《機(jī)械制造技術(shù)（下高等學(xué)校機(jī)械工程類系列教材）》是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)系列教材之一。本書根據(jù)全國專業(yè)調(diào)整會議的精神，結(jié)合全國多所大專院校實(shí)施教育部下達(dá)的工程制圖和機(jī)械基礎(chǔ)系列課程教學(xué)內(nèi)容與課程體系改革的教改內(nèi)容的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和需求，在原有《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》等教材的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新、勇于改革而寫成的，全面貫徹了擴(kuò)大知識面、擴(kuò)寬專業(yè)口徑的思想，是數(shù)十位教學(xué)和科研第一線教師們多年教學(xué)成果的結(jié)晶。
本教材注重基礎(chǔ)、強(qiáng)調(diào)工藝和實(shí)踐環(huán)節(jié)，注重提高學(xué)生綜合運(yùn)用知識，解決實(shí)際問題的能力。在具體內(nèi)容上大幅度地增加了近年來在機(jī)械制造領(lǐng)域最新的科技成果。根據(jù)許多院校專業(yè)設(shè)置的需要，本書分為上、下兩冊，下冊主要內(nèi)容為金屬切削機(jī)床概論、機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)、機(jī)床傳動系統(tǒng)、金屬切削機(jī)床典型零部件、先進(jìn)制造技術(shù)簡介等。
王國順、肖華主編的《機(jī)械制造技術(shù)（下高等學(xué)校機(jī)械工程類系列教材）》述簡明、概念清楚、內(nèi)容豐富；配有大量精選的習(xí)題。特別適合作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)的教學(xué)用書，同時(shí)也可以作為機(jī)械類其他專業(yè)和近機(jī)械專業(yè)以及從事機(jī)械設(shè)計(jì)制造的工程技術(shù)人員參考用書。
第1章 金屬切削機(jī)床概論
1．1 金屬切削機(jī)床的基本知識
1．1．1 機(jī)床的分類、技術(shù)規(guī)格和型號
1．1．2 機(jī)床的基本要求
1．1．3 機(jī)床的分析方法
1．2 普通車床
1．2．1 普通車床的功能和運(yùn)動
1．2．2 CA6140型普通車床的組成和主要參數(shù)
1．2．3 CA6140型普通車床的傳動鏈
1．2．4 CA6140型普通車床的主要部件
1．3 齒輪加工機(jī)床
1．3．1 齒輪加工機(jī)床功能和運(yùn)動
1．3．2 Y3150E滾齒機(jī)床的組成和主要參數(shù)
1．3．3 Y3150E滾齒機(jī)床的傳動系統(tǒng)
1．3．4 Y3150E滾齒機(jī)床的主要結(jié)構(gòu) 第1章 金屬切削機(jī)床概論
1．1 金屬切削機(jī)床的基本知識
1．1．1 機(jī)床的分類、技術(shù)規(guī)格和型號
1．1．2 機(jī)床的基本要求
1．1．3 機(jī)床的分析方法
1．2 普通車床
1．2．1 普通車床的功能和運(yùn)動
1．2．2 CA6140型普通車床的組成和主要參數(shù)
1．2．3 CA6140型普通車床的傳動鏈
1．2．4 CA6140型普通車床的主要部件
1．3 齒輪加工機(jī)床
1．3．1 齒輪加工機(jī)床功能和運(yùn)動
1．3．2 Y3150E滾齒機(jī)床的組成和主要參數(shù)
1．3．3 Y3150E滾齒機(jī)床的傳動系統(tǒng)
1．3．4 Y3150E滾齒機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)
1．4 其他機(jī)床
1．4．1 銑床
1．4．2 鏜床
1．4．3 鉆床
1．4．4 磨屎
1．4．5 組合機(jī)床
1．4．6 直線運(yùn)動機(jī)床
1．4．7 數(shù)控機(jī)床
習(xí)題與思考題
第2章 機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)
2．1 概述
2．1．1 基本概念
2．1．2 機(jī)床總體設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容和要求
2．1．3 設(shè)計(jì)步驟
2．2 機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)
2．2．1 機(jī)床工藝方案擬訂
2．2．2 機(jī)床運(yùn)動方案擬訂
2．2．3 機(jī)床的總體布局方案設(shè)計(jì)
