《精密與特種加工(普通高等教育十二五規(guī)劃教材)》由王貴成、王振龍主編，本書涵蓋了原機(jī)械類 專業(yè)教學(xué)中精密和超精密加工、特種加工及微細(xì)加工等課程的主要內(nèi)容。全書以系統(tǒng)講述精細(xì)加工工藝技 術(shù)為主線，以闡明先進(jìn)加工制造工藝的基本原理和方法為基礎(chǔ)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械、物理、化學(xué)和復(fù)合加工的綜 合交叉和融合為重點(diǎn)，以培養(yǎng)學(xué)生工程能力和創(chuàng)新能力為目標(biāo)，構(gòu)建出集精密加工、特種加工和復(fù)合加工 技術(shù)為一體的現(xiàn)代精密與特種加工技術(shù)課程新體系。
《精密與特種加工(普通高等教育十二五規(guī)劃教材)》分為七章。內(nèi)容包括：概論，精密和超精密切 削加工，精密和超精密磨削加工，電火花加工，電化學(xué)加工，高能束加工和復(fù)合加工，較系統(tǒng)地反映了國(guó) 內(nèi)外本領(lǐng)域最新成果及發(fā)展趨勢(shì)。
本書可作為高等工科院校機(jī)械類及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供從事精密加工、特種加工和微細(xì)加工等技 術(shù)研究的工程技術(shù)人員和研究生參考。
前言
第1章 概論
1．1 精密與特種加工技術(shù)的形成及作用
1．2 精密與特種加工方法及分類
1．3 精密與特種加工技術(shù)的發(fā)展展望
第2章 精密和超精密切削加工
2．1 概述
2．1．1 精密和超精密切削加工分類
2．1．2 精密和超精密切削加工與經(jīng)濟(jì)性
2．1．3 實(shí)現(xiàn)精密和超精密加工的基本條件
2．2 超精密機(jī)床
2．2．1 超精密機(jī)床的特征及分類
2．2．2 超精密機(jī)床的關(guān)鍵部件及其系統(tǒng)
2．2．3 在線檢測(cè)與誤差補(bǔ)償技術(shù)
2．2．4 典型超精密機(jī)床簡(jiǎn)介
2．3 金剛石刀具及切削機(jī)理
2．3．1 金剛石特性及金剛石刀具
2．3．2 切削變形及切削過(guò)程
2．3．3 刀具磨損、破損及壽命
2．4 精密切削加工零件的棱邊(毛刺)質(zhì)量
2．4．1 毛刺的特征參數(shù)及分類體系
2．4．2 毛刺形成與變化的基本規(guī)律
2．4．3 主動(dòng)控制毛刺的方法及途徑
2．5 精密和超精密切削技術(shù)應(yīng)用
2．5．1 磁盤基片的精密切削
2．5．2 光學(xué)元器件的精密切削
2．5．3 SiC晶須增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的超精密切削
2．5．4 陶瓷材料的精密切削
思考題與習(xí)題
第3章 精密和超精密磨削加工
3．1 概述
3．1．1 精密和超精密磨削加工方法
3．1．2 精密磨削磨具和超精密磨削磨具
3．2 普通磨料砂輪精密磨削
3．2．1 精密磨床
3．2．2 精密磨削過(guò)程及磨削力
3．2．3 精密磨削溫度和磨削液
3．2．4 普通砂輪精密磨削機(jī)理
3．2．5 磨削質(zhì)量和裂紋控制
3．3 超硬磨料砂輪精密磨削
3．3．1 超硬磨料砂輪精密磨削特點(diǎn)
3．3．2 超硬磨料砂輪磨床
3．3．3 超硬磨料砂輪磨削工藝
3．4 精密和超精密磨削砂輪的選擇與修整
3．4．1 精密磨削砂輪的選擇
3．4．2 精密磨削砂輪的修整
3．4．3 超硬磨料砂輪的平衡
3．4．4 超硬磨料砂輪的修整
3．5 超精密磨削加工
3．5．1 超精密磨削加工的特點(diǎn)
3．5．2 超精密磨床
3．5．3 超精密磨削機(jī)理
3．5．4 超精密砂帶磨削
3．5．5 研磨
思考題與習(xí)題
第4章 電火花加工
4．1 概述
4．1．1 電火花加工特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域
4．1．2 電火花加工工藝方法的分類
4．2 電火花加工原理
4．2．1 電火花加工形成過(guò)程
4．2．2 電火花加工機(jī)理
4．2．3 影響材料放電蝕除的主要因素
4．2．4 電火花加工的基本工藝規(guī)律
4．3 電火花加工機(jī)床及應(yīng)用
4．3．1 電火花成形加工機(jī)床
4．3．2 電火花成形加工的應(yīng)用
4．3．3 電火花線切割加工的應(yīng)用
思考題與習(xí)題
第5章 電化學(xué)加工
5．1 概述
5．1．1 電化學(xué)加工方法及分類
5．1．2 電化學(xué)加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
5．2 電化學(xué)加工基本原理
5．2．1 電化學(xué)加工過(guò)程
5．2．2 影響電化學(xué)加工的主要因素及其控制
5．3 電解加工
5．3．1 電解加工的基本原理和特點(diǎn)
5．3．2 電極反應(yīng)和電解液
5．3．3 電解加工的基本工藝規(guī)律
5．3．4 電解加工的基本設(shè)備
5．3．5 電解加工新工藝
5．3．6 電解加工的應(yīng)用
5．4 陰極沉積加工
5．4．1 電鑄加工
5．4．2 電刷鍍加工
5．4．3 復(fù)合鍍加工
思考題與習(xí)題
第6章 高能束加工
6．1 概述
6．1．1 高能束加工概念及特點(diǎn)
6．1．2 高能束加工方法及分類
6．2 離子束加工
6．2．1 離子束加工的基本原理
6．2．2 離子束加工設(shè)備
6．2．3 離子束加工應(yīng)用
6．3 電子束加工
6．3．1 電子束加工的基本原理
6．3．2 電子束加工設(shè)備
6．3．3 電子束加工應(yīng)用
6．4 激光束加工
6．4．1 激光束加工的基本原理
6．4．2 激光束加工設(shè)備
6．4．3 激光束加工應(yīng)用
思考題與習(xí)題
第7章 復(fù)合加工
7．1 概述
7．1．1 復(fù)合加工概念及發(fā)展
7．1．2 復(fù)合加工方法及分類
7．2 復(fù)合切削加工
7．2．1 超聲振動(dòng)切削
7．2．2 磁化切削加工
7．2．3 低(高)溫切削加工
7．3 電解機(jī)械復(fù)合加工
7．3．1 復(fù)合電解磨削
7．3．2 復(fù)合電解珩磨
7．3．3 電解研磨復(fù)合光整加工
7．4 超聲電火花(電解)復(fù)合加工
7．4．1 超聲電火花復(fù)合加工
7．4．2 超聲電解加工
7．5 電解電火花磨削加工
7．6 其他復(fù)合加工方法簡(jiǎn)介
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)
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