6.6 剪切斷裂宏觀斷口形貌與微觀斷口形貌
2.7 金相組織分析方法
2.7.1 分析目的
2.7.2 阿貝原理
2.7.3 利用阿貝原理分析金相組織
習(xí)題
參考文獻
第3章 疲勞失效
3.1 疲勞斷口形成過程與形貌分析
3.1.1 疲勞斷口形成與斷口宏觀形貌特征
3.1.2 宏觀形貌對失效原因提供的信息
3.1.3 疲勞斷口微觀形貌特征及對失效原因提供的信息
3.1.4 疲勞斷口宏觀形貌與微觀形貌間關(guān)系
3.2 疲勞斷口定量分析
3.2.1 利用宏觀斷口進行定量分析
3.2.2 利用微觀斷口形貌特征(疲勞條紋間距)進行定量分析
3.3 疲勞圖在疲勞失效分析中的應(yīng)用
3.4 利用材料表面技術(shù)提高疲勞強度
3.5 疲勞斷裂實際案例
案例1 柴油機中盤簧斷裂原因分析
案例2 柴油機汽缸水套失效分析及對策
習(xí)題
參考文獻
第4章 磨損失效
4.1 磨損與摩擦力
4.2 磨損機理
4.2.1 粘著磨損機理
4.2.2 磨粒磨損機理
4.2.3 氧化磨損
4.2.4 微動損傷
4.3 判斷磨損機理的方法
4.4 實際案例分析
案例l 反擊式破碎機錘頭耐磨性偏低分析
習(xí)題
參考文獻
第5章 失效分析案例
5.1 柴油機“機破”事故分析
5.2 鐵路Ⅱ型彈條制造過程中裂紋分析
5.3 壓力容器罐體表面裂紋分析
5.4 高速軋鋼機用軋輥表面剝落原因分析
5.5 鍍金鈹青銅導(dǎo)電彈簧斷裂分析
5.6 深層滲碳軸承套圈與滾子失效分析
5.7 TDK空壓機機破事故分析
習(xí)題
附錄1 應(yīng)力集中系數(shù)圖與表
附錄2 材料性能數(shù)據(jù)
附錄3 大型構(gòu)件不同位置疲勞條紋照片
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