2．2．4 主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)
習(xí)題與思考題
第3章 機(jī)床傳動系統(tǒng)
3．1 機(jī)床主傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3．1．1 機(jī)床主傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求
3．1．2 有級變速傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3．1．3 分級變速傳動系統(tǒng)的幾種特殊變速方式
3．1．4 齒輪齒數(shù)的確定及軸向布置
3．1．5 主傳動無級變速系統(tǒng)
3．1．6 主傳動系統(tǒng)計(jì)算轉(zhuǎn)速
3．2 機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3．2．1 進(jìn)給傳動系統(tǒng)類型及設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3．2．2 進(jìn)給傳動系統(tǒng)傳動精度
3．2．3 數(shù)控機(jī)床伺服進(jìn)給傳動系統(tǒng)類型
3．2．4 進(jìn)給伺服電動機(jī)選擇
3．2．5 伺服進(jìn)給系統(tǒng)性能分析
習(xí)題與思考題
第4章 金屬切削機(jī)床典型零部件
4．1 主軸組件
4．1．1 對主軸組件的基本要求
4．1．2 主軸組件的傳動
4．1．3 主軸軸承的選擇
4．1．4 主軸的結(jié)構(gòu)
4．1．5 主軸組件的典型結(jié)構(gòu)
4．2 機(jī)床導(dǎo)軌
4．2．1 導(dǎo)軌的功用及其應(yīng)滿足的要求
4．2．2 導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)
4．2．3 導(dǎo)軌的類型
4．3 傳動裝置
4．3．1 滾珠絲杠副
4．3．2 預(yù)加負(fù)載的雙齒輪一齒條傳動
4．3．3 靜壓蝸桿．蝸母條傳動
4．3．4 雙螺距蝸輪，蝸桿副傳動
4．4 支承件
4．4．1 支承件的特點(diǎn)與基本要求
4．4．2 支承件的受力分析和變形分析
4．4．3 支承件的結(jié)構(gòu)剛度與提高其剛度的常用措施
4．4．4 減少機(jī)床熱變形的影響
4．4．5 支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4．5 其他裝置
4．5．1 刀庫
4．5．2 換刀機(jī)械手
習(xí)題與思考題
第5章 先進(jìn)制造技術(shù)簡介
5．1 概述
5．2 成組技術(shù)GT
5．2．1 成組技術(shù)的基本原理
5．2．2 成組技術(shù)的應(yīng)用
5．3 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(cIMs)
5．3．1 發(fā)展情況
5．3．2 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的構(gòu)成及功能
5．3．3 五層遞階控制模型
5．4 并行工程技術(shù)cE
5．4．1 概述
5．4．2 并行工程技術(shù)及其特點(diǎn)
5．4．3 并行工程的效益
5．5 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)
5．5．1 概述
5．5．2 JIT的目標(biāo)和實(shí)施手段
5．5．3 看板管理
5．6 精益生產(chǎn)(LP)
5．6．1 概述
5．6．2 精益生產(chǎn)的特征
5．6．3 精益生產(chǎn)的體系
5．7 敏捷制造(AM)
5．7．1 概述
5．7．2 敏捷制造的特點(diǎn)
5．7．3 敏捷響應(yīng)市場的實(shí)例
5．8 智能制造系統(tǒng)IMs
5．8．1 概述
5．8．2 智能制造系統(tǒng)的主要研究應(yīng)用領(lǐng)域
5．8．3 人工智能功能模塊的組成
5．9 仿真技術(shù)和虛擬制造
5．9．1 概述
5．9．2 建模和仿真
5．9．3 虛擬制造
5．10 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)(PDM)
5．10．1 概述
5．10．2 產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)和管理標(biāo)準(zhǔn)
5．10．3 企業(yè)應(yīng)用PDM的步驟
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)
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